【文章內容簡介】 確定?！? 懸挑架架體應采用剛性連墻件與建筑物牢靠連接，連墻件應設置在與懸挑梁相對應的建筑物結構上。腳手架每兩步三跨或腳手架架體立面投影面積每27m2以內應設置一道剛性連墻件。嚴禁采用鋼筋鐵絲等柔性連墻件?！　∧_手架應在外側立面沿整個長度和高度上設置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為57根，最小距離不得小于6m，剪刀撐水平夾角為45176。60176。，將構架與懸挑梁（架）連成一體。　 構架底部與懸挑結構應連接牢靠，不得滑動或竄動。構架底部應設置縱向和橫向掃地桿，掃地桿應貼近懸挑梁（架），縱向掃地桿距懸挑梁（架）不得大于20cm；?！　〖荏w結構在下列部位應有加強措施：①架體立面轉角處；②架體與塔吊、電梯、物料提升機、卸料平臺等設備需要斷開或開口處；③其它特殊部位。卸料平臺應單獨搭設，其荷載應直接傳遞給工程結構或地面，不得傳遞給腳手架架體。四、材料及制作懸挑架構配件采用的原、輔材料材質及性能應符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的要求，按規(guī)定進行進場驗收和檢驗。有下列情形之一，構配件不得使用：①焊接件嚴重變形且無法修復或嚴重銹蝕的；②螺栓連接件變形、磨損、銹蝕嚴重或螺栓損壞的；③懸挑支承件變形、磨損嚴重的；④其它不符合要求的。構配件制作應滿足設計要求。懸挑架所采用的螺栓連接件，不得使用板牙套絲或螺紋錐攻絲。懸挑架構配件加工前，必須進行設計計算、繪制設計圖紙；加工完后應進行檢驗，焊接件焊縫應進行探傷檢驗。五、技術標準、規(guī)范及質量標準技術標準規(guī)范：遵守《建筑結構荷載規(guī)范》、《鋼結構設計規(guī)范》、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》、《混凝土結構設計規(guī)范》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》、《編制建筑施工腳手架安全技術標準統(tǒng)一規(guī)定》等現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的相應規(guī)定。質量標準：符合行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》 總分10 分，要求全部符合要求，達到10 分。檢查和驗收應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架》六、安全措施應遵照國家現(xiàn)行的《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）、《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)范》（80建工勞字24號）等標準的有關條文，針對不同工程，還應同時執(zhí)行該工程所屬部門的各級有關安全法規(guī)和文件，并應特別注意如下事項：施工前應按要求向架子工作好技術交底；人員變動后應重新交底。操作人員必須持證上崗。同一單位工程的外腳手架不得采用兩種或兩種以上的架體材料搭設。懸挑架搭設完后，總承包單位應按本規(guī)定以及專項施工方案等的要求進行驗收，驗收合格方可使用。有下列情形之一，應進行檢查驗收：　?、賳螌討姨艏艽钤O完畢；　?、诙鄬討姨艏苊看未钤O完畢；　?、蹚娕_風等惡劣天氣后，投入使用前；　?、芡Ｓ靡粋€月以上，重新啟用前。懸挑架防護　?、傺丶荏w外圍必須用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)宜設置在腳手架外立桿的內側，并順環(huán)扣逐個與架體綁扎牢固。安裝時，密目網(wǎng)上的每個環(huán)扣都必須穿入符合規(guī)定的纖維繩，允許使用強力及其他性能不低于標準規(guī)定的其他繩索（如鋼絲繩或金屬線）代替?！　、诩荏w底層的腳手板必須鋪設牢靠、嚴實，且應用平網(wǎng)及密目式安全網(wǎng)雙層兜底?！　、墼诿恳粋€作業(yè)層架體外立桿內側應設置上下兩道防護欄桿和擋腳板（擋腳笆），，（）。塔吊處或開口的位置應密封嚴實?！　、苁┕がF(xiàn)場暫時停工時，應采取相應的安全防護措施?！　姨艏茉谑褂眠^程中嚴禁進行下列作業(yè)：　?、僭诩荏w上推車；　?、谠诩荏w上拉結吊裝纜繩；　　③利用架體吊運物料；　　④物料平臺與架體相連接；　?、萑我獠鸪荏w結構件或連墻件；　?、薏鸪蛞苿蛹荏w上安全防護設施；　?、呃眉荏w支頂模板；　　⑧其它影響架體安全的作業(yè)。　　拆卸　?、賾姨艏懿鹦肚?，作業(yè)人員應對擬拆卸懸挑架的完好性進行檢查?！　、诓鸪ぷ鞅仨毎磳ｍ検┕し桨讣鞍踩僮饕?guī)程的要求進行?！　、鄄鸪皯獙ψ鳂I(yè)人員進行安全技術交底，拆卸時應有可靠的防止人員與物料墜落措施，嚴禁拋擲物料?！　姨艏軕磳ｍ検┕し桨傅囊笳_使用，不得隨意擴大使用范圍；架體上的施工荷載必須符合設計要求，不得超載或集中堆載；架體上的建筑垃圾及其他雜物應及時清理。　　夜間或遇六級（含六級）以上大風及雷雨等天氣，不得進行安裝與拆卸作業(yè)。懸挑架搭設、拆卸作業(yè)時，應設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應當設置負責統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護的人員。各工序應當定崗、定人、定責。作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行施工方案及有關安全技術規(guī)定。