【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 北京首鋼設(shè)計(jì)院18 焦?fàn)t用磚量2?63 孔 焦 爐 用 磚 量 表序 號(hào) 材 料 名 稱 用量（t） 備 注1 爐體用硅磚 1154522 爐體用粘土磚 48102其中粘土格子磚 235623 爐體用缸磚 19924 爐體用漂珠磚 29925 爐體用斷熱磚 20226 爐門(mén)用漂珠磚 16327 爐門(mén)用斷熱磚 28 上升管用漂珠磚 5729 煙道用粘土磚 1350210 煙道用斷熱磚 802合計(jì) 焦?fàn)t機(jī)械263 孔焦 爐 機(jī) 械 配 置 表序號(hào)設(shè) 備 名 稱單位數(shù) 量 備 注1 裝煤車(chē) 臺(tái) 22 推焦機(jī) 臺(tái) 23 攔焦機(jī) 臺(tái) 24 熄焦車(chē) 臺(tái) 1 干熄焦檢修時(shí)備用 北京首鋼設(shè)計(jì)院195 干濕兩用電機(jī)車(chē) 臺(tái) 2 1 用 1 備6 液壓交換機(jī) 臺(tái) 2煤塔電子秤 臺(tái) 1 工藝系統(tǒng)1）集氣系統(tǒng)本設(shè)計(jì)為單集氣管系統(tǒng)。包括上升管、橋管及閥體、集氣管、吸煤氣管、焦油盒、高、低壓氨水噴灑管和輔助生產(chǎn)給水管、蒸汽管、壓縮空氣管等。2）焦?fàn)t加熱系統(tǒng)焦?fàn)t采用北京三博公司焦?fàn)t自動(dòng)加熱控制系統(tǒng)，具有焦?fàn)t煤氣加熱和高爐煤氣兩套加熱系統(tǒng)。設(shè)有焦?fàn)t加熱煤氣管道、廢氣交換開(kāi)閉器、交換驅(qū)動(dòng)裝置等。3）護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門(mén)及爐門(mén)框等。4）濕法熄焦系統(tǒng)濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池等。5）除塵系統(tǒng)設(shè)有裝煤除塵和焦側(cè)除塵，二者集中布置在同一個(gè)除塵地面站中。裝煤除塵采用非燃燒法，焦側(cè)除塵由攔焦機(jī)集塵罩通過(guò)皮帶提升小車(chē)與爐前集塵干管相連。 煤氣凈化車(chē)間 工藝流程 北京首鋼設(shè)計(jì)院20由焦?fàn)t來(lái)的荒煤氣及氨水焦油經(jīng)氣液分離器后，焦?fàn)t煤氣進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段的橫管初冷器冷卻（采用兩段冷卻） ，經(jīng)設(shè)置于煤氣鼓風(fēng)機(jī)前的蜂窩式電捕焦油器進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油霧，入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓送至脫硫工段。在脫硫工段，煤氣經(jīng)預(yù)冷降溫后，進(jìn)入脫硫塔與 PDS 為催化劑的脫硫液充分接觸脫除煤氣中的硫化氫；脫硫塔送出的煤氣進(jìn)入硫銨工段，采用噴淋式飽和器法硫銨工藝脫除煤氣中所含的氨，送入粗苯工段。煤氣在粗苯工段進(jìn)行終冷洗苯后作為凈煤氣經(jīng)管網(wǎng)供焦化廠自用及外送鋼鐵廠用戶。氣液分離器及初冷器后得到的焦油、氨水在冷凝鼓風(fēng)工段進(jìn)行分離，得到的粗焦油作為產(chǎn)品。循環(huán)氨水送焦?fàn)t噴灑冷卻荒煤氣，剩余氨水送蒸氨，產(chǎn)生的蒸氨廢水送酚氰污水處理站處理。脫硫工段再生塔得到的硫磺泡沫直接送熔硫釜生產(chǎn)硫磺產(chǎn)品。硫銨工段產(chǎn)生的硫銨母液經(jīng)結(jié)晶、離心、干燥后生產(chǎn)出硫銨產(chǎn)品。粗苯工段采用管式爐加熱富油的單塔生產(chǎn)粗苯工藝。本工程設(shè)計(jì)油庫(kù)工段，貯存及裝、卸化工產(chǎn)品和生產(chǎn)需要的酸堿原料。 