【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 順序排列 ﹐ 對(duì)占總額 80%以上部分的原因加以追究 ﹐ 設(shè)法解決 ﹐ 這就是所謂的柏拉圖(Pareto)分析。如圖。 一、柏拉圖分析的作法 步驟 1﹕ 使易于處理地將數(shù)據(jù)依狀況或原因加以層別。 步驟 2﹕ 縱軸雖可以件數(shù)表示 ﹐ 但最好是以金額表示比較清楚。 步驟 3﹕ 決定搜集資料的期間 ﹐ 應(yīng)搜集從何時(shí)至何時(shí)的記錄作為柏拉圖分析的資料 步驟 4﹕ 各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順序 ﹐ 自左至右排列在橫軸上。 步驟 5﹕ 繪上柱狀形。 40 80 120 160 200 0 0 20 40 60 100 不良項(xiàng)目 不 良 損 失 額 百 分 率 % ? 二、柏拉圖分析的應(yīng)用 ? ﹐ 要有效的減退不良 ﹐ 最好先繪制柏拉圖 ﹐ 以重點(diǎn)的決定改善項(xiàng)目 ﹐若未繪制柏拉圖 ﹐ 只要碰到任何不良都想減退的話 ﹐ 效果是不會(huì)很大的。所以我們要想減退不良以前 ﹐ 先繪制柏拉圖看一看。 ? (1) 全體有多少不良。 ? (2) 何種不良占最多。 ? (3) 減退何種不良與何種不良將可減退全體不良之 80%以上。 ? 根據(jù)以上分析后再重點(diǎn)的決定改善項(xiàng)目 。 ? ﹐ 柏拉圖分析不限于「不合格」的不良 ﹐ 任何工廠的問題都可應(yīng)用柏 ? 拉圖分析 ﹐ 決定改善目標(biāo) ﹐ 例如 ﹕ ? (1) 檢查結(jié)果所剔出之不良品數(shù)及不良所引起的損失。 ? (2) 修理品數(shù)及修理所費(fèi)時(shí)間及費(fèi)用。 ? (3) 使用都的不滿 ﹐ 抱怨件數(shù) ﹐ 處理時(shí)間及費(fèi)用。 ? (4) 作業(yè)所費(fèi)時(shí)間及其損失。 ? (5) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間以外所多花費(fèi)之時(shí)間及費(fèi)用。 ? ﹕ 某玻璃廠因要改進(jìn)眼鏡用玻璃的壓板形成的制程據(jù)點(diǎn) ﹐ 而作柏拉圖分析的檢討。 ? (1) 首先把前月的不良損失和各不良種別 ﹐ 分別用金額表示而作一柏拉圖。如圖 ﹐ 結(jié)果發(fā)現(xiàn) ? 修理損失占全不良損失的 63%﹐ 換算金額則每月?lián)p失 17200元 ﹐ 雖然修理了以后制品也會(huì)很 ? 好 ﹐ 可是這種修理而引起的損失是非常大的 ﹐ 過去這種損失并不被廠方所重視 ﹐ 經(jīng)柏拉圖分 ? 析以后 ﹐ 才知道這是真正的缺點(diǎn)原因。 ? (2) 于是下月開始對(duì)修理的種別再加以層別收集數(shù)據(jù) ﹐ 作柏拉圖。如圖 ﹐ 結(jié)果從柏拉圖分析 ? 里 ﹐ 發(fā)現(xiàn)其中修理最多的是彎曲時(shí)所引起的修理。 ? (3) 由這二個(gè)柏拉圖分析 ﹐ 廠方就發(fā)現(xiàn)了今后作制程改善時(shí)的方針 ﹐ 而經(jīng)實(shí)施改善后 ﹐ 不良率 ? 就會(huì)減少了大半。 ? 修 理 折 痕 泡 損 品 5 10 15 20 % 63% 不良率(%) 100% 100% % % % % % % % 彎曲 折痕 泡 模 損品 上點(diǎn) (前月 ) 總不良率 =% 損失金額 27,500元 (本月 ) 總不良率 =% 圖 圖 ? 柒、制程的變動(dòng)與管制 ﹕ ? 在全公司各個(gè)體系中有各種作業(yè) ﹐ 其作業(yè)過程包括有制造過程 ﹐ 工程過程 ﹐ 各種工作過程 ﹐ 業(yè)務(wù)過程 ﹐ 服務(wù)的過程。這些過程都為了要達(dá)成特定的工作目標(biāo)。在 TQM體系中 ﹐ 是追求各種目標(biāo)品質(zhì)都能作好 ﹐ 在重視過程的 TQM體系中 ﹐ 作業(yè)管理就成為促進(jìn)全員能力成長進(jìn)步的管理手段。 ? 一般而言 ﹐ 引起作程變動(dòng)的原因有兩大類 ﹕ ? 第一類 ﹕ 偶然原因?qū)е碌淖儎?dòng) ? 第二類 ﹕ 異常原因?qū)е碌淖儎?dòng) ? 一 ﹐ 制程的狀態(tài) ﹕ ? 依管理掌握的程度差異 ﹐ 可以將作程區(qū)分為兩種狀誠。 ? (一 )管制狀態(tài) ﹕ ? 