【文章內(nèi)容簡介】 于表層下的填料；含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層填料；碎石草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8％的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方；只有含有通常的無機(jī)成分和足夠礦物質(zhì)并在松散和有水狀態(tài)下可為植被的營養(yǎng)媒介的土壤，可作為上層土壤。土料處理，填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗(yàn)。作業(yè)要求，對于有密實(shí)度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械的性能，通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實(shí)遍數(shù)，進(jìn)行水平分層鋪土碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。對于無密實(shí)度要求或允許自然沉實(shí)的填方，可直接填筑，不壓(夯)實(shí)，但應(yīng)預(yù)留一定的沉陷量。人工填土方法，用于推車送土，用人工進(jìn)仃填萬，由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層鋪土厚度，用人工夯實(shí)時：砂質(zhì)土不大于30cm；粘性土為20cm；用打夯機(jī)械夯實(shí)時，不大于30cm。深淺坑相連時，應(yīng)先填深坑，相干后與淺坑全面分層填夯。如必須分段填筑，交接處填成階梯形。最后填成高于自然地面5cm。墻基及管道回填應(yīng)在其兩側(cè)用細(xì)土同時細(xì)心回填，防止墻基及管道中心線偏移。機(jī)械填土方法，推土機(jī)填土須自下而上分層鋪填，一般每層虛鋪厚度不宜大于30cm。大亦應(yīng)分層推平，不得居高臨下，不分層次，一次推填。池體基坑土方開挖，以氧化溝為主的大型土方開挖，利用二臺挖土機(jī)挖土，八臺自卸汽車配合，隨挖隨運(yùn)，人工修坡檢底的方法，邊坡及底寬根據(jù)現(xiàn)場情況，決定氧化池土方開挖線離氧化溝軸線3m。根據(jù)現(xiàn)場情況決定回填土數(shù)量，將此部分留在附近場地，其它多余土方按業(yè)主指定地點(diǎn)棄土，土方施工中測量應(yīng)密切配合，防止超挖，減少土方持力層的暴露時間，加快基礎(chǔ)墊層施工。由于本工程地質(zhì)情況決定，在土方施工時應(yīng)注意，由于地下水位較淺，大面積開挖其排水量較大，故土方開挖時可在所挖基坑四周挖出臨時降水、排水井、作好排水設(shè)施的準(zhǔn)備，保證土方開挖正常進(jìn)行。在所挖土方場地坡頂設(shè)置截水溝進(jìn)行排水，其整個現(xiàn)場排水有良好的走向和布置。本工程的構(gòu)筑物池坐落在第②層粉質(zhì)粘土層，采用鋼筋混凝土梁板式閥片基礎(chǔ)。由于原始場地較低，地下水位較高，施工時，應(yīng)做好降水措施，使水位降至地基之下。對于基礎(chǔ)埋深較淺的，采用集水坑降水法。施工時應(yīng)做好材料準(zhǔn)備及供應(yīng)，不允許開挖好的基坑長時間暴曬或浸泡。邊坡保護(hù)，采用噴錨護(hù)坡方式進(jìn)行保護(hù)，具體方案見基坑支護(hù)方案。土方回填：構(gòu)筑物主體施工完畢后，其它專業(yè)應(yīng)相應(yīng)插入，條件成熟后可進(jìn)行土方回填，但必須視各構(gòu)筑物的抗浮要求，在基本滿足抗浮要求或采取措施保證構(gòu)筑物安全的前提下方可進(jìn)行土方回填。土方回填利用機(jī)械、人工配合、其回填土必須分層夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)輔以人工沿結(jié)構(gòu)物周邊均勻進(jìn)行。分層回填，厚度為250mm，最后夯實(shí)高度高出設(shè)計(jì)面50mm，預(yù)留沉降量。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，土料運(yùn)至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)，是否符合要求，用插釬檢驗(yàn)鋪土厚度。有密實(shí)度要求的土方工程中，每層填土壓實(shí)之后，要對碾壓(夯實(shí))質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣試驗(yàn)干密度，求出密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。測定干密度與含水量相關(guān)性和原位土密度及含水量的試驗(yàn)在現(xiàn)場進(jìn)行。測試的次數(shù)將根據(jù)測試對象(填土)和試驗(yàn)結(jié)果的一致性決定。在土方回填之前，承包人將征得項(xiàng)目監(jiān)理對回填方法陳述的同意，并進(jìn)行測定干密度、含水量相關(guān)性，原位土含水量和干密度等資料。模板工程，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)及施工單位的材料、設(shè)備、工藝等條件，盡可能采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的模板型式。模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，不能發(fā)生變形和下沉，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，避免水沿縫隙滲透。 施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—92)，《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ(141—90)。 模板采用組合定型鋼模和木模相結(jié)合。根據(jù)各建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為三類：（含氧化溝，接觸池 二沉池）（1）底板側(cè)模：采用240mm厚磚墻側(cè)壁兼作外模，外模內(nèi)側(cè)作1:3水泥砂漿15mm厚抹灰層，便于作外防水。（2）剪力墻：采用組合式鋼模，用3X30的對拉片來控制剪力墻的厚度，間距500，外墻加焊60X60X3的止水片。模板支撐及止水片構(gòu)造見附圖。（1） 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模。（2） 柱模板采用組合鋼摸，（3） 梁模板采用組合鋼摸（4） 板摸板采用2000X1000X10的竹膠板采用2000100010的竹膠板鋼筋工程，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBl499—84的要求。鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋 應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報告單。