【文章內(nèi)容簡介】 座等高度一致、照明燈具配置和安裝間距符合規(guī)范5 消防系統(tǒng)標(biāo)識準(zhǔn)確；器材配置齊全有效6 焊接牢固、焊縫飽滿、均勻1處溝道、蓋板1 溝、坑結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高符合要求，平整密實、光滑、排水坡度正確、無滲漏、積水、雜物2 溝蓋板表面平整、無脫皮、裂縫、起砂等質(zhì)量缺陷，無損傷或涂抹水泥漿等現(xiàn)象，鋪設(shè)平整、順直1處道路、圍墻1 混凝土路面和室外地面平整密實，無缺損、裂縫、脫皮和起砂等現(xiàn)象；接縫平直，伸縮縫位置、寬度和填縫符合規(guī)定2 瀝青路面面層平整、堅實，接茬緊密、平順，燙縫不枯焦3 道牙石(側(cè)石、緣石)完整、無破損；線條直，弧度自然，安裝穩(wěn)固4 圍墻：變形縫、抹灰分格縫、排水口位置、構(gòu)造正確；；5 路面、地面無積水、損壞、污染1處考核項目三：安裝工程質(zhì)量與工藝考核標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)得分：200分序 號考 核 內(nèi) 容考 核 扣 分 規(guī) 定檢 查 結(jié) 果單 位扣 分1安裝工程通用部分總體觀感質(zhì)量1 設(shè)備及構(gòu)支架安裝牢固，油漆均勻，物見本色、無污染2 標(biāo)識、標(biāo)牌統(tǒng)一、齊全、規(guī)范3 保溫外觀良好4 電纜敷設(shè)整齊、規(guī)范5 二次接線整齊、規(guī)范6 接地線規(guī)范、統(tǒng)一、色標(biāo)一致7 熱控儀表管排列整齊、規(guī)范8 φ76mm以下管道排列合理、有序9 平臺、樓梯、欄桿穩(wěn)固、工藝良好10 成品保護效果好11 生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境整潔l項212安裝工程總觀感質(zhì)量差機組5設(shè)備及系統(tǒng)嚴(yán)密性1 無滲點2 無漏點3 無嚴(yán)重漏點1點2油漆施工1 材質(zhì)、工序、厚度、顏色符合設(shè)計2 色澤一致、均勻、無流痕、皺紋3 無氣泡、脫落、返銹、污染1處加倍焊接施工l 焊縫質(zhì)量符合規(guī)范2 焊縫均勻，無焊瘤、殘留藥皮3 焊縫無變形、焊口無漏焊4. 1處加倍保溫工程1 表面平整，無損壞、脫落2 扶面屢圓滑、無裂紋3 保溫金屬外殼咬口符合規(guī)范4 金屬外殼保溫層罩殼搭接尺寸≥75mm1處加倍螺栓連接1 配套使用，連接牢固、防銹蝕2 穿入方向一致3 外露絲扣符合規(guī)定，且統(tǒng)一1處設(shè)備及系統(tǒng)標(biāo)識1 標(biāo)識醒目、統(tǒng)一，符合規(guī)范2標(biāo)牌齊全、統(tǒng)一，字跡清晰，系掛牢固，無污染3 管道及系統(tǒng)的標(biāo)示不符合行業(yè)規(guī)定1個1個/類1類2生產(chǎn)管理1 生產(chǎn)區(qū)無施工遺留物2 生產(chǎn)區(qū)無積水、積油或積灰3 物品堆放整齊、定置管理4 柜(箱)的門關(guān)閉嚴(yán)緊，物見本色，窗明幾凈6 運行記錄內(nèi)容齊全、書寫清晰、規(guī)范8. 員工按規(guī)定著裝9 集控室、電子間、配電間室溫應(yīng)符合符合設(shè)計要求1處1處1處1處1處1處1處1人1處22熱機部分主要輔機運行1 輔機軸承振動不大于規(guī)定值 2 輔機軸承溫度不大于規(guī)定值1臺11汽輪機及油系統(tǒng)安裝1 轉(zhuǎn)子軸系聯(lián)接后，聯(lián)軸器前后圓周晃動值≤0．