【文章內(nèi)容簡介】 基質(zhì)量而特別設(shè)計的，在施工中重點控制施工質(zhì)量；重點控制強夯施工?；炷涟韬褪潜ＷC混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為此采取以下幾種措施：a保證每一盤混凝土都有精準(zhǔn)的計量，確?；炷僚浜媳燃昂鸵仔?。b每次混凝土拌和前對原材料進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整施工配合比。c保證混凝土拌和時間。d試驗室對每個標(biāo)號的配合比進行優(yōu)化設(shè)計，保證其設(shè)計配合比的和易性和穩(wěn)定性。e定期每半月對拌和機進行檢修，每月對稱重設(shè)備都要進行標(biāo)定，保證混凝土拌和機的正常運轉(zhuǎn)及良好的狀態(tài)。為避免混凝土出現(xiàn)色差、水紋等現(xiàn)象；首先布料均勻連續(xù)，掌握好振搗密度和時間。在施工前對振搗、布料施工工藝進行技術(shù)交底，確保操作手按操作要領(lǐng)施工。要求各作業(yè)隊培養(yǎng)一至兩名專業(yè)的混凝土振搗工?；炷琉B(yǎng)生對混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外在美觀至關(guān)重要，墩柱、系梁澆筑完成后，立刻覆蓋、滴漏養(yǎng)生；預(yù)制梁澆筑后用土工布覆蓋，利用噴淋水管采用加壓水對梁體進行噴淋養(yǎng)生，頂板使用土工布覆蓋保濕養(yǎng)生；現(xiàn)澆箱梁和涵洞采用人工灑水的方式養(yǎng)生。混凝土澆筑完畢后的7天內(nèi)，現(xiàn)場必須加強養(yǎng)生工作的督促和檢查。、通道施工控制措施a控制重點：混凝土外觀質(zhì)量，墻身表面平整度、豎直度、沉降縫的控制，臺帽外觀、標(biāo)高等。b控制方法：采用剛度、平整度滿足要求的模板，各分部及時、全面的進行技術(shù)交底，確保每位參建人員掌握操作要領(lǐng)；墻身施工中采用設(shè)計的幾何尺寸拉線繩施工；沉降縫施工中時，選用強度較高的竹膠板，保證沉降縫的順直度；采用定型鋼模板，確?；炷镣庥^顏色一致，幾何尺寸滿足規(guī)范及設(shè)計要求，施工時重點控制倒角處和棱角線，確保線型順直、美觀。各大橋控制施工是橋梁施工的控制重點，嚴格按照施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴格組織施工，重點做好以下施工工序的創(chuàng)優(yōu)施工。 a模板處理模板進入現(xiàn)場后，采用手砂輪進行打磨，打磨后用膩子粉進行找平處理，確保拼接后無接縫、錯臺現(xiàn)象。b墩身（柱）施工控制措施模板接縫采用膠條堵塞，保證接縫嚴密，不漏漿，豎縫在一條直線上，模板下緣用10號砂漿填塞，以保證密實不漏漿，兩塊鋼模采用螺栓固定，上下兩節(jié)模板接頭處設(shè)字母縫，以減少兩節(jié)模板間的錯臺，模板采用纜風(fēng)繩固定，防止偏位。模板安裝后，校核中心偏位和模板的豎直度，在澆筑前，技術(shù)人員嚴格檢查連接螺栓是否松動，纜風(fēng)繩是否松弛，再次檢測豎直度，確保各項指標(biāo)檢測合格。為防止混凝土在罐車中長時間攪拌而影響混凝土質(zhì)量和外觀顏色，要求配備足夠數(shù)量的混凝土罐車，少量多次，盡量減少混凝土在罐車中的攪拌時間。c蓋梁施工控制措施蓋梁澆筑采用斜層法，混凝土應(yīng)分層澆筑，先澆筑中間及懸臂端，后澆筑柱頂部分，每層厚度不超過30cm，澆筑時注意側(cè)模、預(yù)埋筋的位置是否在設(shè)計位置，并注意防止振搗棒將預(yù)埋鋼筋振動偏位。蓋梁施工時，配備足夠的罐車，保證混凝土的連續(xù)性，避免施工縫的出現(xiàn)。蓋梁施工中重點控制好混凝土振搗和二次收面，確保蓋梁表面平整，棱角明顯、邊線順直。蓋梁上預(yù)埋支座墊石鋼筋，外露部分采用砂漿進行涂刷確保鋼筋不生銹，墊石施工時將蓋梁上墊石部位鑿毛并清掃干凈，現(xiàn)場嚴格控制頂面高程和平整度。蓋梁養(yǎng)生采用水桶滴漏養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不小于7天。d T梁預(yù)制創(chuàng)優(yōu)措施預(yù)制梁板使用鋼筋定位支架進行鋼筋綁扎；綁扎時使用簡易定型骨架定位。后張法施工的鋼絞線必須嚴格按要求進行梳理、編束；在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置。張拉、壓漿施工采用智能張拉、壓漿新工藝。預(yù)制梁翼緣板、梁端、橫隔板等需進行二次混凝土澆筑的部位，用專用鑿錘進行鑿毛。預(yù)制梁板出坑后存梁前對梁板進行全面外觀檢查，重點為長度、梁底預(yù)埋鋼板坡度、有無裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。