【文章內容簡介】 成本結合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產客戶所需要的數(shù)量和所需要的產品這一方向努力。 ● 以生產線為中心、從整個工廠著眼提高整體效率。精益生產的基本思想祖林 MBA《 生產運營管理 》工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 地下工廠祖林 MBA《 生產運營管理 》精益革新實施過程全貌 Just In Time適品 適量 適時自主管理活動流線化生產安定化生產均衡化生產適時化生產易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產JIT基礎認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產管理的安定物量的安定質量的安定設備的安定平衡化生產超市化生產 及時生產消除浪費 創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設及推廣JIT生產技術運用精益生產實施過程全貌工序作業(yè)改善價值流圖分析生產能力衡量生產效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產 CellTPM設備安定化切換改善 SMED質量安定化 流程布局改善看板 Kanban拉式生產 Pull動作分析防呆法 POKA多能工培養(yǎng) TWI目視管理標準化作業(yè)WIP標準化快贏機會作業(yè)標準化方法 C/T能力動作經濟原則流程經濟原則現(xiàn)場 5S供應安定化人員安定化準時制交貨 JIT 應變彈性 F縮短 L/T 低成本流線化生產精益生產建設地圖精益生產建設地圖169。ZERO Program 零牌專家組祖林 MBA《 生產運營管理 》精益革新之 “心 ”、 “技 ”、 “體 ”：轉變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐精益革新技法祖林 MBA《 生產運營管理 》階 段 內 容 方 法流線化生產垂直布置、單元式布置目視管理、5S、防呆法、VSM線平衡分析 循環(huán)時間 CT、平衡損失率工序作業(yè)改善 動作分析、動作經濟原則、安定化生產TQM質量安定化 質量改善TPM設備安定化 設備三級維護體系人員安定化 作業(yè)標準化、標準化作業(yè)多能工培養(yǎng)供應安定化 SCM供應鏈管理均衡化生產 混流生產 節(jié)拍時間、專用線通用化、SMED快速換型適時化生產流程布局改善 流程線路分析、停滯分析搬運分析、拉式生產 看板、 WIP標準化、節(jié)拍 T/T祖林 MBA《 生產運營管理 》精益革新意識成本意識效率意識問題意識改善意識簡化意識標準化意識全局觀整體意識人本意識團隊意識祖林 MBA《 生產運營管理 》擯棄固有思維，不斷追求變革實事求是地否定現(xiàn)狀考慮問題深入一步到三步活用技術和工具，辦法總比困難多不求完美、重在行動，錯了就改問題就是機會，小改善創(chuàng)造大效益改善無止境群眾智慧無限問題 → 改善 → 革新祖林 MBA《 生產運營管理 》第四章第四章 流線化生產與單件流流線化生產與單件流流線化生產的意義流線生產與批量生產的區(qū)別流線化生產的八個條件流線化生產的建立設備布置的三不政策有彈性的生產線布置流線生產的布置要點一筆畫的工廠布置祖林 MBA《 生產運營管理 》 流線化生產的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū) 裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲 裝配包裝垂直布置祖林 MBA《 生產運營管理 》項目 水平布置方式 相同功能的加工設備集中擺放在同一區(qū)域適用 大批量生產特點 集中生產、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點 在制品搬運浪費大等待時間長生產周期長空間占用大造成 “亂流 ”項目 垂直布置方式 根據(jù)產品類別按照加工順序依此排列適用 柔性生產特點 前后各工序緊密相連（流線化生產）優(yōu)點 搬運距離短在制品數(shù)量低生產周期短生產空間小單向 “流 ”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產（垂直布置）更能適應需求的變化。祖林 MBA《 生產運營管理 》流線生產與批量生產的區(qū)別產品工序A B C D1 ○ ○ ○ ○2 ○ ○ ○ ○3 ○ ○ ○ ○4 ○ ○ ○ ○水平操作垂直操作祖林 MBA《 生產運營管理 》1 1 212 3421 1 2 21人 4機多機臺水平操作1人 4機多工序垂直操作祖林 MBA《 生產運營管理 》流線化生產的八個條件制造技術（固有技術）管理技術（聯(lián)結技術）+ = 生產技術加工工藝技術 管理績效技術 在流線化生產中，聯(lián)結技術是最重要的技術，也可以說，連接技術是如何有效運用固有技術的技術，它決定了制造技術發(fā)揮多大的經濟效益。祖林 MBA《 生產運營管理 》流線化生產的 8個條件（ 1）單件流動1 2 3 4以一人一臺的 “手送 ”方式為主的單件流動生產線 做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經過各加工工序而做成完成品。 單件流動是將浪費 “顯現(xiàn)化 ”的思想與技術，在原有狀況的基礎上以單件流動方式試做，將批量生產時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產的起點。祖林 MBA《 生產運營管理 》流線化生產的 8個條件（ 2）按工藝流程布置設備 水平生產： 100件 /批， 1批移動 1次 垂直生產： 1件移動 1次， 100件移動 100次———————————————————— 垂直生產搬運浪費增加了 100倍！解決辦法：將各工序設備緊密排列，消除搬運浪費例祖林 MBA《 生產運營管理 》流線化生產的 8個條件（ 3）生產速度同步化同步化生產 ——激 “濁 ”揚 “清 ”，提高整體效率，減少浪費生產速度不同步的后果：☆ 中間在庫☆ 待工待料☆ 生產不順暢☆ 整體效率低☆ 生產周期長濁流祖林 MBA《 生產運營管理 》流線化生產的 8個條件（ 4）多工序操作一人一機的 “手送 ”方式為主的單件流動生產 依產品類別設計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。 