【文章內(nèi)容簡介】 承 高速切削技術(shù)高速切削技術(shù)33 高速切削技術(shù)高速切削技術(shù) 高度集中（復(fù)合）概念已成為制造業(yè)新的發(fā)展趨勢 。 它可以一次安裝工件，用復(fù)合加工刀具多工序復(fù)合加工 ，也可以在 同一臺機床上同時實現(xiàn)多工序或多面體加工 ，大大減少安裝工件和換刀時間，降低非切削輔助時間，提高加工效率和質(zhì)量。 高效復(fù)合加工技術(shù)? 葉根輪專用槽銑刀多功能刀具的高效率組合加工34內(nèi)內(nèi) 容容? 先進(jìn)制造技術(shù)及其體系結(jié)構(gòu)先進(jìn)制造技術(shù)及其體系結(jié)構(gòu)? 先進(jìn)制造工藝技術(shù)及其發(fā)展趨勢先進(jìn)制造工藝技術(shù)及其發(fā)展趨勢? 高速切削加工技術(shù)高速切削加工技術(shù)? 精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù)? 特種加工技術(shù)特種加工技術(shù)? 快速原型制造技術(shù)快速原型制造技術(shù)35精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù)◆◆ 精密加工 —— 在一定的發(fā)展時期，加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到較高程度的加工工藝。 超精密加工 —— 在一定的發(fā)展時期，加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到最高程度的加工工藝。概述概述◆◆ 瓦特改進(jìn)蒸汽機 —— 鏜孔精度 1mm 20 世紀(jì) 40 年代 —— 最高精度 1μm 20 世紀(jì) 末 —— 精密加工： ≤， Ra ≤（亞微米加工） 超精密加工： ≤ ， Ra≤ （納米加工）◆◆ 微細(xì)加工 —— 微小尺寸的精密加工 超微細(xì)加工 —— 微小尺寸的超精密加工36精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù)精密加工與超精密加工的發(fā)展普通加工精密加工超精密加工超高精密磨床超精密研磨機離子束加工分子對位加工車床 ,銑床 卡尺加工設(shè)備 測量儀器精密車床磨床百分尺比較儀坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)磨床氣動測微儀光學(xué)比較儀金剛石車床精密磨床光學(xué)磁尺電子比較儀超精密磨床精密研磨機激光測長儀圓度儀輪廓儀激光高精度測長儀掃描電鏡電子線分析儀加工誤差（μm）1001011021021011031900 1920 1940 1960 1980 2023 年份37216。 精密與超精密加工技術(shù)是一個國家制造業(yè)水平重要標(biāo)志例：美國哈勃望遠(yuǎn)鏡形狀精度 ；超大規(guī)模集成電路最小線寬 ，日本金剛石刀具刃口鈍圓半徑達(dá) 2nm216。 精密加工與超精密加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)和關(guān)鍵例：美國陀螺儀球圓度 ，粗糙度 ，導(dǎo)彈命中精度控制在 50m范圍內(nèi)；英國飛機發(fā)電機轉(zhuǎn)子葉片加工誤差從 60μm降至 12μm，發(fā)電機壓縮效率從 89%提高到94%；齒形誤差從 34μm減小 1μm，單位重量齒輪箱扭矩可提高一倍216。 精密加工與超精密加工技術(shù)是新技術(shù)的生長點精密與超精密加工技術(shù)涉及多種基礎(chǔ)學(xué)科和多種新興技術(shù)，其發(fā)展無疑會帶動和促進(jìn)這些相關(guān)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展q 精密與超精密加工地位 精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù)38結(jié)合加工 分類 加工機理 加工方法示例去除加工電物理加工 電火花加工（電火花成形，電火花線切割）電化學(xué)加工 電解加工、蝕刻、化學(xué)機械拋光力學(xué)加工 切削、磨削、研磨、拋光、超聲加工、噴射加工熱蒸發(fā)（擴散、溶解） 電子束加工、激光加工附著加工注入加工化學(xué) 化學(xué)鍍、化學(xué)氣相沉積電化學(xué) 電鍍、電鑄熱熔化 真空蒸鍍、熔化鍍化學(xué) 氧化、氮化、活性化學(xué)反映電化學(xué) 陽極氧化熱熔化 摻雜、滲碳、燒結(jié)、晶體生長力物理 離子注入、離子束外延連續(xù)加工 熱物理 激光焊接、快速成形化學(xué) 化學(xué)粘接變形加工熱流動 精密鍛造、電子束流動加工、激光流動加工粘滯流動 精密鑄造、壓鑄、注塑分子定向 液晶定向精密與超精密加工分類 精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù)39216。 