e預(yù)制T梁安裝施工控制措施T梁在預(yù)制場集中預(yù)制，梁板安裝時支座墊石的強度要達到設(shè)計要求強度的方可進行施工，組建具有豐富架梁施工經(jīng)驗的T梁安裝施工隊伍，T梁安裝前，用墨線標(biāo)示出設(shè)計的梁端線和梁寬線，現(xiàn)場橡膠支座安放平整，T梁的運輸采用運梁車運輸，運至施工現(xiàn)場后，用架橋機進行安裝，安裝后，檢查每個橡膠支座的受力情況，嚴禁出現(xiàn)“三條腿”現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)受力不均勻時，及時采取有效措施處理。f橋面鋪裝施工控制措施橋面鑿毛清潔：橋面鑿毛深度為25mm，橋面的砼浮漿、松散部分、新舊砼接觸縫隙、凸起的大塊骨料、油污等部位重點鑿毛，鑿毛完成后用空壓機或吹風(fēng)機將鑿毛后的砼殘渣徹底清除，并對漏鑿的部分進行補鑿。焊接鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片由人工抬到待鋪處，嚴禁使用機械拖拽，對網(wǎng)片造成損壞。鋼筋網(wǎng)片橫向鋼筋朝上，縱向鋼筋朝下，必須伸入到護欄內(nèi)，搭接處點焊連接，搭接長度不小于10cm。曲線較小段或橋面變寬段，可根據(jù)橋面線形及寬度割裁網(wǎng)片，保證橋面鋪裝范圍內(nèi)滿鋪網(wǎng)片。澆筑砼：砼澆筑前用清水潤濕橋面，砼使用吊車或砼泵車澆筑，所有施工車輛停放在另外半幅橋面或橋下，嚴禁施工車輛在鋼筋網(wǎng)片上停放或行駛；人工先對砼進行兩遍收面，再采用磨光機磨光一次；砼初凝前人工使用鋼絲刷橫橋向拉毛，并對拉毛完成的鋪裝層及時灑水養(yǎng)護。g護欄施工控制措施護欄施工時，在護欄主筋上，確保砼保護層厚度。模板采用定型鋼模板，分段施工，模板安裝前必須打磨平整光潔，并涂刷脫模劑；模板接縫采用子母縫拼接，拼接時在接縫內(nèi)粘貼膠帶，使子母縫處嚴密不漏漿，定型模板之間用螺栓連接。兩側(cè)模板之間用對拉筋穿過PVC管連接，對拉筋在模板上預(yù)留的孔，必須采用鉆孔機鉆孔，嚴禁電焊燒孔，PVC管下料時兩側(cè)超出模板各1cm，螺母連接時，在螺母上加設(shè)橡膠墊，防止從對拉筋處漏漿，模板下部與梁板之間的縫隙用M10號砂漿堵縫，防止漏漿，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。a洞頂截水溝是洞口排水工程的重要組成部分，可有效防止表水滲入開挖面影響成洞面穩(wěn)定。施工時，除嚴格按規(guī)范施工，還須用粘土將洞口頂部地表的凹坑填平或噴砼填平，使其排水順暢，并接入兩側(cè)路基邊溝內(nèi)，形成完善的排水系統(tǒng)。b 反坡施工洞口，施工期間洞口設(shè)滲水盲溝，并將兩側(cè)排水溝于洞口部位設(shè)漿砌片石隔墻和洞外隔離。a洞口土石方施工宜避開降雨期。洞口支擋工程應(yīng)結(jié)合土石方開挖一并完成；洞門端墻處的土石方，根據(jù)地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇施工時機和施工方法。b洞口土石方采用明挖法施工，自上而下分階段、分層進行開挖。第一階段挖至設(shè)計臨時成洞面，并視圍巖情況，結(jié)合暗洞開挖方法，預(yù)留進洞臺階；第二階段開挖其余部分，形成永久邊仰坡。c土方部分直接用人工配合挖掘機進行開挖；石方部分近邊仰坡處預(yù)留光爆層，松動控制爆破，爾后再二次光面爆破成型，以減輕對洞口圍巖的擾動，保證邊坡平順度。d當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌、偏壓時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。由于洞口邊仰坡開挖成型距洞門完成，永久防護到位間隔時間較長，結(jié)合重慶市多雨的氣候特點，為防止表水滲入開挖面，保證此間洞口坡體的穩(wěn)定性，采取錨噴網(wǎng)支護形式。洞口土石方每級開挖完成，應(yīng)隨之及時進行防護。根據(jù)洞口圍巖條件，采用的進洞輔助措施有超前砂漿錨桿、超前小導(dǎo)管和超前長管棚三種形式，和鋼架支護聯(lián)合設(shè)置，形成棚架式支護體系，以利于安全進洞。a側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖時，根據(jù)圍巖情況，導(dǎo)坑、正洞均分臺階進行開挖。臺階長度應(yīng)控制在3～5m內(nèi)。b臺階分步法施工時，核心土及下臺階開挖在前步工序穩(wěn)定后方可進行。為防止上臺階初期支護下沉、變形，其底部宜加設(shè)槽鋼托梁，托梁與鋼支撐連為一體，并于每榀鋼架設(shè)置兩根鎖腳錨桿與縱向槽鋼焊接，錨桿布設(shè)俯角宜為45176。c開挖應(yīng)堅持短進尺、多循環(huán)的原則，掘進循環(huán)進尺應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、施工水平及鋼架支護間距確定。