【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 扎。柱插筋嚴(yán)格按柱鋼筋位置線（點(diǎn)）進(jìn)行，施工完畢后沿縱橫軸線方向，根據(jù)軸線控制線拉通線檢查校正，將基礎(chǔ)柱插筋用附加鋼筋固定。②柱、井壁鋼筋綁扎：，調(diào)好鋼筋位置和間距，如有出線筋，一定要按規(guī)定調(diào)正。要求a/b≥6。柱縱向鋼筋均采用電渣壓力焊，在連接好的縱筋上準(zhǔn)確畫出箍筋、水平筋位置，特別是加密區(qū)箍筋位置，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋接頭沿柱豎向交錯(cuò)布置，箍筋端頭彎成135度，平直長(zhǎng)度為箍筋直徑10d，綁絲頭應(yīng)彎向柱心。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋的外皮上，每側(cè)不少于2塊，墊塊豎向間距不大于1000mm?！堙?6的采用搭接，接頭錯(cuò)開(kāi)，并采用梯形定位支撐筋，控制兩層鋼筋的相對(duì)距離，間距1000～1200mm。保證井壁豎筋位置準(zhǔn)確。拉筋必須與水平鋼筋鉤牢，鋼筋間距準(zhǔn)確，且合理錯(cuò)開(kāi)接頭位置，立筋要在上部綁兩道固定水平筋，加強(qiáng)縱筋整體性，防止局部移動(dòng)。具體見(jiàn)下圖：非加強(qiáng)部位豎向鋼筋直徑d16時(shí)的鋼筋搭接構(gòu)造底部加強(qiáng)部位豎向鋼筋直徑d16時(shí)的鋼筋搭接構(gòu)造豎向鋼筋直徑d≥18時(shí)采用電渣壓力焊連接構(gòu)造豎向鋼筋連接構(gòu)造（一級(jí)抗震）：彈出柱、墻壁位置線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→主筋搭接及電渣壓力焊連接→自檢專檢→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整墻柱豎筋的垂直度→綁扎箍筋→自檢箍筋綁扎和墻體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、→排距拉筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板組辦交接檢（3）大直徑鋼筋連接方法①電渣壓力焊:使用范圍≥Φ16的豎向受力鋼筋。：偏心、彎折、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等，若不合格，要切除接頭重焊。切除接頭時(shí)。（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，要清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，要予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上、下鋼筋的焊接部位位干同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋，且不得隨意晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。，要停歇2030S，才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。，以300個(gè)同級(jí)別接頭作為一批，在每一施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭也作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無(wú)明顯的燒傷缺陷，同時(shí)不得大于2mm，鋼筋軸線彎折角不大于40（7/100）。用檢測(cè)尺檢查見(jiàn)下圖②鋼筋連接焊工必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)具有等級(jí)證書，持證上崗。③鋼筋質(zhì)量的驗(yàn)收鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負(fù)筋位置。檢查墊塊位置、數(shù)量、厚度是否滿足鋼筋保護(hù)層厚度及主筋位置的要求。檢查鋼筋綁扎是否符合需求，箍筋接口是否錯(cuò)開(kāi)，箍筋間距特別是加密區(qū)間距是否符合設(shè)計(jì)要求。箍筋135度彎鉤及平直長(zhǎng)度朝向是否符合規(guī)定。檢查鋼筋焊接接頭的位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量。焊劑、焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求及GB50204－2002及JGJ18－96的規(guī)定。根據(jù)工程的質(zhì)量目標(biāo)，做到對(duì)模板工程的設(shè)計(jì)和施工要設(shè)專人負(fù)責(zé)，模板工程的質(zhì)量目標(biāo)是比現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求提高一級(jí)，以達(dá)到精品的目的。（1）基礎(chǔ)及井壁模板根據(jù)施工部署，本工程基礎(chǔ)及旋流井壁采用組合鋼模板，其中井壁模板采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，橫立楞采用φ48。