【文章內(nèi)容簡介】 儲罐安裝工藝流程216。 基礎(chǔ)驗收罐底安裝施工前首先要完成基礎(chǔ)驗收工作，主要是對基礎(chǔ)的方位（中心坐標(biāo)、建北）、中心標(biāo)高、坡度、同心圓水平度進(jìn)行復(fù)測，重點要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑向?qū)挾鹊龋鬄r青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實,無突出的隆起、凹坑及貫穿裂紋。在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計施工圖及《立式圓筒形鋼制焊油罐施工及驗收規(guī)范（GB501282005）》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗收，并填寫基礎(chǔ)復(fù)測記錄，進(jìn)行基礎(chǔ)交接。216。 罐底施工1) 罐底施工前在罐基礎(chǔ)上放樣號出每塊板的位置，作出定位標(biāo)記。2) 罐底板（包括邊緣板）的對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。3) 按計算半徑劃出罐底邊緣板外圓線，每隔2m用油漆作好標(biāo)記，畫出中幅板的十字中心線及走廊板的位置，全部核對無誤后，開始罐底板的鋪板。4) 首先鋪邊緣板，現(xiàn)場按編號組對，做好接縫焊接變形措施。5) 再鋪中幅板中心走廊板，并把基礎(chǔ)上的十字中心線和圓心移至鋼板上，作好明顯標(biāo)記，然后鋪設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)邊緣中幅板。6) 罐底板焊接時，焊接邊緣板外側(cè)400mm（其余部分待壁板與罐底之間大角縫焊完后再焊），再焊接中幅板。7) 邊緣板剩余對接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（龜甲縫）等壁板與罐底的大角縫焊完后再進(jìn)行組對焊接。8) 罐底焊時按規(guī)定進(jìn)行檢測，全部焊接完后單盤胎具搭設(shè)前完成所有檢測、檢查工作，并全部合格。壁板安裝采用外腳手架正裝法，在壁板環(huán)縫下方1200mm左右處沿罐壁周向搭設(shè)整圈腳步手架，作為上一層壁板的安裝操作平臺，進(jìn)行環(huán)縫的組焊，壁板縱縫的組焊利用焊接小車和小爬梯相結(jié)合進(jìn)行。：（1）上口水平的允許偏差相鄰兩壁板不應(yīng)大于2mm,，在整個圓周內(nèi)為6mm。（2）壁板的垂直允許偏差為3mm。 （3）組裝后在底圈罐壁1m高處，任意點半徑的允許偏差為25mm。（4）從最上圈壁板測量應(yīng)符合下列要求：252。 罐壁總垂直度不大于45mm。252。 底圈壁板1米高處內(nèi)半徑的允許偏差為32mm。（5）其它各層壁板應(yīng)符合下列要求：252。 %。252。 任意點內(nèi)半徑的允許偏差為177。40mm。（6）壁板組裝時應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應(yīng)符合下列要求：252。 縱縫錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不大于1mm；252。 環(huán)縫錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10。1) 單盤浮頂根據(jù)鋼板到貨幾何尺寸，繪制排板圖并經(jīng)設(shè)計確認(rèn)，在罐內(nèi)整體組裝，單盤加強筋，船艙隔板、環(huán)板、泡沫擋板等要求先在預(yù)制廠預(yù)制完成。2) 浮盤施工在中幅板組焊完畢后展開施工，與壁板安裝施工分兩條線同時開展。3) 單盤所有相鄰焊縫的距離要求大于300mm。1) 加強圈、抗風(fēng)圈安裝l 加強圈、抗風(fēng)圈組對時，對罐壁曲率要充分檢查，一邊安裝一邊調(diào)整，并考慮到焊接變形，采用反變形措施，組對時要特別注意防止加強圈、抗風(fēng)圈接頭處內(nèi)凹現(xiàn)象。2) 盤梯、轉(zhuǎn)動浮梯安裝l 在抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼組焊完畢后，先進(jìn)行支架號線，然后拆除相應(yīng)腳手架進(jìn)行盤梯安裝。