主要設(shè)備橫管初冷器 F=4800m2 3 臺(tái)電捕焦油器 DN5200 H=14600 2 臺(tái)煤氣鼓風(fēng)機(jī) Q=1400m3/min H=30kPa 2 臺(tái)預(yù)冷塔 DN4400 H=17500 1 臺(tái)脫硫塔 DN5500 H=32022 2 臺(tái) 北京首鋼設(shè)計(jì)院21再生塔 DN3800 H=47000 2 臺(tái)蒸氨塔 DN1600 H=19350 2 臺(tái)熔硫釜 DN1200 H=5500 4 臺(tái)噴淋式飽和器 DN4600 H=10570 1 臺(tái)終冷塔 DN4400 H=22700 1 臺(tái)洗苯塔 DN4600 H=35700 1 臺(tái)脫苯塔 DN1800 H=26700 1 臺(tái)管式爐 熱負(fù)荷 4651kW 1 臺(tái)6 生產(chǎn)輔助設(shè)施 總圖運(yùn)輸新建焦化廠布置在現(xiàn)有焦化廠的西南側(cè)，現(xiàn)有料場(chǎng)的西側(cè)。在該區(qū)域內(nèi)，備煤系統(tǒng)和篩運(yùn)焦系統(tǒng)布置在北部，煉焦系統(tǒng)布置在中部，化工系統(tǒng)則布置在南部。將制冷站及循環(huán)水泵房布置在化工系統(tǒng)的西側(cè)，酚氫污水處理站布置在化工系統(tǒng)的東側(cè)。將干熄焦系統(tǒng)布置在焦?fàn)t的東部，其它公輔設(shè)施及除塵設(shè)施等均靠近用戶布置?；こ善凡糠植捎描F路運(yùn)輸，接軌點(diǎn)由新鋼設(shè)計(jì)院指定。本工程占地為不規(guī)則形狀，東西向最長(zhǎng)約 720m，南北向最寬約 430m，總占地面積 萬(wàn) m2。主 要 技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo) 表序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 備 注1 工程占地面積 m2 187500建、構(gòu)筑物占地面積 m2 79031建筑系數(shù) % 2 鐵路長(zhǎng)度 m 350 北京首鋼設(shè)計(jì)院223 1/7 單開(kāi)道岔 組 24 道路長(zhǎng)度 m 49205 道路面積 m2 253606 運(yùn)輸量 萬(wàn) t/a 鐵路 萬(wàn) t/a 道路 萬(wàn) t/a 膠帶 萬(wàn) t/a 電力本工程在干熄焦區(qū)域設(shè)置 1 個(gè) 10kV 高壓配電室，直接為焦化廠 6焦?fàn)t和干熄焦及其附屬設(shè)施供電，1高配的兩路獨(dú)立電源引自業(yè)主二總降，且每路電源皆能承擔(dān)該配電所 100%的負(fù)荷。10kV 供電電源線路不在北京首鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，由新鋼業(yè)主將供電電纜接至 10kV 高壓配電室高壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)。 供配電系統(tǒng)110kV 高壓配電室內(nèi)設(shè)中置式 10kV 高壓真空開(kāi)關(guān)柜 60 臺(tái)，供焦?fàn)t、備煤及煤氣凈化和公輔設(shè)施等的 10kV 高壓電動(dòng)機(jī)及10/ 變壓器供電。 區(qū)域變配電室設(shè)置根據(jù)用電負(fù)荷，全廠設(shè)計(jì) 5 個(gè)區(qū)域變配電室。備煤變電室：負(fù)責(zé)向備煤粉碎機(jī)等和 2 臺(tái)800kVA，10/ 動(dòng)力變壓器供電。煉焦變配電室：負(fù)責(zé)向煉焦車(chē)間高壓電機(jī)和 2 臺(tái)1250kVA，10/ 動(dòng)力變壓器供電。煤氣凈化車(chē)間變配電室：負(fù)責(zé)向煤氣凈化車(chē)間高壓電機(jī)和2 臺(tái) 1250kVA，10/ 動(dòng)力變壓器供電。 北京首鋼設(shè)計(jì)院23循環(huán)水泵站變配電室：負(fù)責(zé)向循環(huán)水泵站內(nèi)高壓電機(jī)設(shè) 2臺(tái) 1000kVA，10/ 動(dòng)力變壓器。酚氰污水處理站變配電室：負(fù)責(zé)向酚氰污水處理站內(nèi)高壓電機(jī)和 2 臺(tái) 1000kVA，10/ 動(dòng)力變壓器供電。 主要技術(shù)指標(biāo)焦化廠 6焦?fàn)t及配套設(shè)施（不含干熄焦裝置）總裝機(jī)容量 17926kW，其中高壓電機(jī) 17 臺(tái),裝機(jī)容量 8390kW，最大電機(jī) 1120kW。