【文章內(nèi)容簡介】 0″時即可通過如下示意方法進行點位調(diào)正，否則重新投測A0、O0、B0三點。然后通過計算得出調(diào)整值δ=ab*tgβ/2(a+b)距離調(diào)正：角度調(diào)整完畢后，架設(shè)儀器于0點，直接測距AO、BO與理論值相比較，且相對誤差≤1/50000，否則需以0點為基準進行A0、B0的距離調(diào)正。從而最終得出A、O、B三點的精確位置。主軸線點加密架設(shè)全站儀于A點，后視B點，通過直角坐標原理，參照內(nèi)業(yè)計算成果，加密出如圖所示CDEF1四個主軸線加密點，并做好點位標記。同樣的方法，架設(shè)全站儀于B點，后視A點，再次測設(shè)出四個主軸線加密點的位置CDEF2，并做好點位標記，比較兩次測放點位較差163。2mm即可取兩組點位的平均位置C、D、E、F并重新做好點位標記。然后分別架設(shè)全站儀于C、D、E、F，直接測量出矩形的四邊和四角并重新進行誤差配賦。至此，作為建筑軸線測放依據(jù)的主軸線控制點及加密點全部測設(shè)完畢，并做好測量放線記錄。根據(jù)測放出的主軸線點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，對于177?！皟?nèi)控法”，根據(jù)測設(shè)好的基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點A、O、B、D、E恢復至177。，用同樣的方法進行點位的精度調(diào)整，然后用油漆標識。分別架設(shè)激光鉛直儀于首層油漆標示的主軸線控制點上，將主軸線點逐一垂直引測至同一目標高度，以便上一層的建筑軸線測放?？紤]到超高層結(jié)構(gòu)施工的特殊性及激光鉛直儀的高精度(1/100000)施工能力,“主軸線垂直引測示意圖” 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點及現(xiàn)場的實際情況，標高控制網(wǎng)的測放需要經(jīng)過測放來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程安裝與校正的高程測量控制,首先進行177。方法是根據(jù)本工程原始標高控制點在四個角柱外側(cè)+，作為地上部份鋼結(jié)構(gòu)的測控水準基點組。標高基準點的垂直引測。每安裝一節(jié)柱后，位于177。為克服超高層結(jié)構(gòu)施工中用大盤尺垂直引測基準標高時的累積誤差影響，本工程中的標高基準一律采用先進的全站儀應用三角高程的原理垂直向上引測。每次引測到目標高度后的四個點均需再次閉合，且閉合差≤2㎜。閉合的四個點作為本層上一節(jié)鋼柱及其它構(gòu)件安裝與校正的高程控制點。應用全站儀進行高程引測的具體做法如下：在一焊后的鋼柱翼面垂直焊接一500㎜長的任意型鋼，在型鋼的最下面貼上一激光反射貼片，反射面朝下，型鋼面通過水平尺調(diào)平。然后架設(shè)儀器于首層激光反射貼片的正下方，后視全站儀于首層貼在標高基準線上的激光反射貼片(后視標高為H0)，得出此時儀器與后視點的高差為Z1，將此儀高值輸入全站儀以刷新此狀態(tài)下的儀器參數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)儀器照準部，通過全站儀的彎管目鏡瞄準儀器上方位于型鋼底部的激光反射貼片的中心，觀察儀器的數(shù)字化面板，記錄下此時的高程坐標值Z2,計算此時引測至目標點處的基準標高為H=H0+Z1+Z2。標高基準點垂直引測示意圖如下：五、鋼柱的安裝校正測量鋼柱吊裝臨時固定后，鋼柱校正即可進行，鋼柱的校正內(nèi)容包括：安裝前的準備工作、柱底就位、柱底標高校正、柱身垂直度校正等。安　裝測　量鋼構(gòu)件吊裝校正檢查基準點基準點定位螺栓固定檢查各樓層控制點基準點投測焊接前測量檢查前調(diào)整焊　接焊接后測量焊接前后鋼柱偏差檢查、樓面軸線檢查測量質(zhì)量樓層放線鋼柱吊裝測控程序鋼柱安裝前的準備工作根據(jù)所測放的軸線校正預埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準備。清除預埋件上的絲口保護套、螺絲上的砼和鋼銹并用水平儀從高程點引測標高，根據(jù)所測墊塊所在位置砼面與鋼柱柱底標高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。鑿平墊塊位置的砼。給絲口涂抹黃油。柱底就位柱底就位應盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應不大于3mm。鋼柱標高校正吊裝就位后，如標高超差，則增加或減薄墊鐵厚度來調(diào)整鋼柱的標高。鋼柱垂直度校正鋼柱柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。（1）十字柱校正鋼柱柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且絕對偏差≤177。10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應不大于10mm。當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。鋼柱柱身垂直度校正如下示意圖對于第二節(jié)以上的鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準，塔吊松勾后用二臺經(jīng)緯儀在相互垂直的軸線附近位置進行鋼柱垂直度校正，校正上節(jié)鋼柱垂直度時要考慮下節(jié)鋼柱相對于軸線的偏差δ，校正后上節(jié)柱頂對于下一節(jié)柱頂?shù)钠顬椋?，使柱頂偏回到設(shè)計位置，從而便于柱間和斜撐的順利吊裝以及保證鋼柱安裝的精度。當一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱需要進整體行測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風繩調(diào)校。校正后，緊固高強螺栓。當高強螺栓緊固（初擰）完成后，對這一片區(qū)的鋼柱再次進行一整體觀測，并做好記錄，根據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差是否還需要進行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預留量，然后交付焊接班組進行施焊。當焊接完成后，對該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。標高測量本工程的標高測量控制采用結(jié)構(gòu)標高，測量各節(jié)柱標高，主要是控制鋼柱柱身上牛腿上翼板面的標高。要測控上一段鋼柱的標高，首先從第二次測放的四個二級標高控制點（即＋），并閉合。通過此四個標高點、采用倒尺法，測出柱身上牛腿上翼板面的標高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差及時反映出來，以免累積傳遞到上一結(jié)構(gòu)層。最后根據(jù)測量標高偏差值的大小，在吊裝上一節(jié)鋼柱時，通過加墊板，或切割襯板來墊高和降低上一節(jié)鋼柱的標高（標高允許偏差：＋５mm～—５mm內(nèi)部控制目標≤3mm）。六、注意事項測量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標準，應具有相同精度。