【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 由西向東逐步進(jìn)行挖至基礎(chǔ)墊層底上＋200mm處；4樓先從東南角開(kāi)挖，汽車坡道留在東北角出土，由西向東逐步進(jìn)行，挖至基礎(chǔ)墊層底上＋200mm處，人工清理土方時(shí)預(yù)留50mm厚，待打釬后，人工清出余土，在土方開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量放線員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制開(kāi)挖范圍及標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖土方擾動(dòng)地基。 護(hù)坡做法 采用隨開(kāi)挖隨修整邊坡，隨采用土釘錨固，掛鋼筋網(wǎng)片、噴射砼。具體做法詳見(jiàn)《土釘錨固施工方案》。第一節(jié) 防水工程基礎(chǔ)砼墊層施工完畢后，開(kāi)始沿外墻四周砌筑240厚紅機(jī)磚墻模。在磚墻模內(nèi)側(cè)抹20厚1:，其根部抹小園弧角，半徑r＝50。按總公司印發(fā)的特殊作業(yè)指導(dǎo)書組織SBS防水施工技術(shù)交底和操作，要特別注意的是：陰陽(yáng)角等薄弱部位在大面積施工前必須先做附加層。卷材的縱橫向搭接縫，都必須滿足規(guī)定的寬度并粘貼牢固。防水層施工完后，經(jīng)隱檢驗(yàn)收合格及時(shí)做C10細(xì)石砼保護(hù)層35mm厚。防水層宜在基底的含水率小于9％時(shí)進(jìn)行施工。為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過(guò)程中受到破壞，采用大泥砌兩皮磚作保護(hù)。為了防止綁扎底板筋時(shí)碰掉砂漿保護(hù)層，劃破四周墻立面上的防水層， 在綁扎鋼筋前靠?jī)?nèi)側(cè)臨時(shí)布設(shè)纖維板保護(hù)防水層，隨澆筑砼、隨拆除纖維板。外墻拆模后，按外墻內(nèi)貼法的操作工藝做外墻防水，重點(diǎn)是拆除墻底部的壓頂保護(hù)磚后，要認(rèn)真處理好防水接頭。地下室外墻水平施工縫處采用2mm厚鋼板止水帶，遇地梁處不能通過(guò)時(shí)，向梁頭繞行通過(guò)，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊。地下二層外墻支模用的穿墻螺栓均帶止水鋼板，如圖所示廚房、衛(wèi)生間聚氨酯防水，按特殊作業(yè)指導(dǎo)書組織施工，掌握好墻面的防水高度和收頭做法，把好灌水試驗(yàn)關(guān)。鋪貼屋面SBS防水卷材應(yīng)注意其方向及操作順序，要利于排水，女兒墻上防水收頭處做泛水。第一節(jié) 鋼筋工程鋼筋加工：所有鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工成型，大于等于Ф20鋼筋及暗柱筋均采用機(jī)械連接，其它采用綁扎搭接。Ⅰ級(jí)盤園鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋加工由機(jī)械彎曲成型后，塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。鋼筋端頭錨固：Ⅰ級(jí)鋼筋采用180度彎勾，平直長(zhǎng)度為 10d且不小于50mm，Ⅱ級(jí)鋼筋采用90度彎勾，其長(zhǎng)度見(jiàn)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 ：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 ，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋， 南北通長(zhǎng)布置Ф20鋼筋支架，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋，詳見(jiàn)下圖。 ，底板下鐵接頭在跨中，上鐵在支柱，搭接長(zhǎng)度45d，接頭錯(cuò)開(kāi)50%，采用錐螺紋連接每道通長(zhǎng)筋允許留一處搭接接頭。 、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定，詳見(jiàn)下圖。 剪力墻鋼筋綁扎 ：底層分布豎筋往上層甩出大于40d高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開(kāi)高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過(guò)50％，見(jiàn)下圖。 ：均采用錐螺紋接頭，接頭位置如下圖所示。  ： 首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時(shí)豎筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，間距約2m。 墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，水平筋保護(hù)層15mm，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 樓板鋼筋 ： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋 →安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 →綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 ： 樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖，附后。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級(jí)鋼筋采用E43焊條,Ⅱ級(jí)鋼筋采用E50焊條,焊工應(yīng)執(zhí)證上崗,其試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用505035的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用 32短鋼筋支墊(指地梁下)；頂板、陽(yáng)臺(tái)、樓梯、墻15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡。第一節(jié) 模板工程 主體工程要實(shí)現(xiàn)清水砼的目標(biāo)，主要依賴模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。 地下一、二層墻體支模 地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，第一次支模，地下室外墻底板上先做300mm高的墻體，必須與底板砼一次澆筑，固采用吊模支護(hù)。吊模用小鋼模組裝。 