spc管制圖的制作與解析(編輯修改稿)
2025-03-09 23:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，向誰報(bào)告。l定義製程系統(tǒng)，以確定影響製程的因素，如 4M1E， 或以特性要因圖分析。l決定管制特性。l定義現(xiàn)場(chǎng)異常事件；例如停機(jī)、停電、換線、換治工具、換模、用新材料或替代材料、新手、機(jī)臺(tái)故障、工程變更等等，以利記錄。l定義量測(cè)系統(tǒng)，並進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析。l減少不必要的變異來源，即合理的分組。第五單元 計(jì)量值管制圖制作及解析2023/3/15 合理的分組分組方式(1)以一次注入之四罐油漆為一組，n=4， 共 k=40。(2)以同一小時(shí)同注入頭之五罐油漆為一組 n=5， 共 k=32。 第五單元 計(jì)量值管制圖制作及解析2023/3/15 合理的分組分組方式(1)以一次注入之四罐油漆為一組， n=4， 共 k=40。l估計(jì)平均數(shù)＝ =＝ l估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差 = = =應(yīng)該是分組不當(dāng)使組內(nèi)變異太大，而使組間變異顯示不出來。變異來源 變異類別────────────1.各小時(shí)之間 組間變異2.數(shù)據(jù)之間 組間變異3.注入頭之間 組內(nèi)變異────────────第五單元 計(jì)量值管制圖制作及解析2023/3/15 合理的分組分組方式(2)以同一小時(shí)同注入頭之五罐油漆為一組 n=5， 共 k=32。l估計(jì)平均數(shù)＝ =＝ l估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差 = = ==應(yīng)該是分組不當(dāng)使組內(nèi)變異太大，而使組間變異顯示不出來。變異來源 變異類別────────────1.各小時(shí)之間 組間變異2.數(shù)據(jù)之間 組內(nèi)變異3.注入頭之間 組間變異────────────第五單元 計(jì)量值管制圖制作及解析2023/3/15 合理的分組第五單元 計(jì)量值管制圖制作及解析2023/3/15 不良率管制圖 (PercentDefectives； pControlChart)的製作及解析 (1)收集數(shù)據(jù)：決定樣本大小 n及抽樣頻率＊ n約在 50~200之間或更多，不宜太小 (np＞ 5)。＊ 不同組的樣本大小 n不一定相同，但最好相同。若無法相同，則其差 異程度儘量不要超過 25% 。＊ 假如一件成品有多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)不符，則整件成品算是不良。＊ 每組樣本應(yīng)記錄日期、時(shí)間、作業(yè)員、機(jī)臺(tái)、原材料或零件批別等等層別，以利發(fā)掘及矯正特殊原因。第六單元 計(jì)數(shù)值管制圖製作及解析2023/3/15 不良率管制圖 (PercentDefectives； pControlChart)的製作及解析 (1)收集數(shù)據(jù)：決定樣本組數(shù) k＊ 足夠的樣本組數(shù)以保證製程系統(tǒng)主要的變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)。 ＊ 25組以上的樣本以能證明製程的管制狀態(tài)及估計(jì)製程系統(tǒng)的不良率。 第六單元 計(jì)數(shù)值管制圖製作及解析2023/3/15 不良率管制圖 (PercentDefectives； pControlChart)的製作及解析 (2)依計(jì)畫記錄數(shù)據(jù)及計(jì)算各組不良率 。第六單元
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1