【文章內(nèi)容簡介】 等后，用厚紙板全部遮蓋保護(hù)，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。（）勾縫在完工前進(jìn)行，先清縫，用白水泥加滑石粉調(diào)膩?zhàn)?，勾縫膩?zhàn)拥陀诖u面㎜。三、水泥地面施工的技術(shù)要求工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于），然后拉水平線開始抹灰餅（），橫豎間距為～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為∶（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（∶）的拌合料（砂子要過篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)才能上人。冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于℃。抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹∶水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹∶水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。四、改造熱力管網(wǎng)的技術(shù)要求技術(shù)準(zhǔn)備（）對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熟悉，組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，明確有關(guān)施工技術(shù)要求 （）根據(jù)接收到設(shè)計方提供的施工圖紙等書面資料，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)提前進(jìn)行復(fù)核標(biāo)高、軸線后進(jìn)行施工，先進(jìn)行測量放線，放出軸線控制點(diǎn)，并明確各控制點(diǎn)的地面標(biāo)高，組織相關(guān)專業(yè)進(jìn)行工序交接，再確認(rèn)無誤后方可施工 （）編制明確詳實(shí)的施工方案，進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，對進(jìn)場勞務(wù)人員進(jìn)行安全教育。資料準(zhǔn)備施工前應(yīng)同時具備有關(guān)文件和資料包括施工圖紙、施工指令、業(yè)主委托書、技術(shù)要求文件、施工方案、施工設(shè)備技術(shù)性能資料、材料合格證、設(shè)備合格證等?，F(xiàn)場準(zhǔn)備（）做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，安裝供水管線、架設(shè)供電線路；修建臨時走道路線、排水設(shè)計等。（）及時調(diào)查現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)物與設(shè)計是否相符，不符的及時上報處理。（）施工前做好與各部門的協(xié)調(diào)工作，主動與有關(guān)部門聯(lián)系，做到既方便施工又不影響居住區(qū)居民利益。材料準(zhǔn)備（）進(jìn)廠管道材料必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證書及相關(guān)證明材料，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，不合格材料禁止進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。（）根據(jù)施工計劃、材料用量，各種原材料在施工中要提前做好材料計劃，保證材料的供應(yīng)能滿足施工要求，避免因施工用的材料短缺而影響施工。 （）組織設(shè)備、材料、配套設(shè)施進(jìn)場，材料設(shè)備按指定位臵堆放整齊，由于居民區(qū)內(nèi)作業(yè)面空間狹小，管材完成保溫后，應(yīng)提前拉運(yùn)進(jìn)場，以免影響施工。管道安裝施工方法管道施工流程：提報材料計劃→管材預(yù)制保溫→材料設(shè)備進(jìn)場→材料現(xiàn)場報驗(yàn)→測量放線定位→管溝開挖→溝槽復(fù)測→下管安裝→管道試壓清洗→管道焊口保溫防腐→管溝回填夯實(shí)→現(xiàn)場竣工清理考慮到空間有限，直埋敷設(shè)管道施工開挖溝槽可根據(jù)設(shè)計圖紙軸線及標(biāo)高要求， 根據(jù)設(shè)計圖中管道的規(guī)格及埋臵深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。）管溝開挖：管材到場卸車時盡量在管線附近,在驗(yàn)槽后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位臵無誤后下管。注意管口方向與管道安裝方向一致。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道焊接安裝為適，如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，再進(jìn)行下道工序。土方開挖宜采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留需由人工清底；對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，開挖前要由相關(guān)專業(yè)預(yù)先確認(rèn)，防止開挖過程中破壞管道和電纜。）下管及管道安裝：考慮到換熱站內(nèi)管道規(guī)格較小，施工吊車不方便作業(yè)的情況，下管采用人工下管，并配合倒鏈及門型架下管的方法，）管道焊接：采暖管道安裝前應(yīng)對管道及管件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再逐件清除管道組件內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，將管口進(jìn)行封堵。 下管前應(yīng)先將管道進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“”形坡口，坡口的角度～176。為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。）閥門安裝：試驗(yàn)合格的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號和介質(zhì)流向確定其安裝方向，所有閥門應(yīng)自然連接，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力損壞閥門。）壓力試驗(yàn)：采暖和外網(wǎng)試壓壓力均為。①系統(tǒng)試壓前應(yīng)確認(rèn)內(nèi)容：管道焊縫質(zhì)量合格、臨時加固措施安全可靠、臨時盲板加臵正確、標(biāo)志明顯、記錄完整。試壓所用壓力表量程規(guī)范（并已經(jīng)相關(guān)部門的檢測并出具合格報告）。②分系統(tǒng)試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝臵。