【文章內(nèi)容簡介】 1 5%C2 3% C2 2%平均 D 0% 平均 D 0%可 E1 1 5 % 可 E1 4 %E2 1 0 % E2 1 8 %欠佳 F1 1 6 % 欠佳 F1 1 2 %F2 2 2 % F2 1 7 %工作地布置紊亂使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ邥r(shí)間浪費(fèi)多對(duì)工作缺乏興趣工作顯得遲緩懶散有多余動(dòng)作工作比較摸索熟練系數(shù) 努力系數(shù)努力的評(píng)價(jià)1. 欠佳工作摸索2. 可2. 可勉強(qiáng)接受建議工作時(shí)注意力不太集中受到生活不正常的影響很樂意接受建議工作地布置井然有序3. 平均顯得有些保守雖接受建議但不實(shí)施工作上有良好的安排自己擬定工作計(jì)劃按良好的工作方法進(jìn)行工作4. 良工作有節(jié)奏性甚少浪費(fèi)時(shí)間對(duì)工作有興趣且負(fù)責(zé)這種工作速度不能持續(xù)一整天使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?. 優(yōu)6. 超佳很賣力地工作 ,甚至忽視健康動(dòng)作很快工作方法很系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作都很熟悉對(duì)改進(jìn)工作很有熱心熟練的評(píng)價(jià)1. 欠佳對(duì)工作未能熟悉 ,不能得心應(yīng)手動(dòng)作顯得笨手笨腳不具有工作的適應(yīng)性工作猶豫 ,沒有信心常常失敗偶爾發(fā)生失敗 ,浪費(fèi)時(shí)間通常不會(huì)有所猶豫3. 平均對(duì)工作具有信心對(duì)機(jī)器設(shè)備用法相當(dāng)熟悉可以事先安排大致的工作計(jì)劃對(duì)工作還不具有充分的信心不適宜于長時(shí)間的工作幾乎不需要接受指導(dǎo)工作順序相當(dāng)正確完全不猶豫能夠得心用手工作成果好動(dòng)作相當(dāng)迅速5. 優(yōu)動(dòng)作猶如機(jī)器作業(yè)工作速度遲緩對(duì)工作熟悉動(dòng)作極為迅速 ,銜接圓滑 ,4. 良能夠膽任高精度的工作可以指導(dǎo)他人提高操作熟練程度非常熟悉熟練度最高熟練度與努力度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)表動(dòng)作很快且正確動(dòng)作節(jié)奏快6. 超佳有高度的技術(shù)對(duì)所擔(dān)任的工作有高度的適應(yīng)性能夠正確地工作而不需要檢查 ,核對(duì)十分有效地使用機(jī)器設(shè)備相當(dāng)穩(wěn)定的速度工作評(píng)價(jià)表（續(xù)） A wider Training Center MAG HO 2023 Mayy 2023 ? 16 寬放標(biāo)準(zhǔn) 2. 寬放的范籌 : 作業(yè) ,生理和疲勞。 1. 制定寬放的原因 : 材料 ,零件 ,工具 ,作業(yè)外因造成，作業(yè)者也需要休息，喝水 , 上廁所等生理要求。 一般電子制造企業(yè)的寬放范圍 : 約為 7%15%。 愛普科斯紅旗工廠的寬放標(biāo)準(zhǔn)為： 10%。 A wider Training Center MAG HO 2023 Mayy 2023 ? 17 學(xué)習(xí)曲線對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的影響 學(xué)習(xí)曲線： 是表示單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間與所生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)量之間的關(guān)系。 在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算公式中，學(xué)習(xí)曲線的存在會(huì)對(duì)觀測(cè)時(shí)間和評(píng)比因數(shù)都會(huì)有影響。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 觀測(cè)時(shí)間 x 評(píng)比因數(shù) x ( 1 + 寬放標(biāo)準(zhǔn) (%) ) 學(xué)習(xí)曲線的存在： Y=KXA K是第一次操作的時(shí)間 。 X是操作的次數(shù)序號(hào) 。 Y是第 X次操作的時(shí)間 。 A是學(xué)習(xí)率。 制定新工時(shí)以后，要求我們定期地檢討我們的工時(shí)。 A wider Training Center MAG HO 2023 Mayy 2023 ? 18 3 線平衡分析與瓶頸改善 線平衡的定義和意義 : 定義 : 對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率的方法。 這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的和意義： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 ☆ 綜合應(yīng)用程序分析 ,動(dòng)作分析 ,規(guī)劃分析 ,搬運(yùn)分析 ,時(shí)間分析等 IE手法 ,提高全員綜合素質(zhì) A wider Training Center MAG HO 2023 Mayy 2023 ? 