d初期支護緊跟掌子面，并盡快施作仰拱及填充層，使支護結(jié)構(gòu)早閉合。e二次襯砌緊跟初期支護，盡快施做，發(fā)揮二次襯砌承載能力，增大支護剛度。f洞身開挖嚴格按規(guī)范做好監(jiān)控量測工作，隨時掌握圍巖及支護的變形情況，以便及時修正支護參數(shù)，改變施工方法；同時，應(yīng)有較準(zhǔn)確的超前地質(zhì)預(yù)報。g洞身開挖時的排水工作要認真做好，在保證排水暢通的同時，重點要對兩側(cè)臨時排水溝鋪砌抹面，防止鋼支撐基底軟化。（超前）支護a噴射混凝土采用濕噴工藝進行施工，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，首層噴砼時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料，待砼從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；結(jié)束時，先關(guān)閉速凝劑計量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，再停風(fēng)。噴射機的風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。～，與受噴面基本垂直，噴射料束與受噴面垂線成5176?！?5176。夾角時最佳；噴射時，應(yīng)使噴射料束螺旋形運動。當(dāng)巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量（可適當(dāng)加大到水泥用量的6～8%），在保證初噴后，按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4h。噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護。b錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時進行。鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。所有錨桿都必須安裝墊板，當(dāng)錨桿不垂直巖面時可用墊片調(diào)整，使墊板密貼巖面，錨桿安裝后外露長度不得超過100mm。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。c鋼筋網(wǎng)制作鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，使用前應(yīng)清除銹蝕。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進行，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。d鋼架加工采用現(xiàn)場加工制作?，F(xiàn)場加工采用胎模熱彎制成，加工后要進行試拼。鋼架在初噴砼后安裝，與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2～3cm間隙作混凝土保護層。鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處浮渣徹底清除干凈；拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。鋼架應(yīng)嚴格按設(shè)計架設(shè)，應(yīng)嚴格控制中線及標(biāo)高。分片鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架，每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固。鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊。e 超前支護所用鋼管等各項材料規(guī)格、型號、尺寸等符合設(shè)計及規(guī)范要求；布設(shè)范圍、間距、角度、深度以及數(shù)量滿足設(shè)計要求；和鋼架聯(lián)合支護時，確保連接良好；注漿錨固材料質(zhì)量、配比符合設(shè)計及規(guī)范要求；注漿加固效果滿足開挖要求。a仰拱開挖應(yīng)以人工配合機械開挖為主。邊墻鋼架底部雜物應(yīng)清干凈，保證與仰拱鋼架連接良好。b仰拱開挖當(dāng)遇變形較大的膨脹性圍巖時，底面與兩隅應(yīng)預(yù)先打入錨桿或采取其他加固措施后，再行開挖。c仰拱開挖完成后，應(yīng)及時進行仰拱初期支護施工。先初噴封閉，再打錨桿、安裝仰拱鋼架，然后復(fù)噴至設(shè)計厚度，覆蓋鋼架。有條件時，在底部初噴封閉后，仰拱可采用一次立模施工。d當(dāng)仰拱底無初期支護層時