02mm2 潤滑油清潔度不低于MOOG四級 (NAS七級)或不低于廠家要求；，有磨損5 抗燃油系統(tǒng)清潔度達到MOOG二級(NAS五級)6 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)動作無遲緩、卡澀1臺14038205蒸汽吹管效果末次靶板上沖擊斑痕凈≯，且肉眼可見斑痕不多于8點1臺2管道及支吊架安裝1 管道安裝符合設(shè)計，膨脹自由2 小徑管布置合理3 支吊架安裝牢固、受力合理、膨脹自由，符合設(shè)計1處1閥門安裝1 閥門安裝規(guī)范，操作方便2 集中布置的閥門安裝整齊規(guī)范3 閥門開關(guān)方向有明顯標(biāo)志1處循環(huán)流化床安裝1 澆注部位的耐熱支撐件： 型號符合設(shè)計，材料代用單或設(shè)計變更單齊全 間距布置符合設(shè)計 焊接質(zhì)量符合設(shè)計1處2 砌筑膨脹縫： 位置符合設(shè)計 尺寸符合設(shè)計 表面無損傷、破損，平整、光滑 膨脹縫內(nèi)干凈，無雜物 陶瓷纖維材質(zhì)符合設(shè)計 膨脹縫填充密實1處3 耐火材料： 型號符合設(shè)計 澆注層厚度符合設(shè)計 表面平整光滑、無裂紋 烘爐完成后檢查表面質(zhì)量符合要求，表面裂紋≤3mm1處4 石灰石、床料加注： 輔機安裝記錄、試運簽證齊全 輔機振動、溫度不超標(biāo) 輸送管道無漏點1處5 回料器(閥)、風(fēng)帽安裝，外表溫度測量： 爐膛密封區(qū)、分離器、回料器(閥)、冷渣器砌筑符合設(shè)計 爐墻砌筑外壁不超溫 布風(fēng)板風(fēng)帽材質(zhì)、型號符合設(shè)計 風(fēng)帽的風(fēng)路暢通，風(fēng)帽安裝高度、間距符合設(shè)計1處6安裝過程中爐內(nèi)水冷壁焊縫突起、凸瘤、毛刺、表面碎片清除和現(xiàn)場焊接的水冷壁扁鋼、吊耳、測量裝置等打磨平滑1處7 鍋爐多個膨脹中心(爐膛后墻頂部幾何中心、旋風(fēng)分離器支座中心、回料器支座中心、尾部包墻頂部幾何中心、分離器出口煙道支座中心、冷渣器支座中心、外置式換熱器支座中心、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支座中心等)設(shè)置符合設(shè)計及制造廠要求，膨脹正確l處1直接空氣冷卻器安裝1 空冷凝汽器鋼平臺一個支撐區(qū)域的高度誤差≤_3mm2 風(fēng)機葉片與風(fēng)筒四周間隙符合要求3 排汽裝置、蒸汽分配器、散熱器下聯(lián)箱隱蔽工程已驗收4 散熱器膨脹滑道全程標(biāo)高偏差≤177。3mm5 空冷凝汽器散熱器膨脹死點位置正確、焊接牢固6 “A”形構(gòu)架各頂點在—條直線上，垂直偏差≤1mm/m7 ～8 風(fēng)機風(fēng)筒直徑偏差＜10mm，每單元葉片間高度差≤20mm，風(fēng)機葉片角度的允許偏差≤177。176。9 各冷卻單元分隔墻不漏裝10 空冷凝汽器散熱器翅片和風(fēng)機葉片無損傷11 風(fēng)機軸承振動≤70μm1處1臺少一處不符合1處不符合不符合1處1處1臺超1μm/臺11111燃氣輪機機組安裝1 轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子軸系聯(lián)接后，聯(lián)軸器前后圓周晃動值＜2 潤滑油清潔度應(yīng)符合規(guī)范3 翻瓦檢查時軸瓦軸頸有雜物，有磨損4 曾造成軸頸大面積或深度的磨損5 控制油系統(tǒng)： 、卡澀 防喘抽氣閥無卡澀 燃料關(guān)斷閥和控制閥動作無遲緩、卡澀5 罩殼、軸承火災(zāi)保護正常投入6 軸系振動≤76μm 1臺1次1次1臺1臺1臺l臺1臺1臺1臺超1μm/臺40582053225煙氣脫硫脫硝裝置安裝1 吸收塔安裝、防腐符合規(guī)定2 除霧器安裝尺寸誤差符合規(guī)范3 煙氣旁路擋板門安裝符合規(guī)范4 