【文章內(nèi)容簡介】 點(diǎn)時有兩件事我們必須考慮：供貨期內(nèi)的銷售量預(yù)測和我們需要多大的安全庫存。現(xiàn)在讓我們詳細(xì)探討供貨期及安全庫存的概念。訂貨點(diǎn) = 安全庫存 + （預(yù)測值 X 供貨期）供貨期就是一種需求從產(chǎn)生到被滿足所經(jīng)歷的周期。對你的庫存零件而言，意味著從某種零件號的配件數(shù)量低于訂貨點(diǎn)之時（不是你發(fā)現(xiàn)的時間），到補(bǔ)充庫存到達(dá)并錄入電腦所用的時間。訂貨點(diǎn) = 安全庫存 + （預(yù)測值 X 供貨期）什么是供貨周期 需求發(fā)生 控制周期 需求被發(fā)現(xiàn) 管理 發(fā)出采購訂單 等待時間 采購訂單到達(dá) 管理 訂單整理 分揀貨物 訂單整理 裝箱 等待運(yùn)輸 貨物發(fā)出 運(yùn)輸 貨物到達(dá) 等待時間 拆箱上架 錄入電腦上圖具體描述了在供貨周期中所發(fā)生的環(huán)節(jié)。圓圈代表時間，箭頭代表兩個事件之間所經(jīng)歷的時間。顯而易見，縮短任何一個箭頭都將縮短總供貨周期。當(dāng)庫存水平低于訂貨點(diǎn)時，某個配件的需求即產(chǎn)生了。雖然直到這筆交易被錄入電腦才被發(fā)現(xiàn)。這兩者之間的時間叫做控制周期。在訂單發(fā)出之前一定會有一些管理程序需要履行，如果你用傳真發(fā)送訂單到上海還將耽擱一些時間。當(dāng)訂單到達(dá)沃爾沃公司后，首先被錄入計算機(jī)，然后揀料單將被發(fā)出，當(dāng)貨物被包裝完成后，還要等待合適的運(yùn)輸時機(jī)。即使貨物已經(jīng)到達(dá)你的倉庫，在你可以使用之前還要開箱并錄入你的電腦系統(tǒng)。在本書的最后有一個練習(xí)是計算你的供貨率。你也許會感到驚訝， 如果你每兩星期訂一次貨，真正的供貨周期往往在4至5周之間?？s短供貨周期常常并不復(fù)雜。運(yùn)輸方式能大大縮短時間。但從上圖可以看出還有許多其他方式。在許多公司，管理方式浪費(fèi)很多時間，因?yàn)橛袝r文件在某人的桌上放了幾天才被處理；有時貨物在庫房的院子里放了很長時間才被開箱處理。從下表中可以看到一個瑞典經(jīng)銷商是如何做關(guān)于供貨周期的改進(jìn)的。過去幾十年中瑞典庫存訂單供貨周期的發(fā)展　訂貨間隔管理周期中央庫運(yùn)輸經(jīng)銷商總計　　　處理　錄入　70年代4周2周1周2天3天8周80年代初2周1周2天2天80年代末1周1天1周0*1天90年代中1天01天3天0*1/2天56天 *）夜里運(yùn)輸在70年代每4周發(fā)一次訂單，從打印訂單到錄入沃爾沃公司訂貨系統(tǒng)需要2周時間。一個全夜運(yùn)輸網(wǎng)在80年代末建成，以便于所有的經(jīng)銷商在貨物發(fā)出的第二天早晨得到貨物。同樣的運(yùn)輸網(wǎng)同樣被用于緊急訂單。今天，大多數(shù)的瑞典經(jīng)銷商每天發(fā)送訂單，一些配件靠自動訂貨系統(tǒng)訂購，甚至采購員都無需復(fù)查。由于這個相對平順的訂貨流程，沃爾沃處理訂單的時間也相對減少，同時經(jīng)銷商理貨變得更加容易和快捷。你可以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)時間是在管理環(huán)節(jié)被省掉的而不是在實(shí)際貨物處理之中。訂貨點(diǎn) = 安全庫存 + （預(yù)測值 X 供貨期）當(dāng)你確定了你的供貨周期長度后，你就必須設(shè)法估算在這個周期之中的需求。你既可以用直接法也可以用側(cè)重法。側(cè)重法預(yù)測： 側(cè)重過去12個固定周期的平均值 每個周期重新計算某個零件的需求預(yù)測 側(cè)重于距離現(xiàn)在最近的月份 趨勢被考慮進(jìn)去，視趨勢的強(qiáng)弱，預(yù)測被重新計算直接法預(yù)測： 過去6個周期的需求累計后被6除（周期數(shù)可視情況而定） 無趨勢計算一般情況下，預(yù)測系統(tǒng)具有分辨非正常需求或新配件功能，并可以把他們區(qū)分出來以便于手工操作。