【文章內(nèi)容簡介】 點時有兩件事我們必須考慮：供貨期內(nèi)的銷售量預測和我們需要多大的安全庫存?，F(xiàn)在讓我們詳細探討供貨期及安全庫存的概念。訂貨點 = 安全庫存 + （預測值 X 供貨期）供貨期就是一種需求從產(chǎn)生到被滿足所經(jīng)歷的周期。對你的庫存零件而言，意味著從某種零件號的配件數(shù)量低于訂貨點之時（不是你發(fā)現(xiàn)的時間），到補充庫存到達并錄入電腦所用的時間。訂貨點 = 安全庫存 + （預測值 X 供貨期）什么是供貨周期 需求發(fā)生 控制周期 需求被發(fā)現(xiàn) 管理 發(fā)出采購訂單 等待時間 采購訂單到達 管理 訂單整理 分揀貨物 訂單整理 裝箱 等待運輸 貨物發(fā)出 運輸 貨物到達 等待時間 拆箱上架 錄入電腦上圖具體描述了在供貨周期中所發(fā)生的環(huán)節(jié)。圓圈代表時間，箭頭代表兩個事件之間所經(jīng)歷的時間。顯而易見，縮短任何一個箭頭都將縮短總供貨周期。當庫存水平低于訂貨點時，某個配件的需求即產(chǎn)生了。雖然直到這筆交易被錄入電腦才被發(fā)現(xiàn)。這兩者之間的時間叫做控制周期。在訂單發(fā)出之前一定會有一些管理程序需要履行，如果你用傳真發(fā)送訂單到上海還將耽擱一些時間。當訂單到達沃爾沃公司后，首先被錄入計算機，然后揀料單將被發(fā)出，當貨物被包裝完成后，還要等待合適的運輸時機。即使貨物已經(jīng)到達你的倉庫，在你可以使用之前還要開箱并錄入你的電腦系統(tǒng)。在本書的最后有一個練習是計算你的供貨率。你也許會感到驚訝， 如果你每兩星期訂一次貨，真正的供貨周期往往在4至5周之間?？s短供貨周期常常并不復雜。運輸方式能大大縮短時間。但從上圖可以看出還有許多其他方式。在許多公司，管理方式浪費很多時間，因為有時文件在某人的桌上放了幾天才被處理；有時貨物在庫房的院子里放了很長時間才被開箱處理。從下表中可以看到一個瑞典經(jīng)銷商是如何做關(guān)于供貨周期的改進的。過去幾十年中瑞典庫存訂單供貨周期的發(fā)展　訂貨間隔管理周期中央庫運輸經(jīng)銷商總計　　　處理　錄入　70年代4周2周1周2天3天8周80年代初2周1周2天2天80年代末1周1天1周0*1天90年代中1天01天3天0*1/2天56天 *）夜里運輸在70年代每4周發(fā)一次訂單，從打印訂單到錄入沃爾沃公司訂貨系統(tǒng)需要2周時間。一個全夜運輸網(wǎng)在80年代末建成，以便于所有的經(jīng)銷商在貨物發(fā)出的第二天早晨得到貨物。同樣的運輸網(wǎng)同樣被用于緊急訂單。今天，大多數(shù)的瑞典經(jīng)銷商每天發(fā)送訂單，一些配件靠自動訂貨系統(tǒng)訂購，甚至采購員都無需復查。由于這個相對平順的訂貨流程，沃爾沃處理訂單的時間也相對減少，同時經(jīng)銷商理貨變得更加容易和快捷。你可以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)時間是在管理環(huán)節(jié)被省掉的而不是在實際貨物處理之中。訂貨點 = 安全庫存 + （預測值 X 供貨期）當你確定了你的供貨周期長度后，你就必須設(shè)法估算在這個周期之中的需求。你既可以用直接法也可以用側(cè)重法。側(cè)重法預測： 側(cè)重過去12個固定周期的平均值 每個周期重新計算某個零件的需求預測 側(cè)重于距離現(xiàn)在最近的月份 趨勢被考慮進去，視趨勢的強弱，預測被重新計算直接法預測： 過去6個周期的需求累計后被6除（周期數(shù)可視情況而定） 無趨勢計算一般情況下，預測系統(tǒng)具有分辨非正常需求或新配件功能，并可以把他們區(qū)分出來以便于手工操作。