使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)重要部位上應(yīng)用。使用進(jìn)口鋼筋時，應(yīng)執(zhí)行國家建委有關(guān)規(guī)定。鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1/6。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)嬌直后，才允許使用。，其表面?zhèn)鄄坏檬菇孛婷娣e減少5％以上。，則其短直冷拉率不得大于1％。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設(shè)計(jì)圖紙和本標(biāo)書的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥善保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋連接采用對接，局部采用綁扎，焊接時應(yīng)避免虛焊、假焊。綁扎應(yīng)綁扎牢固，避免滑動、移位。鋼筋表面要求清除干凈，搭接長度應(yīng)滿足鋼筋工程的規(guī)范要求。具體如下：，鋼筋保護(hù)層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐下端應(yīng)安放墊塊，不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙層鋼筋間位置準(zhǔn)確，雙層鋼筋間應(yīng)用Φ25鋼筋作鐵馬凳支撐，間距@1000要求設(shè)置,并在各層網(wǎng)片筋下按@1000的間距雙向設(shè)置Φ25通長鋼筋，作為支撐上部各層網(wǎng)片的橫梁，以保證上部鋼筋平整和位置準(zhǔn)確. ：下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)柱截面有變化時，主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1：6斜度收縮伸至上柱。柱預(yù)留插筋底端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，必要時可與主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復(fù)原位。柱中縱向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)中切斷。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；：在主、次、邊梁相交節(jié)點(diǎn)處1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當(dāng)主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面；當(dāng)主（或次）梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時，主（或次）梁筋應(yīng)設(shè)在邊梁筋的上面；：澆筑底板混凝土?xí)r,先預(yù)埋插筋,、牢固，可與底板鋼筋焊接，.，不能利用部位應(yīng)加防滑止水支墩；澆筑前除對作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：（1）檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。（2）檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計(jì)一致。（3）檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。（4）調(diào)配好施工配合比。（5）檢查設(shè)備器具是否完好正常。（6）檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋，漏埋。（7）澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土。（1）水泥1）水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）水泥品質(zhì)的檢驗(yàn)，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3）水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：①水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。②運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。③大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉庫或儲罐。水泥倉庫宜設(shè)置在高燥地點(diǎn)并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施。④堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。⑤袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。⑥先到的水泥應(yīng)先用。水泥儲運(yùn)時間超過三個月、或者對水泥質(zhì)量有懷疑，應(yīng)重新檢驗(yàn)，不合格者不得使用。⑦避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。（2）骨料1）若自行開采，骨料的料源，在開采前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察。同時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擬定使用平衡計(jì)劃，避免產(chǎn)生過多棄料。2）沖洗、篩分骨料時，應(yīng)控制好篩分進(jìn)料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的成品質(zhì)量符合要求，盡量減少細(xì)砂流失。人工砂生產(chǎn)中，應(yīng)保持進(jìn)料粒徑、進(jìn)粒量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。3）骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：①堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。③應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。④骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。⑤骨料儲倉庫有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。⑥應(yīng)避免泥土混入骨料。