石灰干消化系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、后除塵系統(tǒng)、再循環(huán)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、流化系統(tǒng)、輸送空氣系統(tǒng)、脫硫灰輸送系統(tǒng)安裝符合設(shè)計，且不堵塞、粘結(jié)、腐蝕、磨損5 脫硝系統(tǒng)SCR催化反應(yīng)器、氨輸送泵、稀釋空氣風(fēng)機安裝符合規(guī)定6 脫硝系統(tǒng)不泄漏1處3電氣、熱控部分通用部分1 儀表檢定： 標(biāo)準(zhǔn)表按期經(jīng)有資格的計量檢驗機構(gòu)檢定 熱控（化學(xué)）儀表、電氣儀表、模擬量、開關(guān)量檢定、校驗應(yīng)符合計量規(guī)范 計量檢定手續(xù)合格，儀表校驗人員有相應(yīng)的資格證書 運行中使用的儀表貼有合格有效的檢定標(biāo)識1項1處1項1處2 屏柜安裝及接地： 震動場所安裝的盤柜應(yīng)采取防震措施 屏柜的正面、背面均應(yīng)有命名編號 戶外盤柜安裝應(yīng)有防水、防潮、防塵措施，且封堵嚴(yán)密 裝有電氣元件的可開啟的屏柜門應(yīng)用軟導(dǎo)線接地 成列安裝盤柜有明顯可靠的接地(帶減振墊的應(yīng)兩處接地) 計算機及監(jiān)控系統(tǒng)的各種接地線應(yīng)接到匯集板，并按設(shè)計與專用接地網(wǎng)連接1塊屏l塊屏1處1處l列1項23 橋架安裝及電纜敷設(shè)： 集中敷設(shè)的電纜應(yīng)繪制敷設(shè)走向圖和斷面圖 電纜橋架安裝牢固，無銹蝕、污染 電纜橋架全程接地良好，伸縮連接及鉸鏈連接的部位跳線連接可靠 電纜彎曲半徑： 1) 控制電纜最小彎曲半徑不小于10D 2) 銅帶屏蔽電纜最小彎曲半徑不小于12D 3) 交聯(lián)聚乙烯電纜最小彎曲半徑不小于15D 動力電纜與控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè) 電纜終端掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰 電纜阻燃涂料、封堵材料符合設(shè)計，鑒定報告及合格證齊全1項1處1處l處1處1處1處1處1項24 二次接線： 導(dǎo)線絕緣層完好 接線牢靠，備用芯長度至最遠端子處 導(dǎo)線彎曲弧度一致、工藝美觀 芯線標(biāo)識齊全、統(tǒng)一，字跡清晰、不易脫落 一個端子的接線數(shù)不多于2根 屏蔽電纜的屏蔽線一點接地： 當(dāng)信號源側(cè)浮空時，屏蔽電纜的屏蔽線應(yīng)在計算機側(cè)一點接地 當(dāng)信號源側(cè)接地時，屏蔽層應(yīng)靠近信號源接地 當(dāng)放大器側(cè)浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連 當(dāng)回路有特殊要求時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定1處 無脫落 連接件完整 軟管外觀無裂縫、有扁癟 絲扣配合緊密1處1處1處1處變壓器安裝1 變壓器無滲油，油位正常2 變壓器本體溫度計已校驗、指示正確3 沿本體敷設(shè)的電纜及感溫線布置規(guī)范，無壓痕及死彎4 變壓器中性點兩根接地線沿不同方向接地5 基礎(chǔ)與本體分別接地1項11高壓電器安裝1 基礎(chǔ)、相間標(biāo)高誤差≤5mm，同相．