l 轉(zhuǎn)動浮梯整體預(yù)制、整體安裝，轉(zhuǎn)動浮梯的中心線的水平投影應(yīng)與軌道重合，允許偏差不得大于10mm。4. 儲罐充水試驗方案。通過我公司的兩臺高壓潛水泵（揚程40米）向罐內(nèi)打水，如果海平面高度與罐上水后高度差大于30米，考慮在罐根增加60立左右的大水箱，以作為中間過渡，然后再通過2臺離心泵向罐內(nèi)充水。：，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂漆。，且應(yīng)符合GB501282005的儲罐充水試驗要求。，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進(jìn)行修補，并應(yīng)重新充水直至合格。，不得使基礎(chǔ)浸水。，管徑為DN250的無縫鋼管，上水的平均速度為400立/小時左右，上水及排水閥門應(yīng)事先檢查合格后再使用。：：在充水試驗過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。：充水至最高設(shè)計操作液面，根據(jù)設(shè)計要求保持一定時間后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格。：浮頂升降應(yīng)平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。：在罐基礎(chǔ)下部沿圓周均勻設(shè)置一定數(shù)量的觀測點（24個點），觀測罐體沉降情況。觀測沉降的基準(zhǔn)點設(shè)在距離油罐基礎(chǔ)一定距離的某一點,(保證上水的儲罐沉降不會影響到基準(zhǔn)點)。；然后進(jìn)行充水，當(dāng)水位上升到罐高1/1/3／設(shè)計高度水位時，各進(jìn)行一次沉降觀測，首臺保持48小時后再進(jìn)行一次沉降觀測，放水后進(jìn)行基礎(chǔ)沉降反彈量的測量,相同條件的的其它罐可取消1/4和3/4的沉降觀測。、開裂等現(xiàn)象。應(yīng)立即停止進(jìn)水，馬上通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。5. 儲罐焊接方案252。 壁板立縫采用氣電立焊工藝。252。 壁板橫縫采用埋弧自動焊工藝。252。 罐底采用CO2氣體保護(hù)自動焊封底、碎絲埋弧焊自動焊蓋面工藝。252。 大角縫采用采用質(zhì)量易于保證的焊條電弧焊與角向埋弧焊相結(jié)合的焊接工藝。252。 浮頂?shù)暮附硬捎靡訡O2氣體保護(hù)焊與手工焊為輔相結(jié)合的焊接工藝。252。 勞動保護(hù)及其它配件焊接采用CO2氣體保護(hù)焊及手工焊相結(jié)合的焊接工藝。252。 焊接材料的管理。按照焊材管理規(guī)定對焊接材料進(jìn)行規(guī)范化管理。同時對高強鋼焊材按要求進(jìn)行焊材復(fù)驗。252。 高強度（σs≥490Mpa）鋼板焊接時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，具體要求執(zhí)行焊接工藝評定，需要預(yù)熱的加熱范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各三倍板厚，且不得小于100mm。焊接的層間溫度不得小于預(yù)熱溫度。252。 罐底板的對接焊縫要求焊兩遍，初層的焊肉高度為5mm，突出的部分用砂輪打磨平，并進(jìn)行滲透檢驗。合格后進(jìn)行第二層焊接。252。 底圈的罐底板與邊緣板間的大角縫采用多層多道焊，第一道先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，內(nèi)外角焊縫焊完之后，進(jìn)行滲透檢測，全部焊完之后，應(yīng)作磁粉檢測。內(nèi)角焊縫下部與邊緣板母材連接處用砂輪修整平滑。252。 高強度壁板的縱向及環(huán)向焊縫，在背面焊接前應(yīng)清根打磨，并作滲透檢查，合格后再進(jìn)行焊接。252。 采用分區(qū)域點焊再焊接的方法，各區(qū)域內(nèi)長縫焊接時兩端適當(dāng)長度采取反變形措施，以防底板產(chǎn)生角變形。焊接順序及焊工分布圖在施工前和排板圖一起報項目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實施。252。 罐底Q235焊接的埋弧焊焊絲采用國產(chǎn)JW3（）焊絲，焊劑為HJ431（840目）。252。 罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板采用藥芯焊絲CO2氣體半自動焊打底和埋弧焊填充蓋面；罐底弓形邊緣板采用焊條電弧焊；罐底中幅板與弓形邊緣板間的大收縮縫焊接，采用藥芯焊絲CO2氣體半自動焊打底和碎絲埋弧焊填充蓋面。252。 弓形邊緣板安裝完成后，焊接邊緣板間對接縫的外側(cè)400mm，焊工均勻分布于罐邊緣，同時焊接。為防止焊接變形，焊前采取反變形措施。252。 中幅板由26臺（組）焊機對稱布置，從中心向四周施焊，為防止焊接變形，在焊前應(yīng)在大板兩端加防變形卡具。252。 在大角縫焊完后，先焊接邊緣板內(nèi)側(cè)其余部分，再焊接與弓形邊緣板之間的大圈龜甲縫。252。 壁板立縫焊接采用氣電立焊工藝。對于厚度δ≥27的鋼板采用雙面焊。厚度δ＜25的鋼板采用單面焊。高強度鋼板的焊材為DWS60G ，Q345R 、Q235B鋼板焊材為DWS43G 。第一節(jié)壁板立縫的焊接順序為先焊外側(cè)，后焊里側(cè)；第二節(jié)壁板立縫的焊接順序為先焊里側(cè)，后焊外側(cè)；除第一、二節(jié)壁板外其余壁板縱縫均采用單面坡口一次成型施工工藝；多臺立焊機沿罐壁均布，同時施焊。每條焊縫由下至上一次焊成型。252。 高強度鋼板橫縫焊接焊絲采用US49 焊劑為MF33H （12150目），焊劑為HJ431（1248目）；Q235B的焊接焊絲采用JW3 ，焊劑為HJ431（1260目）；焊接采用K型坡口，成形采用多層多道焊接。對需預(yù)熱的焊縫，采用液氧—液化氣火焰加熱。壁板環(huán)縫的焊接順序為先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，6 8臺焊機沿罐壁均布，沿同一方向同時施焊。單面埋弧自動焊的焊道背面不作氣刨清根，采用磨光機進(jìn)行機械打磨處理。252。 大角縫焊接采用焊條電弧焊與角向埋弧焊相結(jié)合的焊接工藝。埋弧焊焊絲采用進(jìn)口的US40 ，焊劑為MF300(20200目)，電焊條為CHE607CG 。252。 焊接采用藥芯焊絲CO2氣體半自動焊與手工焊相結(jié)合的方法。為了控制焊接變形，船艙底板內(nèi)外側(cè)及隔板焊接時從中間向二端分段逐步焊，焊工均勻分布，隔一道焊一道，防止集中同時焊接，在焊接過程中應(yīng)采用反變形措施。252。 焊接采用藥芯焊絲CO2氣體半自動焊結(jié)合手工焊，采用搭接形式連接。252。 焊接順序為：單盤加強筋焊接后，接著組焊單盤板和邊緣船艙，最后組焊弓形過渡板。單盤板板先焊短縫，由4的倍數(shù)的焊工數(shù)量分區(qū)對稱焊接，再焊長縫，焊接時從四周向中心對稱施焊。、焊接工藝評定、焊接指導(dǎo)書及焊材匹配等詳見儲罐焊接方案。6. 油罐無損檢測施工方案252。 無損檢測內(nèi)容根據(jù)GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》規(guī)定和設(shè)計要求施工單位編制無損檢測總委托單，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)度進(jìn)行階段性的委托進(jìn)行作業(yè)。252。 從事油罐無損檢測人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相對應(yīng)的合格證書的人員擔(dān)任。252。 焊縫無損檢測按JB/ 《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。252。 焊縫無損檢測前應(yīng)進(jìn)行外觀檢察，焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的要求。252。 焊縫焊接完畢后至少經(jīng)過24小時方可進(jìn)行無損檢測。216。 罐底對接焊縫要求焊兩遍，初層焊完后進(jìn)行滲透檢測。合格后再進(jìn)行第二層焊接。216。 底圈罐壁板與邊緣板間的大角焊縫采用多道焊，內(nèi)外角焊縫初層焊完后，進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)做同樣檢查。216。 罐底所有對接焊縫、底圈罐壁板與邊緣板間的內(nèi)外角焊縫在充水試驗前和試驗后均應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。216。 罐底邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線檢測，合格級別為Ⅱ級。216。 