【文章內(nèi)容簡介】 砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 (4)泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與控制A. 混凝土拌合物(1)集中混凝土攪拌完畢，在澆筑前，應(yīng)抽檢混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。根據(jù)本工程的具體條件，砼采用普通評(píng)定方法。其每批試件組數(shù)應(yīng)不少于10組；具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不少于兩組。(1) 施工現(xiàn)場取樣的混凝土，制作試件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度用為合格評(píng)定的依據(jù)。必要時(shí)，尚應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長規(guī)律的依據(jù)。(2) 在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時(shí)，尚應(yīng)制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。為控制混凝土質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)的異常情況，要示商品砼廠家采用單值管理圖(即強(qiáng)度管理圖、移動(dòng)極差管理圖和組內(nèi)極差管理圖)，繪制管理圖的質(zhì)量指標(biāo)用快速測定強(qiáng)度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按CECS40：92規(guī)程的附錄二規(guī)定進(jìn)行。砼澆筑與振搗(1)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用塑料導(dǎo)管下料，澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器的分層厚度最大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。(2)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)20～30秒，（一般為300～400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，以砼表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(3)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按砼的初凝條件確定，如超過最大間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。(4)澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前處理完成。(5)柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。(6)梁板砼應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。(7)后澆帶的施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后澆帶處的鋼筋不斷開。后澆帶在砼澆筑按設(shè)計(jì)要求數(shù)字軸線線兩個(gè)月后澆筑，沿字母軸線待主體工程竣工后澆筑，后澆帶采用強(qiáng)度等級(jí)比相應(yīng)部分構(gòu)件提高一級(jí)的無收縮水泥配制的混凝土澆筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。澆筑前應(yīng)進(jìn)行鋼筋除銹，清除浮漿、碎石等雜物，并沖洗干凈。后澆帶處施工按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行：(8)砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處應(yīng)振搗過界線不小于50cm。(9)輸送泵管現(xiàn)場布置應(yīng)按施工質(zhì)檢人員的要求調(diào)整，確保砼不出現(xiàn)冷縫和硬接頭。(10) ，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時(shí)間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高結(jié)構(gòu)的整體性能。 ，以減少砼收縮。 ，應(yīng)使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場要時(shí)時(shí)觀察，控制好塌落度。 。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。澆筑完畢的砼初凝后，用濕潤的麻袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻袋接縫不少于100mm，上下層錯(cuò)開，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻袋濕潤為宜。質(zhì)量通病防治措施(1)，應(yīng)予填封。以防漏漿砼表面出現(xiàn)蜂窩。(2)按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。(3)模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要充分澆水濕潤。(4)在鋼筋較密部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。(5)施工縫處應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，以防出現(xiàn)縫隙及夾渣。(6)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，且滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的拆模砼強(qiáng)度后，方可拆除。(7)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。安全技術(shù)措施(1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。(2)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。(3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。(4)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。(5)使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。(6)夜間澆筑砼，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。施工縫處理措施（1）施工縫設(shè)置底板盡量少設(shè)置施工縫，混凝土墻體施工縫設(shè)置在底板以上500mm處，樓層梁板設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)。（2）施工縫處理所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤。第六節(jié)、砌筑工程一、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。二、施工準(zhǔn)備：砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留2198。6拉結(jié)筋。墻體根部先砌好頁巖磚，高度不小于200 mm?；炷翂ι习?00 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。三、施工工藝：基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。砌筑：磚進(jìn)場必須隨車帶材質(zhì)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢；所有砂子進(jìn)場必須及時(shí)送檢。砂漿攪拌采用砼攪拌機(jī)攪拌，配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺(tái)顯著部位的小黑板上，并排專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制每盤用量，確保施工質(zhì)量。（1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。（2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（3）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；（4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋2198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。（5）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。198。6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。（6）墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上采用滾磚斜砌，并用砂漿嵌填密實(shí)。（7）墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。100mm，內(nèi)配2198。