【文章內(nèi)容簡介】 10人12人4人4人6人6人6人模板工10人8人6人15人混凝土工10人15人8人鋼筋工8人8人安裝工8人18人15人10人8人電焊工1人1人20人15人8人電 工1人1人1人1人4人4人4人1人石材工12人4人2人玻璃幕墻工12人12人2人架子工6人6人6人6人2人金屬幕墻工10人18人2人保溫工 4人貼磚工10人2人水暖工4人2人1人1人4人4人6人2人三、主要施工方案和施工方法各階段施工流水段的具體劃分對施工現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真勘察，合理選定材料擺放區(qū)、制作區(qū)、工具存放區(qū)及廢料堆放區(qū)，有條件的應(yīng)設(shè)立材料倉庫，便于管理。制定現(xiàn)場作業(yè)順序，不阻障其它工程的施工現(xiàn)場，根據(jù)可施工程度合理安排施工人員進(jìn)場、材料進(jìn)場及工具進(jìn)場。組織人力搞好現(xiàn)場的文明環(huán)境，臨時用電架接燈光準(zhǔn)備，施工人員進(jìn)場前作適當(dāng)?shù)陌踩嘤?xùn)，技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)章制度頒布，甲方要求傳達(dá)等，使進(jìn)場秩序良好。 主體階段 按工程進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織計(jì)劃施工。整個工程大體分為基礎(chǔ)工程——主體鋼構(gòu)安裝工程——玻璃幕墻施工——金屬幕墻施工——地面混凝土墊層施工——活動地板施工——地面鋪貼——金屬橋架、線槽安裝——器具安裝；并做好半成品或成品的保護(hù)工作，加強(qiáng)工作中的自檢工作，對發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目應(yīng)及時組織人力處理，決不讓不合格產(chǎn)品流入下道工序。 試驗(yàn)階段達(dá)到滿足業(yè)主要求，功能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，外觀達(dá)到優(yōu)良水平。一次通過相關(guān)部門驗(yàn)收。主要分部、分項(xiàng)工程施工方案 熟悉和審查圖紙(1)熟悉總平面布置和設(shè)計(jì)說明，了解工程所在位置與場區(qū)范圍，周圍環(huán)境以及周邊建筑物、道路之間的相互關(guān)系，現(xiàn)場地形等。(2)現(xiàn)場紅線樁的位置及坐標(biāo)，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置及相對高程，各個控制點(diǎn)的具體位置。 (3)審核圖紙重點(diǎn)審核各軸線尺寸，并對各軸線尺寸進(jìn)行累計(jì)，以校核構(gòu)筑物的總尺寸。檢查各類圖紙的尺寸有無矛盾，標(biāo)高是否一致。．分部、分項(xiàng)工程施工工藝流程施工中采用以下流程：基礎(chǔ)工程——主體鋼構(gòu)安裝工程——玻璃幕墻施工——金屬幕墻施工——地面混凝土墊層施工——活動地板施工——地面鋪貼——金屬橋架、線槽安裝——器具安裝．各分部工程的施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝一、鋼材的進(jìn)場檢驗(yàn)：檢驗(yàn)鋼材的數(shù)量和品種是否與訂單相符。鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成份和機(jī)械性能等。核對鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的允許偏差與國標(biāo)相對照。鋼材表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊、分層等缺陷。二、鋼材的堆放：鋼材的堆放要節(jié)約用地，并方便鋼材取用。露天堆放時，堆放場地要高爽，四周有排水溝，并有雨蓬遮蓋。三、鋼材的放樣：放樣工應(yīng)熟悉整個鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，不但要學(xué)會看圖，而且應(yīng)根據(jù)施工詳圖的要求把構(gòu)件的形狀，按實(shí)際尺寸畫在樣板臺上。放樣前應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對尺寸和方向，特別應(yīng)對連接點(diǎn)的方式和尺寸逐一核對，有疑問之處應(yīng)及時與技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。放樣用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)等，計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)并在合格期內(nèi)。放樣時應(yīng)以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣圖，并對照圖紙進(jìn)行自檢，自檢合格后報專職檢查員檢驗(yàn)，根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號料明細(xì)表。用粉線彈線時，線條粗細(xì)不得超過1 mm。樣板應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣和樣板的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差平行線距離177。對角線寬度、長度177。放樣時工件要考慮加工余量，一般預(yù)留35mm，焊接構(gòu)件時按要求留出焊接收縮余量。四、鋼材的劃線和號料：劃線、號料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板，按號料要求整理好。號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，并檢查鋼材質(zhì)量，如有疤痕、裂縫，厚度負(fù)偏差大于要求必須更換材料。號料的鋼材必須擺放平穩(wěn)不得彎曲。不同規(guī)格，不同鋼號的零件應(yīng)分開號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度和長度的放在一起號料，在切割加工時應(yīng)注意套料，節(jié)約原材料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼縫，如為成對構(gòu)件劃線時必須把材料擺放成對后再進(jìn)行劃線。號料時應(yīng)熟悉工作圖，檢查樣板是否符合圖紙要求，在板材上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。