在庫存管理游戲中平均需求是每周1條，由于供貨周期是4周，所以在一個供貨周期之內(nèi)的需求是4條。安全庫存幫助維持服務(wù)，防備需求背離或運(yùn)輸延誤等突發(fā)事件的發(fā)生。安全庫存越大，客戶服務(wù)水平越高。但出于庫存成本的考慮，你還是希望盡量保持小庫存。怎樣解決這個矛盾呢？當(dāng)你減小安全庫存時是否注定要使供貨率降低呢？實(shí)際上有很多方法能既減小安全庫存又不影響你的供貨率。你可以縮短供貨周期，估算運(yùn)輸延誤，保持精確的庫存文件和進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測。當(dāng)決定安全庫存大小時你必須考慮有關(guān)需求背離，服務(wù)政策，供貨周期等參數(shù)。在庫存管理游戲中，保持4個安全庫存是恰當(dāng)?shù)?。訂貨點(diǎn) = 安全庫存 + （預(yù)測值 X 供貨周期）期）訂貨點(diǎn)為： 4 +（1 x 4） = 8這意味著每次當(dāng)庫存只剩8個時將采購10個（經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量）。當(dāng)檢查庫存時你既要檢查實(shí)際庫存還要檢查在途訂單（也就是你期望但尚未到達(dá)的貨物）。如果明天將有10個到達(dá)，今天你就不必下訂單。實(shí)際庫存與在途訂單之和叫作超級平衡。如果超級平衡低于8，你必須首先將庫存增加到8個以上再加訂10個，否則你的安全庫存將減小。實(shí)際庫存 + 在途訂單 = 超級平衡庫存控制計算讓我們總結(jié)一下本章所學(xué)內(nèi)容：庫存控制計算（理想鋸齒模型） 有兩個關(guān)鍵問題需要在庫存控制中考慮，就是什么時間和訂購多少。第一個問題的答案是在供貨周期內(nèi)根據(jù)安全庫存大小和需求預(yù)測尋找訂貨點(diǎn)。要回答第二個問題你需要計算經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量以使管理及庫存成本最小化。如果一切都按照計劃和預(yù)測發(fā)展，庫存水平將以鋸齒形狀在安全庫存和安全庫存加一個經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量（最大庫存量）之間變化。由于訂貨點(diǎn)的設(shè)定，庫存量將在庫存被補(bǔ)充前剛好降到安全庫存量。你可以用超級平衡與訂貨點(diǎn)比較，但不可與實(shí)際庫存比較。因?yàn)橐郧坝喌呢浻锌赡艿竭_(dá)。如果你不考慮在途訂單而發(fā)出新訂單，你的庫存將超出最大限額。如果庫存已經(jīng)低于最小庫存水平，你必須首先補(bǔ)充到最小庫存然后再根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量訂貨，否則將會降低你的安全庫存水平。你必須永遠(yuǎn)使你的庫存水平保持在最大庫存和最小庫存之間。訂貨如果： 超級平衡 訂貨點(diǎn)訂貨數(shù)量： EOQ + ( 訂貨點(diǎn)超級平衡 )現(xiàn)在我們理解了庫存管理的理論。在第11 章的最后你將找到有關(guān)庫存管理的術(shù)語。在第5章我們將學(xué)習(xí)采購程序在經(jīng)銷商方面的實(shí)際運(yùn)用。5．實(shí)際采購在第3章和第4章我們只討論單一配件號的情況。對于經(jīng)銷商采購程序會因?yàn)槟阌谐汕先f的不同零件庫存而自然變得很復(fù)雜。在實(shí)際工作中電腦會幫助你。你不必自己為每一個零件計算經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量和訂貨點(diǎn)。有時，你的配件及市場知識會比電腦豐富，所以要對電腦的決定做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。為搞清電腦是怎樣做決定的，首先我們要了解怎樣生成采購建議書。這種知識會幫助你作決定。在下頁你會發(fā)現(xiàn)采購建議和庫存水平參數(shù)。你即可以根據(jù)你的配件知識和采購靈感，也可以象電腦一樣完成采購建議。