12/198。6@200，抱框截面沿高設(shè)2198。6@600拉筋與砌體拉結(jié)；四、砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)應(yīng)分為三級(jí)，并符合下表的規(guī)定（具體施工時(shí)我公司將嚴(yán)格按照B級(jí)進(jìn)行控制）。項(xiàng)目施工質(zhì)量控制等級(jí)ABC現(xiàn)場質(zhì)量管理制度健全，并嚴(yán)格執(zhí)行，非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員經(jīng)常到現(xiàn)場，或現(xiàn)場設(shè)有常駐代表；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，人員齊全，并持證上崗制度基本健全，并能執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員間斷地到現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，并持證上崗有制度；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員很少作現(xiàn)場質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員砂漿、混凝土強(qiáng)度試塊按規(guī)定制作，強(qiáng)度滿足驗(yàn)收規(guī)定，離散性小試塊按規(guī)定制作，強(qiáng)度滿足驗(yàn)收規(guī)定，離散性小試塊強(qiáng)度滿足驗(yàn)收規(guī)定，離散性大砂漿拌合方式機(jī)械拌合；配合比計(jì)量控制機(jī)械拌合；配合比計(jì)量控制一般機(jī)械或人工拌合；配合比計(jì)量控制較差砌筑工人中級(jí)以上，其中高級(jí)工不少于20％高、中級(jí)工不少于70％初級(jí)工以上五、砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目：；；，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，臨時(shí)間斷處砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；，拉結(jié)筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；≥80％；≤10mm；≤5mm；（二）一般要求：組砌方法應(yīng)正確；水平灰縫厚度宜允許偏差為8～12mm；樓面標(biāo)高允許偏差+15mm以內(nèi)；磚體表面平整度允許偏差為8mm；門窗洞口高寬允許偏差+5mm；外墻上下窗口偏移；水平灰縫平直度允許偏差為10mm；第七節(jié) 屋面、廚衛(wèi)防水墻面工程施工屋面工程是建筑物的一項(xiàng)重要分部工程，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖中屋面工程的要求進(jìn)行施工。本工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。屋面保溫兼找坡層做完后，經(jīng)完全干燥后，才能進(jìn)行防水層的施工，施工中應(yīng)注意泛水及陰陽角處的局部加強(qiáng)處理。本工程屋面采用SBS卷材防水,小青瓦屋面，H型為兩層地下室，水防施工前由專業(yè)公司做專項(xiàng)方案。一、屋面工程作業(yè)條件基層表面如有孔洞、縫隙和板間不平處，應(yīng)采用細(xì)石砼或1：2～1：3水泥砂漿填實(shí)、抹平。保溫層鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，設(shè)有分倉排氣縫的位置，應(yīng)與屋面板端接縫對(duì)直。二、找平層施工分格縫的留設(shè)為了避免找平層開裂，找平層按縱橫間距6m留設(shè)分格縫，縫寬為20mm并嵌填密封材料。基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧。水泥砂漿找平層的施工A、砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到底的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用2m左右長的方尺找平。B、待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)找平二次；終凝前，輕輕取出嵌縫來；完工后表面少踩踏。Ｃ、鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。D、　找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。找平層質(zhì)量控制（1）找坡和找平層所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（2）找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動(dòng)、起殼、起砂等現(xiàn)象，表面必須平整，用2m長直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不應(yīng)超過5mm,空隙僅允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不得多于一處。（3）坡度必須準(zhǔn)確，且符合設(shè)計(jì)要求。（4）兩個(gè)面的相接處，如墻、女兒墻、管道泛水處以及檐口、天溝、水落口、屋脊等均應(yīng)作成半徑為20mm的圓弧。（5）分隔縫留設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其寬度及縱橫間距應(yīng)符合要求，并嵌填密封材料。（6）水落口周圍的坡度應(yīng)準(zhǔn)確，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬度為20mm深20mm凹槽，并嵌填密封材料。找平層施工注意事項(xiàng)（1）水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)將機(jī)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要剔平掃凈。（2）在抹找平層的前一天，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤，但不能將水澆透，以使找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。（3）在找平層鋪設(shè)前，應(yīng)用水泥砂漿打巴，拉線做標(biāo)志塊，～2m,以便控制砂漿找平層的厚度。（4）兩個(gè)面的相處，如墻、女兒墻、管道、屋脊等均應(yīng)作成半徑不小于100mm的圓角墊坡。根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做。（5）大面積抹灰時(shí)，應(yīng)用抹子拍實(shí)抹平，再用木杠根據(jù)標(biāo)志塊標(biāo)高刮平，待木抹子找平后，再用木杠檢查平整度。當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不陷時(shí)，即可用鐵抹子壓實(shí)抹光頭遍，不得漏壓；當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可進(jìn)行二遍壓實(shí)抹光。（6）找平層施工完后，所有操作工具和剩余材料，應(yīng)及時(shí)搬走，不得堆在找平層上或天溝內(nèi)。（7）找平層施工完后，應(yīng)做好成品保護(hù)工作。未硬化前，表面不得踩踏。三．保溫層施工注意事項(xiàng)保溫層施工前，如其隔氣層基層有破損、脫層翹邊現(xiàn)象，應(yīng)用與隔氣層相同的材料進(jìn)行封閉修補(bǔ)。在鋪保溫層的基層上，應(yīng)拉通線及分格線，并將線墊起，墊起高度為板材的設(shè)計(jì)高度。并沿女兒墻的四周彈出厚度控制線，以控制板材鋪設(shè)高度。保溫層應(yīng)先進(jìn)行試鋪四、防水層施工施工前準(zhǔn)備工作（1）施工前由施工負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、結(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。（2）防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提交試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在施工中使用不合格產(chǎn)品。 雨季施工應(yīng)有防雨措施（搭防雨棚），或避開雨天施工。柔性防水層做法。. （A）、工藝流程（熱熔法施工）清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→淋水試驗(yàn)→保護(hù)層（B）、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（C）、涂刷基層處理劑：剛性防水工程施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時(shí)后，開始鋪貼卷材。（D）、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)范圍符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（E）、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪力成相應(yīng)尺寸，用原卷心好備用；鋪貼時(shí)隨時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性卷材的交界處300mm處，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接