施工前對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，編制《模板施工方案》確保模板足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墻壁模板穩(wěn)定。旋流井壁（2）模板施工要點(diǎn)：模板底有不平的地方用水泥砂漿找平，模板下方墊海綿膠條，防止底部漏漿。在模板支設(shè)前，要進(jìn)行充分清理，刷脫模劑。旋流井的下部刃腳的支設(shè)采用磚墊座，地基土夯實(shí)整平，防止在澆注砼過(guò)程中產(chǎn)生不均勻下沉。刃腳部位外圈應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸周邊加大10~20mm，上部仍按設(shè)計(jì)尺寸，以減少下沉摩阻力。（3）基礎(chǔ)上的地腳螺栓采用型鋼支架進(jìn)行固定，外露部分刷防腐油，并進(jìn)行包裹，以防銹蝕或污染。（4）模板施工完畢后必須經(jīng)自檢評(píng)定后組織有關(guān)人員檢查，辦理預(yù)檢手續(xù)并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢后方可進(jìn)行下道工序。模板拆模必須符合有關(guān)規(guī)定，以同條件試塊為依據(jù)并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后方可進(jìn)行。本工程除抗?jié)B砼采用商品混凝土外，其余均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。（1）對(duì)商品混凝土的質(zhì)量控制混凝土施工前，要先對(duì)商品混凝土材料（含外加劑）的品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和混凝土的技術(shù)要求，為防止混凝土發(fā)生堿－集料反應(yīng)，保證混凝土的耐久性?？刂粕?、石料的產(chǎn)地，水泥和外加劑的含堿量，攪拌單位提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。每一批混凝土必須有出廠合格證。在商品混凝土的合同中對(duì)攪拌單位提出明確要求。（見(jiàn)下表）根據(jù)混凝土的性能、澆筑部位、氣溫等分別在表中明確。商品砼訂貨合同技術(shù)要求表工程名稱： 年 月 日序號(hào)技 術(shù) 要 求需歸檔資料1水泥初凝終凝產(chǎn)地、強(qiáng)度等級(jí)、品種堿含量準(zhǔn)用證、合格證、復(fù)試單（RR28）。2砂品種規(guī)格篩分析含泥量泥塊含量堿含量3 碎（卵） 石品種規(guī)格篩分析含泥量泥塊含量針狀和片狀顆粒的總含量壓碎指標(biāo)試驗(yàn)報(bào)告4外加劑及摻量膨脹劑摻合料準(zhǔn)用證、合格證、檢測(cè)單、說(shuō)明書、復(fù)試報(bào)告（堿含量）。減水劑早強(qiáng)劑5砼供應(yīng)速度m3/h間歇時(shí)間（分鐘）坍落度cm車與車間隔時(shí)間（分鐘）澆筑砼的延續(xù)時(shí)間（分鐘）砼凝結(jié)時(shí)間初凝終凝砼堿含量匯總分析砼合格證（含抗?jié)B）歸 檔配合比砼抗壓強(qiáng)度報(bào)告（R28）抗?jié)B報(bào)告砼開(kāi)盤鑒定備注：（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)要求，并配有混凝土養(yǎng)護(hù)池及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備。，塌落度符合要求才能澆筑，不合格退回。由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)并做好記錄?！?77。3℃，每天四次觀察記錄及調(diào)整。池內(nèi)要有溫度自控器及管式溫度計(jì)。（3）混凝土澆筑前準(zhǔn)備模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等均清理干凈，模板縫隙及孔洞均已堵嚴(yán)，模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞、預(yù)埋管等經(jīng)檢驗(yàn)符合要求及規(guī)定并辦理好隱預(yù)檢手續(xù)，看?？唇钊藛T配足，振搗手經(jīng)培訓(xùn)已到位，電源、電閘箱已引至現(xiàn)場(chǎng)，振搗器、振搗棒、鐵鍬等已準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過(guò)檢查無(wú)問(wèn)題，操作使用的架子、臨時(shí)馬道已鋪設(shè)完畢且符合安全要求，申請(qǐng)澆筑混凝土計(jì)劃已簽認(rèn)等。（4）施工方法①基礎(chǔ)墊層在基槽驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行墊層施工。墊層混凝土為C15，采用平板振搗器隨打隨抹光，按照每隔1500mm～2000mm設(shè)鋼筋樁，水準(zhǔn)儀找平，拉線找正。②旋流井壁混凝土澆筑旋流井壁為防水混凝土，每節(jié)混凝土連續(xù)澆筑不留施工縫。澆筑混凝土?xí)r，分層控制采用專用尺桿，在尺桿上按澆筑厚度作好標(biāo)記，以控制混凝土的澆筑厚度，兩節(jié)井壁相接處的施工縫，設(shè)膨脹止水條，澆注砼時(shí)底部應(yīng)先澆筑50～100mm厚減石子砂漿。