第八章 地下室施工方案 地下室結構施工方案（單位工程施工工藝流程） 地下室施工工藝流程放線、驗線→基礎土方開挖→支護邊坡、樁頭處理、驗槽→砼墊層→磚胎模及側面抹灰→外圍磚模外側灰土、→ 防水底板下回填中粗砂→防水底板墊層砼→涂膜防水層施工→50厚細石砼保護層→放線、承臺基礎梁防水底板的鋼筋依次綁扎及墻柱豎向插筋固定→外墻止水鋼板安裝→底板高低差處及止水板下外墻模板安裝加固→整個底板砼澆筑施工→放線、滿堂排架搭設→綁扎底板以上的柱墻鋼筋→支地下室墻、柱、梁、板模板→梁板鋼筋綁扎→地下室墻、柱、梁、板砼整澆施工完成。 墊層施工 墊層：在土方工程施工完畢，并請有關部門進行驗槽無誤及樁基承載力檢驗合格后，再施工砂石墊層及建筑防水構造層，砼采用商品砼泵送，確保混凝土的澆筑質量，以保證底板作業(yè)在干燥的條件下施工。 鋼筋工程 所有鋼筋進場必須有合格證及原材料質保單，并經(jīng)取樣試驗經(jīng)監(jiān)理確認合格方可投入工程使用。 底板鋼筋綁扎，接頭位置錯開，同一斷面接頭不能50%，底板上排鋼筋用Ф12做成Ω撐腳，撐腳的落腳點在下排鋼筋上，并用點焊焊牢。每1m2設一支。鋼筋接頭處理，底板的水平筋采用機械連接接頭，墻和柱的豎向鋼筋大于Ф14的采用電渣壓力焊。 底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。在相同情況下，安裝鋼筋，應先安裝較大或較密的鋼筋。 安裝墻柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時的固定措施，不得動搖，墻體豎向鋼筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋。鋼筋綁扎時，應隨時注意，各種構造筋的配置綁扎。為使鋼筋綁扎后，鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡位鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按設計及有關規(guī)范施工。 模板工程、模板選擇： 1）為了確保砼的觀感重量，擬采用木板做面模。 2）楞木用6080松方。 3）墻體木楞外側用兩根Ф48鋼管，外套3型扣件螺帽固定，地下室外墻板的對拉螺栓中部焊80804鋼板止水片。 4）支撐系統(tǒng)用Ф48扣件鋼管架子。施工工藝 1)、支模工藝：立支撐→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調平支撐頂面→安裝模板次龍骨→鋪設木模板→面板拼縫處理→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。 2)、拆模工藝：降下模板主龍骨→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次龍骨→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段。 頂板模板安裝注意事項 1)、采用多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。2)、支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，支頂排列要考慮設置施工通道。3)、通線調節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。4)、樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。為配合梁起拱，拼縫應設在跨中。5)、樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 梁模板安裝注意事項 1)、在柱子上彈出軸線。梁位置線和水平線。 2)、梁支架的排列。間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定。根據(jù)該工程結構及施工方法，梁支架用雙立桿，間距按設計要求。 3)、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，底模用40mm松板，并拉線找平。當梁跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱。 4)、支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐。 5)、梁柱接頭的模板構造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。 模板拆除 1)、剪力墻柱模板拆除：拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆穿墻螺栓及縱橫龍骨，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。2)、樓板、梁模板拆除 （1）先將支柱上的支頂龍骨松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 （2）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 （3）拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除 （4）樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。5 模板支拆安全措施1)、必須先編制好模板工程專項施工組織設計，支模系統(tǒng)及模板的強度、剛度、穩(wěn)定性要經(jīng)設計驗算。