有功功率 Pjs=6598kW 無(wú)功功率 Qjs=2811kvar （補(bǔ)償后） 視在功率 Sjs=7172kVA 無(wú)功補(bǔ)償 Qc=2910kvar （10kV 側(cè)）功率因數(shù) COSФ=全廠年耗電量 Wh=106kWh。 電信本工程設(shè)計(jì)內(nèi)容：電話系統(tǒng)、無(wú)線電通信、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、可燃?xì)怏w及毒性氣體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)、電信外部線路。行政管理電話單機(jī)約 28 部，64 門(mén)程控調(diào)度總機(jī) 1 套，調(diào)度用戶分機(jī) 48 部。需頻繁或緊急通信聯(lián)絡(luò)的生產(chǎn)崗位共設(shè)直通電話 6 對(duì)。廠區(qū)流動(dòng)生產(chǎn)指揮人員及生產(chǎn)巡檢人員通信共設(shè)無(wú)線對(duì)講電話手持機(jī) 12 部。全廠設(shè)區(qū)域火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)裝備 4 套，專用可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備 1 套。為巡檢人員配置便攜式氣體檢測(cè)報(bào)警儀 16 套。 儀表自動(dòng)化 北京首鋼設(shè)計(jì)院24新鋼焦化工程自動(dòng)化控制分為焦?fàn)t自動(dòng)化控制系統(tǒng)、煤氣凈化車(chē)間自動(dòng)化控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。采用了核子秤自動(dòng)配煤系統(tǒng)、焦?fàn)t智能自適應(yīng)加熱系統(tǒng)和爐號(hào)識(shí)別系統(tǒng)。焦?fàn)t自動(dòng)控制系統(tǒng)由 5 套 S7300/ET200M PLC 組成，分別為 6焦?fàn)t各設(shè) 1 套 PLC，備煤系統(tǒng) 1 套 PLC，篩焦及篩焦除塵系統(tǒng) 1 套 PLC 和裝煤推焦除塵系統(tǒng) 1 套 PLC 組成。為保證控制系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)控制系統(tǒng)的控制點(diǎn)數(shù)及其重要程度，煤氣凈化車(chē)間控制系統(tǒng)為 1 套西門(mén)子 S7400/ET200M PLC 加 3 套 S7300/ET200M PLC。全廠設(shè) 3 個(gè)集中控制中心，其中配煤系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)立一個(gè)控制室；焦?fàn)t系統(tǒng)在煤塔下建集中控制室，負(fù)責(zé) 6焦?fàn)t的控制、篩焦及篩焦除塵、裝煤推焦除塵系統(tǒng)的控制。煤氣凈化車(chē)間的控制在煤氣凈化車(chē)間冷鼓工段建集中控制室 給排水建設(shè)的給排水設(shè)施包括生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、泡沫消防給水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)分為酚氰污水處理系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水和生活污水排水系統(tǒng)。全廠需補(bǔ)充水 204m3/h（不含干熄焦系統(tǒng)補(bǔ)充水） ，生產(chǎn)排水量為 223m3/h，酚氰污水排水量為 180m3/h。由于水源直接取自河水，懸浮物含量為 29mg/L，懸浮物超過(guò) 10mg/L 的工業(yè)新水標(biāo)準(zhǔn)，故在循環(huán)水泵站設(shè)高速過(guò)濾器對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾處理，濾后水懸浮物含量小于 10mg/L。建煤 氣 凈 化 車(chē) 間 6400m3/h 循環(huán)水系統(tǒng)，供煤氣初冷器和制冷站用冷卻水。新建酚氰污水處理系統(tǒng)，污水處理能力為 180 m3/h。 