鋼材如有較大彎曲，凸凹不平時，應(yīng)先矯正，由于鋼柱為鋼板拼焊而成，全為矩形鋼板，要拉對角線檢查鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直，則要劃好垂直線后再進(jìn)行號料。鋼板長度不夠時需要焊接拼接時，在接縫處必須注明坡口形狀。鋼板用氣體切割要放出氣割的割縫寬度。號料時要注意套料將不同形狀的材料零件集中起來號料，將尺寸大小合起來套料盡量減少原材料的浪費(fèi)和損耗。下料切割時的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度177。切割面平面度177。割紋深度局部切口深度 五、材料切割：切割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。切割前必須檢查整個系統(tǒng)的設(shè)備、工具、儀表全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保安全后方可使用。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持均勻，割件表面距離焰心尖端25mm，距離太近會使切口邊緣熔化，太遠(yuǎn)則熱量不足。氣割時應(yīng)注意防塵，鋼板下面應(yīng)清掃干凈；六、邊緣加工：經(jīng)過切割的鋼材邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會硬化和晶體變態(tài)，為保證質(zhì)量，要用角磨機(jī)將切割的飛濺物、氧化物去除并露出金屬光澤。七、矯正：焊接完畢的H型鋼直接用校正機(jī)矯正。小型構(gòu)件可用機(jī)械方法進(jìn)行矯正，或用火焰方法矯正?；鹧娉C正前檢查氧氣、乙炔及工具和設(shè)備、工作場地安全條件，選擇合適的焊炬、焊嘴等；并了解工件的材質(zhì)、塑性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、剛性、技術(shù)條件、裝配關(guān)系等來確定加熱矯正的方法和順序。加熱矯正前，應(yīng)先確定加熱的順序，一般先矯正剛性大的方向，然后再矯正鋼性小的方向；先矯正變形大的部位，再矯正變形小的部位。工件小變形不大的加熱溫度為300℃－400℃。工件較大變形較大的加熱溫度為400℃600℃。焊接件的加熱溫度為700℃800℃。矯正量過大可在反方向再次進(jìn)行火焰矯正。矯正后的工件一般不用退火處理，如需要退火處理應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。八、鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝：構(gòu)件組裝時，組裝平臺要有足夠的剛度組裝出首批構(gòu)件后，必須經(jīng)質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可繼續(xù)組裝。構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按工藝要求裝配。為了減少變形，可采取先組裝焊成小件，并進(jìn)行矯正，盡可能消除施焊產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，再將小件組裝成整體構(gòu)件。組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖和技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需要組裝零件的質(zhì)量。較長的構(gòu)件可采用預(yù)拼裝的方法來檢查制作質(zhì)量。九、鋼構(gòu)件焊接：焊接前應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定，編制詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工現(xiàn)場的焊接工作。焊條、焊絲和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管，在使用前必須按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的要求進(jìn)行烘干。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用低氫型焊條，使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為350℃，烘干后應(yīng)放置于120℃的保溫桶中存放待用，4小時內(nèi)用完，超過4小時應(yīng)重新烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過2次，受潮和藥皮脫落的焊條不得使用，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的坡口形狀和尺寸并進(jìn)行表面清理，如不符合要求應(yīng)修補(bǔ)合格后方能施焊，按圖紙要求對接坡口的間隙應(yīng)為2mm。坡口加工根據(jù)現(xiàn)場情況可采用機(jī)械、坡口機(jī)、火焰切割等形式，坡口表面的缺棱為13 mm時，可用角磨機(jī)修磨平整；缺棱超過3 mm時，嚴(yán)禁在焊縫中填塞焊條頭、鋼筋、鐵塊等雜物。對接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，寬度應(yīng)大于50 mm，長度為45 mm，焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用的材料應(yīng)與正式施焊相同，定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度應(yīng)大于40 mm，間距為500600 mm，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊如出現(xiàn)裂紋時必須清除后重焊。焊接時，不得在焊縫以外的母材上打火引弧。各道焊縫的熄弧點(diǎn)要適當(dāng)錯開，以避免夾渣、未融合等缺陷聚集在同一截面上。。對鋼板長焊縫應(yīng)用分段退焊法施焊或多人對稱焊，并宜采用跳焊法，避免工件局部受熱變形。1所有的焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證，材質(zhì)證明書，且符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。1禁止使用變質(zhì)、受潮、生銹、臟污和藥皮剝落的焊條。1焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。1雨后焊接之前，必須對焊接部位用火焰進(jìn)行烘烤處理。1定位焊應(yīng)平滑過度，與母材融合良好，落點(diǎn)弧坑要填滿，如發(fā)現(xiàn)焊縫上出現(xiàn)氣孔和開裂，一定要清除干凈后進(jìn)行重焊。