在過程中引起變動(dòng)的原因多屬于偶然原因 ﹐ 很少有異常原因發(fā)生。這種作程能夠保持穩(wěn)定地進(jìn)行 ﹐ 達(dá)成預(yù)定目標(biāo)的可能性較能預(yù)期。 ? (二 )非管制狀態(tài) ﹕ ? 作程中經(jīng)常發(fā)生異常原因的變動(dòng) ﹐ 狀況百出 ﹐ 雖然有定標(biāo)準(zhǔn) ﹐ 有作業(yè)規(guī)定 ﹐ 卻沒有被確實(shí)遵守的現(xiàn)象和場(chǎng)合經(jīng)?？梢?。作程的結(jié)果顯現(xiàn)不穩(wěn)定的狀態(tài) ﹐ 也無法預(yù)測(cè) ﹐ 變動(dòng)隨時(shí)會(huì)發(fā)生。 ? (三 )制程可以管制的條件 ﹕ ? 制程依定要在管制狀態(tài)下才能被管制 ﹔ 反之 ﹐ 若制程仍呈現(xiàn)非管制狀態(tài) ﹐ 則無法管制。 制程非管 制狀態(tài) 制程解析 專題研究 品管圈活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)施 管制圖 調(diào)查 不足 CP1 制程在 管制狀態(tài) 制程能力評(píng)估 足夠 CP≧ 1 管制圖 制程管制 ? 二、何謂管制圖 ﹕ ? 一種以實(shí)際的品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所推定的管制界限比較 ﹐ 而將其過程數(shù)據(jù)以圖形表 ? 示。 ? (一 ) 管制圖之功用 ﹕ ? 以實(shí)際的品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所推定的管制界限比較 ﹐ 以圖形顯示監(jiān)視其過程數(shù)據(jù) ? 判斷 ﹕ 1) 作程品質(zhì)是否安定 ? 2) 作程狀態(tài)是否發(fā)生變化 ?其原因是偶發(fā) ?還是異常 ? ? (二 ) 管制圖之種類 ? 以數(shù)據(jù)之種類分為計(jì)量值與計(jì)數(shù)值兩種 ﹐ 細(xì)分如下 ﹕ 管制圖名稱 符號(hào) 數(shù)據(jù)種類 (1)平均值與范圍管制圖 (2)中值與范圍管制圖 (3)個(gè)別數(shù)據(jù)管制圖 (4)不良率管制圖 (5)不良個(gè)數(shù)管制圖 (6)缺點(diǎn)數(shù)管制圖 (7)單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 X — R管制圖 X — R管制圖 X 管制圖 P 管制圖 pn 管制圖 c 管制圖 u 管制圖 計(jì)量值 計(jì)數(shù)值 ? 三、管制圖的制作與使用步驟 ﹕ ? XR 管制圖 ? (一 ) 預(yù)備數(shù)據(jù)的調(diào)查 ﹕ ? 步驟 1﹕ 收集數(shù)據(jù) —收集 100個(gè)以上的數(shù)據(jù) ﹐ 依測(cè)定時(shí)間順序或群體順序排列。 ? 1)這些數(shù)據(jù)是最近的數(shù)據(jù) ﹐ 并且在技朮上認(rèn)為制程不會(huì)有太大的變化。 ? 2)數(shù)據(jù)的履歷必須很清楚。 ? 步驟 2﹕ 數(shù)據(jù)分組 —把 2~6個(gè)數(shù)據(jù)做為一組 ﹐ 將全部數(shù)據(jù)分為 20~30組。 ? 1)每一組內(nèi)的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)謂之樣本數(shù) ﹐ 以 n表示。 ? 2)組數(shù)以 k表示。 ? 3)同一組內(nèi)不要含有異質(zhì)的數(shù)據(jù)。 ? 通常是以測(cè)定時(shí)間順序或群體順序排列。 ? 步驟 3﹕ 記入數(shù)據(jù)表 —把數(shù)據(jù)記入如下頁圖表 。 ? 步驟 4﹕ 計(jì)算平均值 X (四舍五入后 ﹐ 比測(cè)定值多求 1位數(shù) ) ? 計(jì)算式如下 ﹕ X1+X2+‥‥ +Xn n 例如圖表 ﹕ 48+49+48+50+51 5 步驟 5﹕ 計(jì)算全距 R 每組的全距 R=X(max)—X(min) 例如圖表 ﹕ R1=51—48 =3 ? 步驟 6:計(jì)算總平均 X (四舍五入后 ﹐ 比測(cè)定值多求 2位數(shù) ) ? 計(jì)算式如下 ? 把 k組 x的平均值加總