在庫存管理游戲中平均需求是每周1條，由于供貨周期是4周，所以在一個供貨周期之內(nèi)的需求是4條。安全庫存幫助維持服務，防備需求背離或運輸延誤等突發(fā)事件的發(fā)生。安全庫存越大，客戶服務水平越高。但出于庫存成本的考慮，你還是希望盡量保持小庫存。怎樣解決這個矛盾呢？當你減小安全庫存時是否注定要使供貨率降低呢？實際上有很多方法能既減小安全庫存又不影響你的供貨率。你可以縮短供貨周期，估算運輸延誤，保持精確的庫存文件和進行準確的預測。當決定安全庫存大小時你必須考慮有關(guān)需求背離，服務政策，供貨周期等參數(shù)。在庫存管理游戲中，保持4個安全庫存是恰當?shù)?。訂貨點 = 安全庫存 + （預測值 X 供貨周期）期）訂貨點為： 4 +（1 x 4） = 8這意味著每次當庫存只剩8個時將采購10個（經(jīng)濟訂貨數(shù)量）。當檢查庫存時你既要檢查實際庫存還要檢查在途訂單（也就是你期望但尚未到達的貨物）。如果明天將有10個到達，今天你就不必下訂單。實際庫存與在途訂單之和叫作超級平衡。如果超級平衡低于8，你必須首先將庫存增加到8個以上再加訂10個，否則你的安全庫存將減小。實際庫存 + 在途訂單 = 超級平衡庫存控制計算讓我們總結(jié)一下本章所學內(nèi)容：庫存控制計算（理想鋸齒模型） 有兩個關(guān)鍵問題需要在庫存控制中考慮，就是什么時間和訂購多少。第一個問題的答案是在供貨周期內(nèi)根據(jù)安全庫存大小和需求預測尋找訂貨點。要回答第二個問題你需要計算經(jīng)濟訂貨數(shù)量以使管理及庫存成本最小化。如果一切都按照計劃和預測發(fā)展，庫存水平將以鋸齒形狀在安全庫存和安全庫存加一個經(jīng)濟訂貨數(shù)量（最大庫存量）之間變化。由于訂貨點的設(shè)定，庫存量將在庫存被補充前剛好降到安全庫存量。你可以用超級平衡與訂貨點比較，但不可與實際庫存比較。因為以前訂的貨有可能到達。如果你不考慮在途訂單而發(fā)出新訂單，你的庫存將超出最大限額。如果庫存已經(jīng)低于最小庫存水平，你必須首先補充到最小庫存然后再根據(jù)經(jīng)濟訂貨數(shù)量訂貨，否則將會降低你的安全庫存水平。你必須永遠使你的庫存水平保持在最大庫存和最小庫存之間。訂貨如果： 超級平衡 訂貨點訂貨數(shù)量： EOQ + ( 訂貨點超級平衡 )現(xiàn)在我們理解了庫存管理的理論。在第11 章的最后你將找到有關(guān)庫存管理的術(shù)語。在第5章我們將學習采購程序在經(jīng)銷商方面的實際運用。5．實際采購在第3章和第4章我們只討論單一配件號的情況。對于經(jīng)銷商采購程序會因為你有成千上萬的不同零件庫存而自然變得很復雜。在實際工作中電腦會幫助你。你不必自己為每一個零件計算經(jīng)濟訂貨數(shù)量和訂貨點。有時，你的配件及市場知識會比電腦豐富，所以要對電腦的決定做適當?shù)恼{(diào)整。為搞清電腦是怎樣做決定的，首先我們要了解怎樣生成采購建議書。這種知識會幫助你作決定。在下頁你會發(fā)現(xiàn)采購建議和庫存水平參數(shù)。你即可以根據(jù)你的配件知識和采購靈感，也可以象電腦一樣完成采購建議。以下是計算流程圖。