1對接焊縫均為全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級為二級；1焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)基本清除干凈。1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸應(yīng)符合下列要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+,且≤≤根部收縮≤+,且≤ 長度不限咬 邊≤, 且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長接頭不良,且≤注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。焊接完24小時后方可對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫探傷檢查也應(yīng)在完成焊接24小時后進(jìn)行。2焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級，鋼柱的拼接焊縫及熔透焊按Ⅱ級檢驗(yàn)，其余均按Ⅲ級檢驗(yàn)；Ⅱ級檢驗(yàn)采用超聲波進(jìn)行探傷，評定等級為Ⅲ級。2探傷比例20%，并應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫；鋼結(jié)構(gòu)的焊接均應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）的規(guī)定執(zhí)行。十、運(yùn)輸、存放：運(yùn)輸時應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形，不損壞，不散失，包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。發(fā)運(yùn)到工地時，構(gòu)件的名稱編號和吊點(diǎn)位置等應(yīng)標(biāo)注清楚。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套運(yùn)輸供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的交點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法, 均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形，不損傷。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水、鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。一、工藝流程：測量放線→基坑開挖→基底清理→地基驗(yàn)槽→基礎(chǔ)墊層→承臺、地梁模板→地梁鋼筋綁扎→承臺、地梁混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→管線及檢查井恢復(fù)→分層回填土夯實(shí)。二、操作工藝：測量放線：（1）將基礎(chǔ)的縱向軸線用經(jīng)緯儀定向，用方向線交合法測設(shè)承臺中心或柱基定位樁。（2）根據(jù)基礎(chǔ)平面，將柱基縱橫線投測到地面上去，并根據(jù)基礎(chǔ)圖放出承臺、地梁挖土邊線。（3）基坑開挖中，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)在基坑的四壁或者坑底邊沿及中央打入小木樁，將木樁上引測同一高程的標(biāo)點(diǎn)，以便根據(jù)標(biāo)點(diǎn)拉線修整坑底和打墊層?；娱_挖、基底清理、地基驗(yàn)槽：（1）采用一至兩臺挖掘機(jī)，并配置自卸翻斗汽車進(jìn)行挖土、裝土和運(yùn)土，土方計(jì)劃全部運(yùn)至場外堆放。（2）開挖前應(yīng)檢驗(yàn)工程的位置及場地的定位線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基坑開挖的灰線尺寸，并采取保護(hù)措施，做好定位放線記錄。基坑的灰線應(yīng)考慮放坡及施工工作面的留設(shè)，挖土?xí)r不得挖至基礎(chǔ)底板墊層底標(biāo)高，而應(yīng)在墊層底標(biāo)高以上暫設(shè)30cm不挖，以便在抄平后由人工挖土清理至墊層底標(biāo)高。（3）基底清理完畢后，由地勘單位、設(shè)計(jì)單位、市政建設(shè)處、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站共同進(jìn)行驗(yàn)槽，做好隱蔽驗(yàn)收記錄進(jìn)行會簽。基礎(chǔ)墊層：（1）驗(yàn)槽后認(rèn)真放出基礎(chǔ)邊線和軸基邊線，然后用C15素混凝土澆筑墊層至承臺、地梁底面標(biāo)高，四周出承臺、地梁各100mm。（2）墊層的質(zhì)量要求：①控制承臺、地梁墊層的標(biāo)高，通過采用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高，通過采用定點(diǎn)拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。②墊層混凝土表面要求搓平壓實(shí)。承臺、地梁施工：（1）承臺、地梁模板安裝：先將墊層混凝土上雜物清除干凈，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，梁模板上口用定型卡子固定。模板組拼成整體，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?，以保持混凝土表面光潔度。?）地梁鋼筋綁扎：在地梁墊層混凝土按圖紙劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開；先固定起主筋套好箍筋，在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護(hù)層的厚度。（3）承臺、地梁混凝土澆筑:承臺基礎(chǔ)、地梁混凝土的施工，均采用商品混凝土，用拖式泵配合澆筑，其特點(diǎn)是攪拌入灌筑一條龍，能確保質(zhì)量并且速度快。澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，分層不宜超出；使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不準(zhǔn)遺漏，做到均勻振實(shí)，（間距一般為300—400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。地梁鋼筋較密，澆筑時用細(xì)石混凝土同強(qiáng)度等級