以下是計算流程圖。庫存水平參數(shù)頻率級別　ABCDEFGH上限　13103099999　　個個個個周周周周價格級別上限OP/EOQOP/EOQOP/EOQOP/EOQSS/EOQSS/EOQSS/EOQSS/EOQ131/3.2/4.3/5.4/5.8/20.6/15.5/10.4/8.2101/2.2/3.3/3.3/3.6/15.5/10.4/8.3/5.3301/1.2/2.2/2.3/2.5/10.4/8.3/5.3/3.41001/1.1/1.2/2.2/2.4/8.3/5.3/3.2/2.53001/1.0/1.2/1.2/1.3/5.3/3.2/2.2/2.610000/1.0/1.1/1.2/1.3/3.2/2.2/2.1/1.730000/1.0/1.0/1.1/1.2/2.2/2.1/1.1/1.8999990/00/0.0/0.0/1.1/1.1/1.1/1.1/1.從沃爾沃的供貨周期為3周。OP: 訂貨點(diǎn)SS: 安全庫存上表顯示了構(gòu)成采購計算基礎(chǔ)的庫存水平參數(shù)。這個表是由價格和頻率等級組成的。也就是采購價格與銷售頻率的比較。采購價格與銷售頻率的比較叫作標(biāo)準(zhǔn)等級。由于價格或預(yù)測隨時間變化，配件在庫存水平表周圍移動。這個圖表可分成兩部分。預(yù)測銷售每月少于1個的慢速零件（AD），供貨周期已包括在參數(shù)之中，配件價值也分段列出。這就意味著當(dāng)你填寫采購計算表時，不必分段計算訂貨點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量而直接填入這些參數(shù)。每月預(yù)測銷售大于1的快速零件（EH），則只給出安全庫存而訂貨點(diǎn)需由安全庫存加上供貨周期得出。采購建議清單零件號零件采購大批訂庫存在途每月銷售數(shù)量采購　名稱數(shù)量單數(shù)量平衡訂單預(yù)測　　　　　　　價格　　　　　　　本期上期前兩期前三期前四期本年度上年度　240533按鈕　　021203192861272736剎車片　　001000012438420618墊片　　53002516236932　　被替換　　　　　　　　　　　411571墊片　　00100000035　　取代420618　　　　　　　　　　　469477密封圈　5112000031012943367橡膠管　　0302001415167945461塑料管　　515385199408128967559接頭　10640295725394320053125001725冷卻泵　　00100001010126771722主油缸　　010001024374采購計算表下表可指導(dǎo)在采購建議表的采購數(shù)量欄中填入所缺參數(shù)。你所需要的所有參數(shù)均可從庫存水平參數(shù)和采購建議表中找到。1． 慢速零件或快速零件？2．基本情況評估預(yù)測/月頻率級別采購價格價格級別供貨周期　　　　　 3． 安全庫存是多少？在庫存水平表中利用標(biāo)準(zhǔn)級別的概念找到正確的數(shù)值。4． 計算訂貨點(diǎn)針對月銷售數(shù)量大于1的配件周安全庫存 + 供貨周期內(nèi)的銷售預(yù)測 = 訂貨點(diǎn)（件）針對月銷售數(shù)量小于1的配件可直接從表中查詢5． 計算超級平衡平衡點(diǎn) + 在途訂單 = 超級平衡如果超級平衡大于訂貨點(diǎn)，無訂貨需求。如等于或小于訂貨點(diǎn)，繼續(xù)以下程序6． 經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量的計算 周EOQ X 預(yù)測值 / = EOQ7. 采購建議值計算 訂貨點(diǎn) 超級平衡 + EOQ = 采購建議值總結(jié)在我們繼續(xù)下一章資金合理化應(yīng)用和利潤率學(xué)習(xí)之前，先總結(jié)一下迄今為止所學(xué)的內(nèi)容。1． 保持庫存是昂貴的，將產(chǎn)生許多不同的成本。 財務(wù)成本 折舊，利息 管理 保險 其它2． 一些基本概念的定義 供貨周期 利率 供貨率水平政策 訂貨成本 預(yù)測失誤 及計算技巧 何時訂貨 訂多少貨3．