標(biāo)高誤差≤2mm2 支架安裝牢固，接地可靠，防腐層完整3 瓷件無損傷、裂紋、污染4 斷路器、隔離開關(guān)動作靈活、正確、可靠，接觸良好，指示正確，電氣、機械閉鎖可靠5 操動機構(gòu)動作準(zhǔn)確、可靠6 互感器一次、二次連接正確、可靠，測量誤差符合要求7 密封件密封良好，無滲漏8 避雷器線路電流在線檢測裝置可靠1項1111111電動機接線1 電纜保護管與接線盒在同一側(cè)2 電纜保護管的直徑及彎曲半徑符合規(guī)范3 電動機及動力電纜終端接地可靠4 動力電纜保護軟管兩端間應(yīng)跨接接地5 ，彎曲半徑不小于所穿電纜最小允許半徑1臺母線安裝1 軟母線及引下線三相弛度、彎曲度一致2 硬母線連接螺栓緊固力矩符合規(guī)范3 管型母線安裝： 焊口距支持器邊緣距離不小于50mm 管母線焊縫高度符合規(guī)定 管母線平直、三相標(biāo)高一致1處封閉母線安裝1 三相母線標(biāo)高誤差≤5mm2 焊縫加強高度2mm～4mm3 微正壓裝置運行正常，密封性符合規(guī)范4 外殼伸縮節(jié)密封良好5 接地牢靠1組1道1套1相1處11211電纜施工1 固定交流單芯電纜時不構(gòu)成閉合磁路2 電纜穿過零序互感器時，接地符合規(guī)定3 電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜截面120mm2及以下地線截面不小于16mm2，電纜截面150mm2及以上地線截面不小于25mm21處熱控管路敷設(shè)1 集中布置的熱控取源管路施工前應(yīng)編制走向和位置布置圖2 支吊架安裝符合規(guī)范3 成排敷設(shè)的管路間距一致、固定牢固，無銹蝕4 取源管彎曲半徑≮3D，橢圓度≯20％D，凹坑≯10％D5 管路坡度，能保證排除氣體或凝結(jié)液6 取源管應(yīng)滿足膨脹要求，風(fēng)、煙、灰系統(tǒng)的取源管應(yīng)滿足防堵塞要求7 寒冷地區(qū)的取源管應(yīng)滿足防凍要求8 一、二次閥門掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰1項1處1處1處1處1處1處1處1熱控裝置及儀表1 取源裝置安裝符合規(guī)范2 執(zhí)行機構(gòu)的開關(guān)方向標(biāo)志清晰，拉桿動作靈活、平穩(wěn)、無卡澀，拉桿長度≯5m3 集中布置的儀表間距均勻4 露天安裝的熱控裝置有防雨、防凍措施5 就地儀表掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰1處熱控電纜和導(dǎo)線1 直接與元器件聯(lián)接的電纜、導(dǎo)線應(yīng)穿金屬軟管，金屬軟管兩端的連接件應(yīng)牢靠2 與熱源表面的距離：平行敷設(shè)≮；交叉敷設(shè)≮3 弱電信號電纜應(yīng)符合抗干擾的規(guī)定4 電纜排列整齊、無明顯交叉1處4安裝技術(shù)文件質(zhì)量驗評1 單位工程、分部工程和分項工程的劃分符合《驗評標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定2 質(zhì)量驗評表的格式和內(nèi)容符合《驗評標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定3 驗評項目的內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確4 檢驗與試驗方法正確，數(shù)據(jù)及結(jié)論準(zhǔn)確5 質(zhì)量驗評結(jié)論應(yīng)定性、定量6 單位工程優(yōu)良率符合實際7 建設(shè)質(zhì)量總評分符合實際、真實8 驗評表簽證有效1項122質(zhì)量監(jiān)督1 各階段質(zhì)量監(jiān)督檢查報告齊全2 質(zhì)量監(jiān)督部門要求整改的項目已關(guān)閉1項21施工記錄、檢驗報告l 設(shè)計變更通知單與工程聯(lián)系