庫存水平參數(shù)頻率級別　ABCDEFGH上限　13103099999　　個個個個周周周周價格級別上限OP/EOQOP/EOQOP/EOQOP/EOQSS/EOQSS/EOQSS/EOQSS/EOQ131/3.2/4.3/5.4/5.8/20.6/15.5/10.4/8.2101/2.2/3.3/3.3/3.6/15.5/10.4/8.3/5.3301/1.2/2.2/2.3/2.5/10.4/8.3/5.3/3.41001/1.1/1.2/2.2/2.4/8.3/5.3/3.2/2.53001/1.0/1.2/1.2/1.3/5.3/3.2/2.2/2.610000/1.0/1.1/1.2/1.3/3.2/2.2/2.1/1.730000/1.0/1.0/1.1/1.2/2.2/2.1/1.1/1.8999990/00/0.0/0.0/1.1/1.1/1.1/1.1/1.從沃爾沃的供貨周期為3周。OP: 訂貨點SS: 安全庫存上表顯示了構(gòu)成采購計算基礎(chǔ)的庫存水平參數(shù)。這個表是由價格和頻率等級組成的。也就是采購價格與銷售頻率的比較。采購價格與銷售頻率的比較叫作標準等級。由于價格或預測隨時間變化，配件在庫存水平表周圍移動。這個圖表可分成兩部分。預測銷售每月少于1個的慢速零件（AD），供貨周期已包括在參數(shù)之中，配件價值也分段列出。這就意味著當你填寫采購計算表時，不必分段計算訂貨點和經(jīng)濟訂貨數(shù)量而直接填入這些參數(shù)。每月預測銷售大于1的快速零件（EH），則只給出安全庫存而訂貨點需由安全庫存加上供貨周期得出。采購建議清單零件號零件采購大批訂庫存在途每月銷售數(shù)量采購　名稱數(shù)量單數(shù)量平衡訂單預測　　　　　　　價格　　　　　　　本期上期前兩期前三期前四期本年度上年度　240533按鈕　　021203192861272736剎車片　　001000012438420618墊片　　53002516236932　　被替換　　　　　　　　　　　411571墊片　　00100000035　　取代420618　　　　　　　　　　　469477密封圈　5112000031012943367橡膠管　　0302001415167945461塑料管　　515385199408128967559接頭　10640295725394320053125001725冷卻泵　　00100001010126771722主油缸　　010001024374采購計算表下表可指導在采購建議表的采購數(shù)量欄中填入所缺參數(shù)。你所需要的所有參數(shù)均可從庫存水平參數(shù)和采購建議表中找到。1． 慢速零件或快速零件？2．基本情況評估預測/月頻率級別采購價格價格級別供貨周期　　　　　 3． 安全庫存是多少？在庫存水平表中利用標準級別的概念找到正確的數(shù)值。4． 計算訂貨點針對月銷售數(shù)量大于1的配件周安全庫存 + 供貨周期內(nèi)的銷售預測 = 訂貨點（件）針對月銷售數(shù)量小于1的配件可直接從表中查詢5． 計算超級平衡平衡點 + 在途訂單 = 超級平衡如果超級平衡大于訂貨點，無訂貨需求。如等于或小于訂貨點，繼續(xù)以下程序6． 經(jīng)濟訂貨數(shù)量的計算 周EOQ X 預測值 / = EOQ7. 采購建議值計算 訂貨點 超級平衡 + EOQ = 采購建議值總結(jié)在我們繼續(xù)下一章資金合理化應用和利潤率學習之前，先總結(jié)一下迄今為止所學的內(nèi)容。1． 保持庫存是昂貴的，將產(chǎn)生許多不同的成本。 財務成本 折舊，利息 管理 保險 其它2． 一些基本概念的定義 供貨周期 利率 供貨率水平政策 訂貨成本 預測失誤 及計算技巧 何時訂貨 訂多少貨3．