每層澆筑厚度為450mm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗時(shí)間做到均勻振實(shí)（表面呈現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡，不再下沉）振搗上一層時(shí)棒應(yīng)插入下層50mm，消除兩層間接縫。混凝土拆模后涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊留置井壁砼養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)靈，基礎(chǔ)采用澆水養(yǎng)護(hù)（常溫時(shí)）不少于14天（如果采用粉煤灰作摻和料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天）。成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)小組。(1組標(biāo)養(yǎng),其余同條件養(yǎng)護(hù)及拆模)。：地下抗?jié)B砼除按普通砼留置試塊外，另加3組抗?jié)B試塊，1組標(biāo)養(yǎng)，2組同條件養(yǎng)護(hù)。沉井下沉應(yīng)具有一定強(qiáng)度，第一節(jié)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，其上各節(jié)達(dá)到70%以后，方可開(kāi)始下沉。沉井分節(jié)制作、下沉，第一節(jié)高度7~8m，以保證有適當(dāng)重量使其順利下沉。下沉?xí)r應(yīng)測(cè)量配合，隨時(shí)觀察下沉的平衡情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在基礎(chǔ)施工完畢且經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格簽字后，進(jìn)行回填土施工。（1）工藝流程：基坑底清理→隱檢→檢驗(yàn)回填土質(zhì)量→分層鋪土、耙平夯打密實(shí)→環(huán)刀取樣試驗(yàn)→驗(yàn)收（2）基層清理：必須清理到基底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈，并辦理隱檢驗(yàn)收。（3）回填時(shí)回填土含水率必須控制在規(guī)定含水率范圍，一般手握成團(tuán)落地開(kāi)花為宜。要求土要過(guò)篩，不得含有機(jī)物雜質(zhì)等。防滲灰土配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。（4）回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，虛鋪土厚度200～250mm，每層夯打三遍，打夯時(shí)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。打夯時(shí)應(yīng)隨時(shí)拉線，依線鏟平。對(duì)邊角不能用機(jī)械夯實(shí)處，應(yīng)用人工夯打密實(shí)。（5）每層夯實(shí)后，分部位按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的干密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土；深淺兩基槽相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí)，兩層交接處應(yīng)填成階梯形，回填土施工完畢后應(yīng)及時(shí)匯總回填記錄及取樣試驗(yàn)表，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定。（1）在基礎(chǔ)施工期間在基槽邊1m以外搭設(shè)一道防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿外側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。搭設(shè)兩個(gè)專為操作人員上下的馬道，馬道滿鋪5cm厚的腳手板，釘防滑條間距小于300mm。馬道兩側(cè)綁兩道護(hù)身欄并用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。（2）旋流井壁施工時(shí)，外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)做扶墻架子操作平臺(tái)，以滿足使用要求，外圍用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。（3）旋流井內(nèi)挖土作業(yè)時(shí)，井內(nèi)四周搭防護(hù)棚，用鋼管架上鋪設(shè)舊竹膠板或鋼板。（4）各種架子，在施工前需經(jīng)專業(yè)人員設(shè)計(jì)、計(jì)算、編制專項(xiàng)方案，經(jīng)上一級(jí)批準(zhǔn)方可搭設(shè)，搭設(shè)完的各種架子，需經(jīng)上級(jí)專業(yè)部門驗(yàn)收合格后方可使用。本工程基礎(chǔ)及旋流井施工正趕上雨季，開(kāi)工前要充分作好雨季施工的準(zhǔn)備，做好雨季施工措施。施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司雨施方案的有關(guān)要求和措施，其中重點(diǎn)應(yīng)作好：（1）根據(jù)施工總平面圖的要求，作好現(xiàn)場(chǎng)總體排水規(guī)劃，并保證