直接式進(jìn)化加工：利用低于工件精度的設(shè)備、工具，直接式進(jìn)化加工：利用低于工件精度的設(shè)備、工具，通過工藝手段和特殊工藝裝備，加工出所需工件。適用通過工藝手段和特殊工藝裝備，加工出所需工件。適用于單件、小批生產(chǎn)。于單件、小批生產(chǎn)。216。 間接式進(jìn)化加工：借助于直接式間接式進(jìn)化加工：借助于直接式 ““ 進(jìn)化進(jìn)化 ”” 加工原則，加工原則，生產(chǎn)出第二代工作母機，再用此工作母機加工工件。適生產(chǎn)出第二代工作母機，再用此工作母機加工工件。適用于批量生產(chǎn)用于批量生產(chǎn) 。◆◆ “ 進(jìn)化 ” 加工原則背吃刀量小于晶粒大小，切削在晶粒內(nèi)進(jìn)行，與傳統(tǒng)切削機理完全不同?！簟? 微量切削機理◆◆ 特種加工與復(fù)合加工方法應(yīng)用越來越多傳統(tǒng)切削與磨削方法存在加工精度極限，超越極限需采用新的方法。q 精密與超精密加工特點 精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù)40要達(dá)到加工要求，需綜合考慮工件材料、加工方法、加工設(shè)備與工具、測試手段、工作環(huán)境等諸多因素，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，難度較大?！簟? 形成綜合制造工藝廣泛采用計算機控制、適應(yīng)控制、再線檢測與誤差補償技術(shù)，以減小人的因素影響，保證加工質(zhì)量?！簟? 與自動化技術(shù)聯(lián)系緊密精密與超精密加工設(shè)備造價高，難成系列。常常針對某一特定產(chǎn)品設(shè)計（如加工直徑 3m射電天文望遠(yuǎn)鏡的超精密車床，加工尺寸小于 1mm微型零件的激光加工設(shè)備）?！簟? 與高新技術(shù)產(chǎn)品緊密結(jié)合◆◆ 加工與檢測一體化精密檢測是精密與超精密加工的必要條件，并常常成為精密與超精密加工的關(guān)鍵。 精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù)41 精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù)42?金剛石刀具的性能特征：?(1) 具有極高的硬度，其硬度達(dá)到 6000～ 10000HV；而 TiC僅為 3000HV； WC為 2400HV。?(2) 能磨出極其鋒銳的刃口，且切削刃沒有缺口、崩刃等現(xiàn)象。天然單晶金剛石刃口圓弧半徑可小到數(shù)納米，沒有其他任何材料可以磨到如此鋒利的程度。 ?(3) 熱化學(xué)性能優(yōu)越，具有導(dǎo)熱性能好、與有色金屬間的摩擦系數(shù)低、親和力小等特征。?(4) 耐磨性好，刀刃強度高。金剛石摩擦系數(shù)小，和鋁之間的摩擦系數(shù)僅為 ～ ，如切削條件正常，則刀具磨損極慢，刀具耐用度極高。金剛石超精密加工技術(shù)機理與特點金剛石超精密加工技術(shù)機理與特點 精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù)43216。金剛石刀具超精密切削的機理和一般的切削是有很大差別。216。切削力＞原子結(jié)合力（剪切應(yīng)力達(dá)切削力＞原子結(jié)合力（剪切應(yīng)力達(dá) 13000 N/ mm2），切削深度極小，可能小于晶粒的大小，切削就在晶粒內(nèi)進(jìn)行216。刀尖處溫度極高，應(yīng)力極大，普通刀具難以承受刀尖處溫度極高，應(yīng)力極大，普通刀具難以承受 。216。 高速切削（與傳統(tǒng)精密切削相反），工件變形小，表層高高速切削（與傳統(tǒng)精密切削相反），工件變形小，表層高溫不會溫不會 波及工件內(nèi)層，可獲得高精度和好表面質(zhì)量金剛石超精密加工技術(shù)機理與特點金剛石超精密加工技術(shù)機理與特點 精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù)44金剛石車床加工 精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù) 金剛石車床及其加工照片45內(nèi)內(nèi) 容容? 先進(jìn)制造技術(shù)及其體系結(jié)構(gòu)先進(jìn)制造技術(shù)及其體系結(jié)構(gòu)? 先進(jìn)制造工藝技術(shù)及其發(fā)展趨勢先進(jìn)制造工藝技術(shù)及其發(fā)展趨勢? 高速切削加工技術(shù)高速切削加工技術(shù)? 精密與超精密加工技術(shù)精密與超精密加工技術(shù)? 特種加工技術(shù)特種加工技術(shù)