勝宏景苑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(編輯修改稿)
2025-07-27 15:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3）按設(shè)計(jì)如需送樁，應(yīng)按送樁深度及樁機(jī)機(jī)型，合理選擇送樁桿的長(zhǎng)度，并應(yīng)考慮施工中可能的超深送樁；（4）測(cè)量?jī)x器應(yīng)有相應(yīng)的檢定證明文件。（1）審查施工單位質(zhì)量保證體系是否建立健全；（2）審核承建單位的主要技術(shù)人員的資質(zhì)，管理人員是否到崗。施工員、質(zhì)檢員、測(cè)量員、樁機(jī)司機(jī)、電工、焊工等施工人員必須持證上崗；（3）審查施工組織設(shè)計(jì)（施工技術(shù)方案）內(nèi)容是否齊全，質(zhì)量保證措施，工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行，并對(duì)其進(jìn)行審批；（4）審查沉樁順序是否綜合考慮下列原則：一般采用先深后淺，自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。打樁順序應(yīng)根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便；（5）核查其施工設(shè)備、勞力、材料及半成品是否進(jìn)場(chǎng)，是否滿足連續(xù)施工的需要。 （1）檢查管樁生產(chǎn)企業(yè)是否具有準(zhǔn)予其生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的批準(zhǔn)文件；（2）檢查管樁混產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測(cè)報(bào)告是否符合要求和齊全；（3）PHC樁從高壓釜取出后即可吊運(yùn)和施壓。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運(yùn)可采用二點(diǎn)起吊，(L為樁長(zhǎng)) ；一點(diǎn)起吊，(L為樁長(zhǎng)，在10米L≤16米范圍內(nèi)采用)；（4）對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全數(shù)檢查：① 對(duì)管樁進(jìn)行外觀檢查。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫是否符合規(guī)范要求。② 對(duì)管樁尺寸進(jìn)行檢查：樁徑（177。5mm）、管壁厚度（177。5mm）、樁尖中心線（＜2mm）、頂面平整度（10mm）、樁體彎曲（＜1/1000L）。③ 管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，并采取可靠的防滾、防滑措施。④ 宜按施工流水順序采取“即用即送”的組織方法供樁，減少二次搬運(yùn)及堆放。⑤ 管樁堆放層數(shù)不得超過(guò)4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。，要求墊點(diǎn)對(duì)齊。（1）施工前應(yīng)設(shè)置測(cè)量基線與水準(zhǔn)點(diǎn)，基線應(yīng)設(shè)置在不受施工影響處；（2）管樁樁位應(yīng)在施工圖中對(duì)其逐一編號(hào)，做到不重號(hào)，不漏號(hào)； （3）管樁樁位經(jīng)測(cè)量定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行復(fù)核。做到施工單位自檢，總承包方復(fù)檢，監(jiān)理單位對(duì)測(cè)量定位成果進(jìn)行檢查（簡(jiǎn)稱“兩檢一核”）無(wú)誤后共同驗(yàn)收。靜壓樁施工順序及工藝流程：樁位測(cè)量定位→樁機(jī)就位→吊樁→對(duì)中→焊樁尖→壓第一節(jié)樁→焊接接樁→壓第N節(jié)樁→送樁→終壓（檢查驗(yàn)收）→（截樁）轉(zhuǎn)移樁機(jī)→復(fù)壓：復(fù)查測(cè)量放線、樁位及標(biāo)高控制；。取樁應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)于疊層不超過(guò)2層的管樁，可拖拉取樁；疊層超過(guò)2層時(shí)，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁。樁就位要仔細(xì)檢查樁身質(zhì)量。（1）應(yīng)督促施工單位經(jīng)常復(fù)核：有無(wú)擠壓情況造成測(cè)放樁位偏移的情況。（2）壓好第1節(jié)樁至關(guān)重要, 須注意第一節(jié)樁樁尖導(dǎo)向必須垂直；管樁壓入前要準(zhǔn)確定位、對(duì)中，在壓樁過(guò)程中，宜用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個(gè)方向，監(jiān)控樁的垂直度（≤%）。（3）當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。（1）～1米時(shí)，起吊第二節(jié)樁。（2）施焊前先檢查上下樁接觸面：上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。（3）接樁時(shí)上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。（4）焊接宜優(yōu)先使用二氧化碳保護(hù)焊。（5）施焊時(shí)，宜先在坡口周邊先行對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。（6）內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)層寬度及高度均應(yīng)大于2mm。（7）應(yīng)盡可能縮小接樁時(shí)間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻5min～10min，才可繼續(xù)沉樁；焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。（1）合理調(diào)配管節(jié)長(zhǎng)度，盡量避免接樁時(shí)樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過(guò)4個(gè)；同一承臺(tái)樁的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開；（2）壓樁過(guò)程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度（≤1%）、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。應(yīng)隨機(jī)檢查施工單位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實(shí)性；（3）施工過(guò)程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩；（4）壓樁過(guò)程中，除機(jī)械故障外，不得停止沉樁施工。如因操作必須，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難；（5）靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中，不能用力過(guò)猛，抬架時(shí)也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故；（6）遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)與地質(zhì)、設(shè)計(jì)、業(yè)主等有關(guān)方研究處理：，沉降量突然增大；、破碎；、跑位，樁周涌水；，鄰樁上浮或位移過(guò)大；，壓樁力未達(dá)到設(shè)計(jì)值；，壓樁長(zhǎng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求； （7）樁壓好后樁頭高出地面的部份應(yīng)及時(shí)截除。截除應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或扳拉截?cái)唷＃?）送樁時(shí)要用專制鋼質(zhì)送樁器，不得借施壓用的工程樁作送樁器；（2）施工時(shí)注意送樁器和工程樁對(duì)齊，以軸線重合為準(zhǔn)則；（3）送樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)，以免樁機(jī)行走時(shí)引起地面沉陷；（4）當(dāng)場(chǎng)地上多數(shù)樁較短（L≤15m）或樁端持力層為風(fēng)化泥層巖可能需要準(zhǔn)備復(fù)壓時(shí)。（檢查驗(yàn)收）（1）壓樁終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用以標(biāo)高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反；（2）終壓時(shí)連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件等因素確定，一般不宜超過(guò)3次，只有施壓入土深度超過(guò)8米的超短樁時(shí)，復(fù)壓的次數(shù)可增至3～5次。當(dāng)條件許可時(shí)宜采用超載施壓法，一般不宜采用滿載連續(xù)復(fù)壓法；（3）復(fù)壓時(shí)每次穩(wěn)壓時(shí)間不宜超過(guò)10s；（4）；（5）終壓后的樁頂標(biāo)高，應(yīng)用水準(zhǔn)儀認(rèn)真控制，其偏差為177。50mm；（6）靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓
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