地下一、二層墻體模板：采用600mm寬鋼模與100mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時(shí)采用水平拼裝,接縫相互錯(cuò)開(kāi),組裝時(shí)所有拼綁均加海綿條封漿,陰陽(yáng)角全部采用150150mm角模,根據(jù)房間尺寸計(jì)算模板用量及各種型號(hào)。模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜，外墻采用有止水環(huán)的穿墻螺栓且加圓臺(tái)型膠木墊，穿墻螺栓水平向距離不大于700mm，豎向離地面300mm，距頂面300mm,中間600mm均分，模板拼裝后，先上水平橫杠，后上豎向立桿，每道橫豎均由2根Ф48,水平杠管長(zhǎng)度不夠時(shí)可以搭接,接頭長(zhǎng)度應(yīng)超出兩個(gè)穿墻螺栓固定點(diǎn),加固用的斜支撐延墻長(zhǎng)3m不少于兩道,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。具體方法見(jiàn)下圖。 首層以上的大鋼模支模 首層墻體模板吊裝前，把各陰陽(yáng)角模放好后，吊裝一面大模板找好位置，再安裝返號(hào)板，穿好上緊大螺栓，調(diào)整大模的一對(duì)地腳螺栓，校正垂直度：大模安裝大樣圖如下。 標(biāo)準(zhǔn)層以上的外墻大鋼模板，在河北豐潤(rùn)模板廠加工的企口縫模板，廠家在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)拆裝兩層，培訓(xùn)施工安裝人員。待模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)廠家的安裝要求，編制切實(shí)可行的模板拆裝方案，詳見(jiàn)《模板施工方案》。為防止大模板與樓地面縫隙跑漿，提前設(shè)墻體線外側(cè)粘20mm寬海綿條，防止模板就位時(shí)把海綿條擠入墻體內(nèi),在每道墻體的接近兩端處放兩根小鐵管壓位海綿條,把大模板放在鐵管上就位后撤掉鐵管。 門窗洞口支模 地下兩層均用50mm木板或板制作，四角裁口連接，加固方法是用中間十字支撐，四角八字支撐，首層及標(biāo)準(zhǔn)層采用活鐵角套接，50厚木板外附加3mm厚鋼板，鋼板和角鐵平齊，洞模與大模接觸面用海綿條封漿。門窗洞模板大樣如下。 頂板支模地下室頂板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現(xiàn)場(chǎng)組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法稱企口龍骨處理。與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩?zhàn)庸慰p,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現(xiàn)場(chǎng)組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法稱企口龍骨處理。與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩?zhàn)庸慰p,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。 陽(yáng)臺(tái)頂板模板，采用100 陽(yáng)臺(tái)支模 陽(yáng)臺(tái)頂板模板，采用100寬槽鋼預(yù)制加工成骨架，并在槽鋼上焊好滴水線，中間支頂板用竹膠板與槽鋼平齊。 樓梯間支模 樓梯間模板的踏步板用定型大槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。 電梯井支模 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用四塊大模和八塊小模用鉸鏈連接形成一整體。筒模和每個(gè)角模分別由兩塊小模與大模用鉸鏈連接。在支筒模時(shí)，下部按墻體水平控制線及位置線固定好后，由放線員檢查校正位置垂直，撐開(kāi)八個(gè)斜支撐使筒模方正，再加固好外側(cè)模板。在砼澆注完成后，松開(kāi)支撐，整體把筒模提開(kāi)，再進(jìn)行下一層施工。支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→ 墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。 合理選用脫模劑 油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹(shù)酯性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況合理應(yīng)用，盛夏時(shí)雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。第一節(jié) 砼工程本工程位于西城區(qū),為了保護(hù)市區(qū)環(huán)境,根據(jù)北京市[1998]107號(hào)文件精神,采用預(yù)拌砼。為保證砼質(zhì)量，首先要選好預(yù)拌砼的攪拌站，甲、乙方與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，根據(jù)攪拌站的資質(zhì)和業(yè)績(jī)，所占有的砂、石料場(chǎng)規(guī)模，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽(yù)，裝備的運(yùn)輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場(chǎng)的距離和時(shí)間，價(jià)格及服務(wù)等因素進(jìn)行評(píng)審，作出最佳選擇，并報(bào)公司備案。在與攪拌站簽訂預(yù)拌砼合同的同時(shí)，要向供方提出供貨的技術(shù)要求，明確砼強(qiáng)度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標(biāo)號(hào)，防水砼抗?jié)B等級(jí)、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)。供貨方提供的資質(zhì)證書、試驗(yàn)報(bào)告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料。必須齊全有效，要?dú)w檔保存。預(yù)拌砼強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)行雙控制，供方和需方分別按GB10787標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。本工程地上地下均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調(diào)整,在10層以下按1316cm，10層以上按1618cm,在任何情況下都不準(zhǔn)用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工增加了施工設(shè)備和管理人員