將工序分得過細，人員需求大，生產量變動時人員必須增減，人員調配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動生產祖林 MBA《 生產運營管理 》流線化生產的 8個條件（ 5）員工多能化 徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調配的困難，有利于提高整體效率。少人化祖林 MBA《 生產運營管理 》流線化生產的 8個條件（ 6）走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。祖林 MBA《 生產運營管理 》流線化生產的 8個條件（ 7）設備小型化 大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產細流快速，以提高彈性應對變化。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。祖林 MBA《 生產運營管理 》流線化生產的 8個條件（ 8）生產線 U形化1 2 3 4I O 一致原則12 34空手浪費InputOutputInput Output 生產投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設備布置，亦可節(jié)省空間占用。祖林 MBA《 生產運營管理 》流線化生產的 8個條件（ 1）單件流動（ 2）按工藝流程布置設備（ 3）生產速度同步化（ 4）多工序操作（ 5）員工多能化（ 6）走動作業(yè)（ 7）設備小型化（ 8）生產線 U形化設備設備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設備相關性祖林 MBA《 生產運營管理 》流線化生產的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技術，活用 JIT思想改善傳統(tǒng)生產形態(tài)、提高生產效益是我們學習的根本目的。思想活用Just In Time祖林 MBA《 生產運營管理 》12步邁向無人化水平推廣 邁向無人化全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產線現(xiàn)狀調查分析設定產距時間布置細流生產線決定設備人員數(shù)量單件流動配置作業(yè)人員 維持管理樣板制作祖林 MBA《 生產運營管理 》設備布置的三不政策彈 性人員配置彈性化生產品種彈性化生產數(shù)量彈性化 通過彈性適應化三 不 政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式祖林 MBA《 生產運營管理 》不落地生根 傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高，通常將設備固定在地面而無法移動。設備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應對市場變化的能力。設備小型化設備可動化不寄人籬下 設備 “寄居 ”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。放棄中央式設施采用分離式設備如：快速接頭、彈性接口祖林 MBA《 生產運營管理 》不離群索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設備，由于生產環(huán)境的關系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產的流暢性。設備小型化單件流動方式祖林 MBA《 生產運營管理 》有彈性的生產線布置23 45Input Output1 623 45Input Output1 6需求 1000件 /天時3人作業(yè)需求 600件 /天時2人作業(yè)祖林 MBA《 生產運營管理 》考慮彈性生產線布置時追求的目標：（ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（ 2）靈活調整生產量（ 3）考慮相關部門的浪費 品質方面優(yōu)先使用不會產生次品，或者有異常時能自動停止的設備，并設置質控環(huán)節(jié)產量方面使用彈性高、易增減產量的設備，優(yōu)先采用單線流動小型設備成本方面按照產距時間配置人員，非定員制生產，使用最少空間生產祖林 MBA《 生產運營管理 》流線生產的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產確保全數(shù)檢查便于設備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調祖林 MBA《 生產運營管理 》標準作業(yè)保證標準作業(yè) ——避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間☆ 明確在制品數(shù)量① .物流順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑☆ 前后生產線盡量靠攏② .避免物流浪費 ——先進先出，快速流動祖林 MBA《 生產運營管理 》信息流暢考慮信息流動 ——生產指示明確便于信息傳遞 ☆ 后補式 /前后式生產指示 ☆ 生產實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制③ .少人化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設備間無阻隔 ☆ 人與設備分工： 人 — 裝料、卸料 設備 — 加工☆ 啟動按鈕安裝方式適當④ .少人化生產 ——人多人少都能生產祖林 MBA《 生產運營管理 》質量保證確保全數(shù)檢查 ——防止不良發(fā)生杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產與檢查相分離 ☆ 設備防錯功能 ☆ 良好的照明☆ 現(xiàn)場 5S⑤ .便于維護 ☆ 足夠的維護空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間☆ 不常動部分移開維護⑥ .便于設備維護 ——先進先出，快速流動祖林 MBA《 生產運營管理 》安全性確保作業(yè)安全 ——避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費 ☆ 加工點遠離雙手可達區(qū)