【文章內(nèi)容簡介】 時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。成品保護（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。質(zhì)量通病防治：（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。（3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。（4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d。（5）梁主筋進入支座的長度符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置準確。（6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩倒。（7）綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。（8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。六、框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程（一）工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護（二）施工方法作業(yè)準備（1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊導體是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。（2）如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的招除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明子。（4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。（5）自拌砼，應(yīng)在開盤前l(fā)h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比?；炷翑嚢杌炷连F(xiàn)場攪拌工藝（1），由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。（2）試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。（3）材料用量、投入：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為177。2%，砂石料的計量誤差為177。3%。投料順序為：石子—水泥、外加劑粉劑、摻合料、砂子、水、外加劑液劑。（4）攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。（5）當一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止?；炷翝仓c振搗的一般要求（1）混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)物點、鋼筋疏密綜合考慮決定。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐步移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5~10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和橫板。表面振動器（或稱不平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間曷，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不小于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。（4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5）澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方面來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲肉擋牢。（6），才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。剪力墻混凝土澆筑（1）如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑住混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。（2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5~10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬模，不應(yīng)用料直接灌入橫內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當經(jīng)過計算，使用容器計量）。（3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。（4）振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時注間鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。（5）墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（塑料抹子）將踏步表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。1混凝土試塊留置（1）按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。（2）同條件試塊的取樣要全情況對待，拆模試塊（，50%，75%設(shè)計強度，100%設(shè)計強度）；外掛架要求的試塊（）。1成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證數(shù)板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有保護措施。（6）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。1質(zhì)量通病防治（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過在，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。（2）露筋：原因是鋼筋墊快位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。（5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或墊板進行操作。七、砌塊砌筑工程（一）施工操作工藝墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌的軸線、砌體邊線和洞口線。拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。砂漿配合比比用重量比，計量精度為：水泥177。2%,砂及摻合料177。5%。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；（2）每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組；（3）每一樓層或250m砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組；（4）每組6塊，砂漿材料配比變動時，應(yīng)重新制作試塊。攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合物→水砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3，也不應(yīng)小于90mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水滋潤，沖去浮塵，清楚砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先上后下、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。（二）成品保護措施砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別推放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m.砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)住預(yù)留固筋及各種預(yù)埋件管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。砂漿稠度要透宜，砌體操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌完成的墻體。預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。冬季施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。三 屋面工程一、屋面找平層工程（一）施工方法水泥砂漿找平層清理基層將屋面結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干部，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。當采用預(yù)制板屋面，應(yīng)將板縫清理干凈。沖筋或貼灰餅根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。抹找平層無保溫層的屋面先在混凝土構(gòu)件表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。壓實砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加嚴密，切忌在水泥終凝后壓光。分格縫留設(shè)找平層宜留置分格縫，分格縫寬一般為200mm，分格縫的位置宜留在預(yù)制構(gòu)件的拼縫處，其縱縫的最大間距不宜大小6m。當利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時，縫寬應(yīng)適當加寬，并應(yīng)與保溫層連通。邊角處理溝邊、女兒墻拐角、煙囪等根部應(yīng)抹成園角。養(yǎng)護砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d；干燥后，即可進行防水層施工。（二）成品保護在已抹好的找平層上，用手推膠輪車運輸材料時，應(yīng)鋪設(shè)木腳手板，防止損壞找平層。水落口、內(nèi)排水口以及排汽道等