19 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念 生產(chǎn)線平衡 : 如果生產(chǎn)線上的各個(gè)工序都能互相配合無間 ,工序間無等待時(shí)間 ,我們稱之為生產(chǎn)線平衡 . 生產(chǎn)線不平衡 : 如果工序間不能互相配合 ,擁有不少等待的時(shí)間 ,這種情況我們稱之為生產(chǎn)線不平衡 . 10S 10S 10S 10S 10S 15S 16S 11S A wider Training Center MAG HO 2023 Mayy 2023 ? 20 節(jié)拍時(shí)間 Takt time: ? 是按照客戶的需求 ,生產(chǎn)線上生產(chǎn)出兩件相同制品的時(shí)間間隔 . ? 它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力 ,生產(chǎn)速度和效率 . 計(jì)算公式 : 節(jié)拍時(shí)間 =有效工作時(shí)間 /需求數(shù)量 例如 : 每小時(shí)需求 400Pcs,則節(jié)拍為 : 1小時(shí) *3600秒 /小時(shí) /400=9秒 /Pcs 如何確定節(jié)拍時(shí)間 : A wider Training Center MAG HO 2023 Mayy 2023 ? 21 瓶頸 : ? 生產(chǎn)線上作業(yè)時(shí)間最長的工站 . ? 生產(chǎn)線整體產(chǎn)出的速度取決于瓶頸 . ? 一條生產(chǎn)線上可能存在多個(gè)瓶頸 . 瓶頸是永遠(yuǎn)存在的 ,克服了其中一個(gè) ,又會(huì)有另一個(gè)工序成為新的瓶頸 .我們無法永遠(yuǎn)地消除瓶頸 ,但我們可以盡可能地使各工序處于最接近均衡的狀態(tài) ,從而達(dá)到產(chǎn)能和生產(chǎn)力的最大化 . A wider Training Center MAG HO 2023 Mayy 2023 ? 22 可供工時(shí) : 可供工時(shí) =可供時(shí)間 *人數(shù) 借出工時(shí) 可供時(shí)間 :上班時(shí)間內(nèi) ,為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間 . 例 :某生產(chǎn)線有 20個(gè)直接作業(yè)人員 ,某天 14:00開始換線生產(chǎn) B產(chǎn)品 ,到 17:00生產(chǎn)結(jié)束 ,那么 ,投入到 B產(chǎn)品的可供時(shí)間為 : 20人 *3小時(shí) =60小時(shí) 投入工時(shí) =可供工時(shí) 計(jì)劃停線工時(shí) 稼動(dòng)率 =投入工時(shí) /可供工時(shí) *100% 計(jì)劃停線工時(shí) =(無計(jì)劃時(shí)間 +換線時(shí)間 +判停時(shí)間 )*人數(shù) 例如 ,上例中 ,若換線時(shí)間為 15分中 ,無計(jì)劃時(shí)間和判停時(shí)間都為 0,則計(jì)劃停線工時(shí)為 20人 *15分 =300分 =5小時(shí) ,則投入工時(shí)和稼動(dòng)率為 : 投入工時(shí) =60小時(shí) 5小時(shí) =55小時(shí) 稼動(dòng)率 =55小時(shí) /60小時(shí) =92% 投入工時(shí) : A wider Training Center MAG HO 2023 Mayy 2023 ? 23 設(shè)定產(chǎn)能 : 設(shè)定產(chǎn)能 (Pcs/班 )=投入時(shí)間 /瓶頸時(shí)間 實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) . 人均產(chǎn)能 =實(shí)際產(chǎn)量 /投入時(shí)間 /人數(shù) 單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能 =實(shí)際產(chǎn)量 /投入時(shí)間 /機(jī)臺(tái)數(shù) 實(shí)際產(chǎn)量 : 產(chǎn)能損失 =設(shè)定產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)量 產(chǎn)能損失 : 生產(chǎn)效率 =實(shí)際產(chǎn)量 /設(shè)定產(chǎn)能 *100% 整體工廠效率 =平衡率 *稼動(dòng)率 *生產(chǎn)效率 效率 : 生產(chǎn)效率 =產(chǎn)出 /投入 =(1350/*實(shí)際產(chǎn)量 *標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) )/(1350/*出勤工時(shí) ) 設(shè)定產(chǎn)能 =出勤工時(shí) /標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) A wider Training Center MAG HO 2023 Mayy 2023 ? 24 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算 : : 平衡率 =各工序時(shí)間總和 /(瓶頸工序時(shí)間 *工位數(shù) ) : 平衡損失率 =1平衡率 例 :一項(xiàng)工作由五個(gè)工序組成 ,工序時(shí)間和人員配置如下 ,請(qǐng)計(jì)算生產(chǎn)線平衡率 : 工序 A B C D E TOTAL 工序時(shí)間 (S) 8 5 18 21