4）砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：①砂料就質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；使用山砂、特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。并符合JGJ52—92標(biāo)準(zhǔn)。②～。天然砂料宜按粒徑分成兩級，人工砂可不分級。③砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，保證不含有害物質(zhì)。④其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：①粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4：素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。②施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾個粒徑級：a．當(dāng)最大粒徑為40mm時，分成5—20和20—40mm兩級；b．當(dāng)最大粒徑為80mm時，分成5～20，20～40和40～80mm三級；c．當(dāng)最大粒徑為150(或120)mm時，分成5～20，20—40，40～80和80～150(或120)mm四級。③應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超、遜徑含量，以標(biāo)準(zhǔn)孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑5％，遜徑10％。當(dāng)以超、遜徑篩檢驗(yàn)時，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑2％。④采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗(yàn)確定。如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨粒的分離問題。⑤粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。⑥粗骨粒力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)，可按國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53—92)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑦其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以上表中的規(guī)定。（3）水1）凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。2）天然礦化水，如果化學(xué)成分符合下表的規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。（4）外加劑1）混凝土中外加劑的摻入必須通過試驗(yàn)確定經(jīng)工程師代表書面同意后方可使用。2）外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。對含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)。3）外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。當(dāng)外加劑貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。（5） 配合比1）為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通 過試驗(yàn)確定。2） 坍落度 ①粗骨粒級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。②混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度可參照下表的規(guī)定。③混凝土配比設(shè)計(jì)的基本準(zhǔn)則：施工技術(shù)主管部門批準(zhǔn)，在施工過程中，如有原則性變動，亦應(yīng)由該部門批準(zhǔn)。3）拌和①混凝土拌和時，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。②水泥、砂、石、混合料均應(yīng)以重量計(jì)，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值。（6）防水混凝土本工程各類水池均采用C30,S6,F150。通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強(qiáng)混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實(shí)性。達(dá)到防水抗?jié)B的目的。集料級配防水混凝土的水灰比應(yīng)限制在0．5以內(nèi)，每立方米混凝土的水泥用量不少于275公斤，%，坍落度不大于5厘米。經(jīng)過試驗(yàn)抗?jié)B等級不低于設(shè)計(jì)要求(當(dāng)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土攪拌：為使防水混凝土(特別是有外加劑的防水混凝土)有足夠的均勻性，一般機(jī)械攪拌時間不得少于2分鐘，有外加劑的防水混凝土還應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，外加劑應(yīng)預(yù)先溶解成濃度較小的溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)。溶液濃度用比重法控制簡便易行。防水混凝土運(yùn)輸：防止在運(yùn)輸過程中防水混凝土漏漿和離析，當(dāng)有離析、泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在夏季高溫季節(jié)，要注意運(yùn)輸造成的坍落度損失，在攪拌時預(yù)先增加估計(jì)損失量或者采用緩凝型減水劑。防水混凝土澆搗：防水混凝土入模時的自由傾落高度應(yīng)比普通混凝土自由傾落高度小些，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部開門子板的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，混凝土離析現(xiàn)象。防水混凝土不允許用人工振搗，必須采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為好，不得超振或漏振。具體應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200～350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一