北京首鋼設(shè)計(jì)院25 熱力 蒸汽供給及設(shè)施正常運(yùn)行情況下，新區(qū)焦?fàn)t、干熄焦生產(chǎn)用蒸汽由新區(qū)建設(shè)的干熄焦發(fā)電站抽汽供給，蒸汽壓力為 ，新建焦?fàn)t區(qū)最大蒸汽耗量 t/h。事故狀態(tài)時(shí)蒸汽由新鋼管網(wǎng)供汽。蒸汽設(shè)施建蒸汽管道沿新區(qū)綜合管網(wǎng)及區(qū)域管架、通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站敷設(shè)，送至各用戶。 壓縮空氣管網(wǎng)根據(jù)壓縮空氣消耗量表，新建焦?fàn)t區(qū)需要壓縮空氣（含儀表用氣 ） ，由新鋼管網(wǎng)提供，要求接點(diǎn)壓力 ，溫度 40℃。為滿足儀表壓縮空氣用戶的要求，在篩焦樓附近設(shè)置微熱再生干燥裝置 2 臺(tái)，1 用 1 備，處理能力 80 m3/min。處理后的儀表壓縮空氣管道沿綜合管網(wǎng)及區(qū)域管架、通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站敷設(shè)。為保證用氣設(shè)備壓力的穩(wěn)定，在配煤室、篩焦樓、除塵設(shè)施、泥處理間、除鹽站等處設(shè)儲(chǔ)氣罐。 采暖通風(fēng)及除塵 通風(fēng)按各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)特性和國(guó)家有關(guān)的通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)自然通風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)及機(jī)械通風(fēng)。一般操作室設(shè)置吊扇或落地扇用于防暑降溫；爐頂工人休息室設(shè)置窗式空調(diào)器防暑降溫；控制室設(shè)置柜式空調(diào)機(jī)降溫，以保證儀表設(shè)備的正常運(yùn)行。 除塵備煤車(chē)間粉碎室除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量為50000m 3/h，凈化設(shè)備 北京首鋼設(shè)計(jì)院26選用沖激式除塵機(jī)組，排放濃度＜50mg/m 3。焦?fàn)t裝煤除塵處理風(fēng)量80000m 3/h，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的不燃燒法；焦?fàn)t焦側(cè)除塵處理風(fēng)量324000m 3/h，采用采用帶集塵罩的攔焦機(jī)＋皮帶提升小車(chē)＋地面站的除塵系統(tǒng)。裝煤除塵和焦?fàn)t焦側(cè)除塵采用各自獨(dú)立的地面站除塵系統(tǒng)，排放濃度＜50mg/m 3。爐前焦庫(kù)、篩焦樓及轉(zhuǎn)運(yùn)站采用機(jī)械除塵，處理風(fēng)量220220m3/h，排放濃度＜50mg/m 3。濕熄焦系統(tǒng)的熄焦塔頂設(shè)木格柵式焦塵捕集器。 制冷站制冷站選用3臺(tái)SXZ4349（16）型的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，每臺(tái)制冷機(jī)供低溫水量429m 3/h，滿足1160m 3/h制冷水用量。 燃?xì)饨够瘡S產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣 60480m3/h。正常情況焦?fàn)t采用高爐煤氣加熱，2 座 63 孔 6m 使用高爐煤氣加熱，耗量172844m3/h，熱值 3100KJ/m3。焦?fàn)t煤氣僅管式爐用 1850m3/h，可外供焦?fàn)t煤氣 58630m3/h。在高爐煤氣無(wú)法供給的情況下，2 座 63 孔 6m 焦?fàn)t使用焦?fàn)t煤氣加熱。焦?fàn)t煤氣消耗量 26608m3/h，管式爐消耗焦?fàn)t煤氣1850m3/h，共計(jì)消耗焦?fàn)t煤氣 28458m3/h。此情況下，可外供焦?fàn)t煤氣 32022m3/h。為保護(hù)焦化生產(chǎn)設(shè)備及煤氣管道，同時(shí)穩(wěn)定管網(wǎng)壓力，在焦化廠區(qū)內(nèi)新建焦?fàn)t煤氣放散塔一座，采用高空點(diǎn)火燃燒放散方式，放散塔最大放散量按 45000m3/h 設(shè)計(jì)。 氮?dú)獾獨(dú)庥脩舭ㄐ聟^(qū)焦化電捕焦油器、新區(qū)干熄焦裝置和老