據(jù)樓層平面分布與結(jié)構(gòu)形式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。測量控制點的精度，是保證整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，測量中應嚴格對整平儀器，投測時應采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔９０度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動，日照強度和風速過大等不利的因素。高基準點的向上引測時，一定要組成圖形，多點間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。梁接頭焊縫收縮一般為１～２mm，利用焊接收縮預留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復到垂直位置。對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。第七章 高強螺栓安裝一、安裝準備所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。本工程所使用的螺栓均應按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進行。（1）為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；（2）認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理：按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層）安裝高強螺栓、擰緊、換臨時螺栓終擰、并作記錄表檢查（專質(zhì)檢）質(zhì)檢不合格節(jié)點不合格拆除、重新安裝高強螺栓確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）連接件摩擦系數(shù)試驗合格高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓扳手檢驗合格扭矩系數(shù)試驗定控制值初擰質(zhì)檢合格聯(lián)檢驗收二、高強螺栓安裝施工流程三、安裝方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的6080%，第二次終擰到標準予拉力的100%。當構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。螺栓的終擰由高強螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，若不能用高強螺栓槍進行終擰，則用扭矩扳手進行。 扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M161520M2030404753M224055M2450578199注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的60～80%；終擰軸力、扭矩焊絲按標準軸力、扭矩100177。10%。四、安裝注意事項裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。五、安裝施工檢查指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責人處審批。本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩到三扣的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。六、施工安全施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶；不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時其正下方不得有人，以免高強螺栓或尾部、工具等失落而傷人；使用電動扳手時，不得生拉硬扯，注意保護工具和高強螺栓。第八章 焊 接一、焊接概述本工程鋼柱、鋼梁、柱間支撐的截面形式有十字型、H型。鋼柱板厚為28/1625mm；鋼梁截面寬度有350/300/250/200/150等幾種，板厚為50/40/30/20/16/14mm； 本工程中主體結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，其他型鋼材質(zhì)為Q235C。焊縫坡口形式有：V型、X型。焊接形式有：橫焊、立焊、斜立焊、平焊為對接焊縫、全熔透焊縫。由于本工程安裝焊接量較大，焊接難度較高，針對這一特點，擬運用CO2半自動氣體保護焊合成技術(shù)，解決對厚板焊縫變形、厚板方向應力破壞的處理等高難度工序的施工。主樓施工現(xiàn)場分區(qū)域進行焊接施工，使每個區(qū)域都形成一個空間框架，以提高結(jié)構(gòu)施工過程中的穩(wěn)定型，以便逐區(qū)調(diào)整最終合攏，給高強螺栓的先期固定，和焊后逐區(qū)檢測以及減小安裝安裝累計誤差創(chuàng)造條件。二、焊接施工組織由于本工程施工工期比較緊，焊接工程量較大，且點多面廣，焊接作業(yè)點變動頻繁，尤其鋼柱、鋼梁及柱間支撐對接接頭的焊接質(zhì)量要求嚴格，正式施焊時為了保證一次性完成該接頭,有時夜間也須施工。隨著施工樓層數(shù)的增高危險性也越來越大，焊接作業(yè)難度也隨之增加，所以焊接施工組織設(shè)計必須嚴密，保證各項工作安全、優(yōu)質(zhì)進行。本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長到具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為持證資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（1）本工程焊接工藝主要為CO2氣體半自動保護焊工藝，局部采用手工電弧焊。（2）根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條。當構(gòu)件材質(zhì)為Q345B時，焊條選用E50XX型，焊絲選用Jm58(H08Mn2SiA).當構(gòu)件材質(zhì)為Q235C時，焊條選用E43XX型，當兩種材質(zhì)強度不同時，則選用強度較低焊材。（3）本工程施焊的焊接材料必須經(jīng)焊接工藝評定合格后才能使用，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風的庫房。焊接材料材質(zhì)證明和檢驗證書妥善保管，分批整理成冊交項目存擋。（4）焊條實行專人保管，專人烘烤，專人發(fā)放的管理制度，嚴禁私自開箱取用，保管員須建立烘烤保溫記錄臺帳。三、焊接管理本工程焊接管理分為工前管理、過程管理、工后管理三大項。焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術(shù)準備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。根據(jù)本工程的工序流程完成本工序?qū)ι系拦ば虻尿炇展ぷ鳎⑾逻_實施本工序的指令，完成作業(yè)程序控制和各項檢查驗收工作（如氣象記錄、停電記錄、