苯氯苯分離過程精餾塔設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 09:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 液平衡相圖（5） 塔板數(shù)的確定 q線方程。因為采用泡點進料，所以q=1，則xq=xF 相對揮發(fā)度的確定。 由試差法求的： 表一中第四欄結(jié)果 在xF=，=。 試差方法：在excel表格中，設(shè)定各個參數(shù)的計算公式，然后按縮小范圍的方法，逐步改變溫度t的值，此時的值即為所求相對揮發(fā)度。計算所用excel表格見附表： 最小回流比Rmin和實際回流比R的確定 xD= xq= yq= = 取R=== 理論塔板數(shù)計算 L=RD== V=（R+1）D=（+1）= 精餾段操作線方程： 提留段操作線方程： 作圖法求理論塔板數(shù)NT：由圖得NT=8（含塔釜），第 4塊板為進料板 實際塔板數(shù)計算： 板效率可用公式： ①溫度 通過氣液平衡關(guān)系，使用試差法，求得各溫度見表一紅色標(biāo)注；讀得：tDtFtW精餾段平均溫度提留段平均溫度溫度（℃） ②黏度 通過溫度查液體黏度共線圖（化工原理上冊p276），苯、氯苯不同溫度下的黏度見下表：溫度℃（℃）tDtF tW苯 μAmPas氯苯 μBmPas混合液相平均黏度μLmmPas 液相平均黏度用公式：計算 ℃為例計算： = 其它各組計算結(jié)果見上表 ③實際塔板數(shù)N 精餾段相對揮發(fā)度： 提留段相對揮發(fā)度： 精餾段： （塊） 提留段： （塊） 則N=9+7=16（塊） 全塔效應(yīng)ET= 加料板在第塊板（從塔頂往下數(shù)）（六）相關(guān)物性數(shù)據(jù)計算 I. 平均壓強 PD=4+= PF=PD+9= Pw=PF+7= 則精餾段平均壓強P=（PD +PF）/2= 提留段平均壓強P39。= (PF+Pw)/2= II. 密度 不同溫度下苯氯苯密度 溫度℃6080100120140苯kg/m3氯苯kg/m3106410421019 氣相密度計算公式： 液相密度計算公式： （xA、xB為質(zhì)量百分含量）提留段 ℃X=Y=精餾段 ℃X=Y= 由下表可知精餾段和提留段x,y的組成 精餾段； 液相x= 氣相y= 液相 氣相 拉格郎日法求ρ： 則： 提留段； 液相x= 液相y= 液相 氣相 則： III. 表面張力 不同溫度下苯氯苯表面張力溫度℃6080100120140苯mN/m氯苯mN/m 液體平均表面張力公式： ①塔頂液相表面張力 ②進料板液相表面張力 ③塔底液相表面張力 ④精餾段液相平均表面張力 ⑤提留段液相表面張力 塔和塔板主要工藝尺寸的設(shè)計 ⑴精餾段
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