2)、對進場職工必須進行專項安全教育，在每天分配工作時針對不同的情況，作不同的安全技術交底。3)、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4)、抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。5)、模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。6)、支撐過程中如需中途停歇應將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時應將活動的模板牽扛支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。7)、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞應在模板拆除后即將洞口蓋好，并作相應的固定。9)、拆模時，人不許站在正在拆除的模板上，拆除樓板的模板支撐時，要防止模板整體掉落傷人。10)、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。14)、存在上下交叉作業(yè)時須設安全隔離防護措施 砼工程 混凝土泵的布置混凝土輸送設備由商品砼廠商提供。 砼輸送砼的坍落度應符合泵送要求，具體如下：高 度30m以下3040M坍落度140140150 砼泵與輸送管連接后，按泵的使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后開機進行全面運轉,泵起動前泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸的部位，確認砼泵和輸送管中無異物后，泵送少量與砼同比例砂漿，用來滑潤管壁。開始泵送時，速度應先慢后快，逐步加速，觀察泵的壓力及各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再接正常速度進行泵送。混泵送應連續(xù)進行，如須中斷，中斷時間不得超過60min 。 砼澆筑完畢后，應用泵送清水進行清理輸送管及砼泵。在清洗及排出廢料時，出料口應朝向安全方向，以堵塞物及廢漿高速飛出傷人。（1）砼的澆筑方法：筏板按分層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)姆椒ǎ诩訌妿Х秶鷥戎虚g不留施工縫。（2）砼的振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。第二道布置在砼的坡腳，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。 （3）砼的泌水處理：砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側模板底縫流出坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔洞排至坑外。（4）砼的表面處理：在砼澆筑結束后要認真處理。初步按標高用長刮尺括平，在初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12～14h后覆蓋薄膜充分澆水潤濕養(yǎng)護14天（抗?jié)B混凝土不少于14天，一般混凝土養(yǎng)護不少于7天（冬季施工除外））。墻柱砼澆搗施工縫的砼表面應鑿毛，清除浮渣，在繼續(xù)澆灌砼前應用水清洗干凈，保持濕潤，上鋪約50mm厚同成份水泥砂漿一層。澆搗前搭好操作平臺，每50CM一皮，分層澆搗。施工縫設在梁下50mm。頂板砼澆搗清洗施工縫，鋪上一層同成份水泥砂漿，板面澆搗要注意鋼筋保護，木工、鋼筋工要跟班檢查，確保鋼筋質量。采用泵送商品砼，加快速度，分層澆筑厚度不超過200mm，采用插入式振動器振搗。 施工技術措施本工程模板均采用木膠合模板。墻板的穿墻螺柱采用Ф12@500的雙帽螺栓。地下室外墻模板支模用穿墻螺柱，中部均焊止水平，并在內外側側模上襯厚度25mm的木塊，拆模后除掉木墊塊，用電焊割去段螺栓，用防水砂漿封口。施工縫處理：本工程地下室底板上翻50cm設置施工縫。做法詳見施工圖紙設計要求。防止施工縫滲水施工縫防滲是需要嚴格控制的，我們采取如下防滲措施：1）按設計和規(guī)范要求做好表面處理并設好止水條。2）澆注前應重新鑿除表面砂漿，清理鋼筋，澆水濕潤并涂刷界面劑。確保砼養(yǎng)護質量的措施 本工程為地下室現(xiàn)澆鋼筋砼結構,施工期間基本夏季,施工工藝采用側板與頂板一次成型,不利于散熱,雖在表面澆水養(yǎng)護但地下室內部由于空氣不流通,內部結構水泥水化熱產(chǎn)生大量熱量造成內外溫差大而產(chǎn)生具有很大破壞力的溫度縫,為此在施工中不但要在表面澆水養(yǎng)護,而且在入口處設鼓風機通風養(yǎng)護。 控制溫度和收縮裂縫的技術措施 為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,結合實際情況采取以下措施：1) 降低砼的入模溫度,在砼中加入木質素磺酸鈣減水劑。2) 加強施工中的溫度控制在底板砼澆筑完畢找平后,立即在底板表面鋪設不透水的塑料膜,并在上部用雙層麻包覆蓋。3) 提高砼的極限拉伸強度采取二次投料法,二次振搗法,澆后及時排除表面水,加強早期養(yǎng)護。第九章 主體工程施工方案 概況本工程為群體性建筑，主體結構工程量較大，質量要求高，又是工期控制的關鍵。為了在確保質量前提下，爭取縮短結構施工時間，為后續(xù)安裝和裝飾留下應有時間，做到忙而不亂，對確保工程最終質量具