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，然后緩慢加壓，先升至試驗(yàn)壓力的，再全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過使用壓力以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的進(jìn)行逐級升壓，每級穩(wěn)壓，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間要根據(jù)查漏工作需要而定，之后進(jìn)行外觀檢查，并用小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。）管道沖洗：根據(jù)規(guī)范要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)和污物。給水管道及熱力管道以不小于的流速進(jìn)行沖洗，排水管道沖洗以管道沖洗暢通為準(zhǔn)，吹洗完后應(yīng)在排水口設(shè)臵拋光木板，木板上無鐵銹、臟物為合格。五、鋼化雨棚施工方案工藝流程加準(zhǔn)備及下料→測量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗(yàn)收。施工工藝及施工要點(diǎn)（）加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。（）測量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。（）預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于，左右位移不大于。（）懸掛臂安裝焊接：本工程懸掛臂長度超過米，安裝采用焊接，鋼角碼加強(qiáng)固定。安裝前要先調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計坡度，準(zhǔn)確無誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂，并焊接無縫鋼管拉桿。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。（）校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。（）連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接拉桿耳板，用高強(qiáng)螺栓連接拉桿和鋼骨架，拉桿必須緊固不松動。（）不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計尺寸彈出縱橫線及設(shè)計標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。（）夾膠玻璃加工制作安裝：面層為夾膠玻璃，按設(shè)計要求結(jié)合實(shí)測尺寸確定玻璃尺寸，以及玻璃的開工位置和孔徑尺寸，由廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 （）調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 （）上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（）修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。（）玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃。（）清理現(xiàn)場：保護(hù)和清洗現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)材料控制：鋼化雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。 各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的，孔圓度偏差不大于。懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準(zhǔn)確將影響整個施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求、實(shí)測及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的，孔圓度偏差不大于。安全措施（）安裝雨棚用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗(yàn)。（）施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。（）防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。（）現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。（）設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。六、步梯及不銹鋼欄桿工程的施工方法施工技術(shù)要求（）不銹鋼選料應(yīng)經(jīng)過慎重考慮后選擇，主要是板厚度確保裝飾表面有足夠的剛度，一般用、。（）不銹鋼料原廠的保護(hù)膜在加工和安裝期間不能撕掉。（）安裝前一定要先定出縱橫軸線、垂直線、控制線，并驗(yàn)證實(shí)際加工尺寸。（）安裝柱前必須先確認(rèn)板的尺寸、規(guī)格與設(shè)計是否相符，確保安裝順利。（）安裝時應(yīng)先進(jìn)行試安裝，如有尺寸不吻合，應(yīng)送工廠返工或修理。安裝時抹膠要均勻，由里向縫口順序壓緊，排膠排氣，使板材與底板貼緊，擠出的膠液要立即擦凈，不能留有膠痕。（）不銹鋼、鋼管的轉(zhuǎn)彎接口處凡無法拋光的均不用焊接，其接口必須相當(dāng)吻合。（）焊接采用彩氬焊接、接口處焊接牢固，磨平拋光后不得看出接口。（）完工后一定要作好保護(hù)處理，特別要防止硬物撞擊使板面形成凹陷。（）施工前接口與轉(zhuǎn)彎接口先作好樣品，等設(shè)計師驗(yàn)證認(rèn)可后方能全面施工。施工工藝不銹鋼制品在運(yùn)輸過程中，要防止碰撞、刮、壓。施工機(jī)具有電剪刀、沖擊電鉆、電動拋光機(jī)、電圓鋸、曲線鋸、電鉆、電焊機(jī)等。施工步驟：安裝預(yù)埋件→放線→安裝立柱→扶手與立柱連接→打磨拋光。（）安裝預(yù)埋件：預(yù)埋件是在土建施工中安裝的，預(yù)埋件要按設(shè)計要求預(yù)制好，錨筋與鋼板的焊接要符合規(guī)范。（）放線：由于土建施工中安裝的埋件，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前要重新放線，以確定預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時修正，保證不銹鋼管底部全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。（）安裝立柱：作為立柱的不銹鋼與預(yù)埋件間采用焊接方式，焊接時需兩人配合，一人扶住鋼管，使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，在四周施焊，應(yīng)符合焊接規(guī)范。（）扶手與立柱的連接：立柱在安裝前，通過放線，根據(jù)樓梯的傾斜度及所扶手的圓度，在其上端加工出凹槽，因此扶手安裝時直接放入立柱的凹槽中，扶手鋼管的安裝都是從一端向另一端順次安裝，相鄰扶手鋼管的對接要準(zhǔn)確，接縫要嚴(yán)密，相鄰鋼管對接好后，將接縫及立柱與扶手間接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（）打磨拋光：焊接后用手提砂輪對焊縫打平