罐壁上所有接管（卷制管）的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測，合格級別為Ⅲ級。罐壁的縱向及環(huán)向焊縫，在背面焊接前應(yīng)清根打磨并做滲透檢測，合格后再進(jìn)行焊接。216。 第二圈壁板的縱焊縫以及第一與第二圈壁板間的環(huán)焊縫，應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測，合格級別為Ⅱ級。216。 底圈壁板上的開口接管和開口補強板的角焊縫在焊完第一層及全部焊完后各進(jìn)行一次滲透檢測。并在充水試驗后再進(jìn)行一次滲透檢測。216。 罐壁板所有丁字焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測，第二至六圈壁板的合格級別為Ⅱ級，七、八圈間的丁字焊縫合格級別為Ⅲ級。216。 罐壁上的縱向焊縫，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。第三至六圈，合格級別為Ⅱ級；第七、八圈，合格級別為Ⅲ級。216。 罐壁上的環(huán)向焊縫，對不同板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。216。 邊緣浮艙外緣板、內(nèi)緣板及隔艙板的對接焊縫、三者之間與浮艙底板的角焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油試漏檢查，無滲漏為合格。216。 浮頂?shù)母郊c浮艙底板及單盤板相連的焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試漏檢查，無滲漏為合格。由于本工程的滲透檢測工作量較大，特配備足夠有資質(zhì)的人員在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。射線檢測安排在晚間進(jìn)行，并做好安全告知和隔離屏蔽工作，劃定作業(yè)范圍，做好警戒標(biāo)記，以防無關(guān)人員闖入。操作人員應(yīng)佩帶好射線計量儀和射線報警器。7. 腳手架方案:采用我公司成熟的外腳手架正裝施工工藝，不僅可以減少腳手架搭設(shè)費用，而且因不存在內(nèi)部落地腳手架，可以使壁板和浮艙安裝兩條施工主線同時順暢展開，以充分發(fā)揮資源的最大效率，最大限度地縮短施工工期，達(dá)到提前進(jìn)行充水沉降工作的目的。 地基要求：腳手架搭設(shè)位置位于基礎(chǔ)環(huán)梁開挖位置（），要求平整、結(jié)實，不會因時間和下雨而造成基礎(chǔ)下陷或局部空洞。 腳手架的搭設(shè)符合規(guī)范和業(yè)主規(guī)定要求，詳見儲罐腳手架方案。 腳手架的重點在于實用和安全，所以消防設(shè)施的配備和使用前的檢查、掛牌制度、巡檢制度和搭拆的專項審批適度是腳手架搭設(shè)、使用、維護(hù)的基本保障。8. 防腐施工方案 技術(shù)交底噴砂除銹中間檢查底漆施工中間漆施工中間檢查交工面漆施工中間檢查全自動拋丸噴砂機拋丸噴砂防腐效果圖《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388中的規(guī)定和設(shè)計要求。如油漆制造商有特殊要求，則需進(jìn)行額外的表面處理。、儀表、閥桿、玻璃等表面不應(yīng)刷漆，并在施工時應(yīng)予覆蓋保護(hù)。，出廠標(biāo)志齊全，性能指標(biāo)符合設(shè)計要求，防腐材料供貨廠商應(yīng)具有完整的質(zhì)量保證體系。，具有成熟施工經(jīng)驗，能熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，施工機具及質(zhì)檢手段齊全。、性能、使用壽命進(jìn)行檢驗。，應(yīng)將每種油漆的涂刷程序和技術(shù)資料交給質(zhì)量控制部門批準(zhǔn)，并對施工作業(yè)層交底后實施。，預(yù)制完的邊緣船艙內(nèi)側(cè)防腐在預(yù)制場內(nèi)完成，現(xiàn)場組焊部分在現(xiàn)場完成，底板焊縫待充水試驗合格后補刷。，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，特別是檢查轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量合格后，辦理工序交接手續(xù)，方可進(jìn)行刷油施工，進(jìn)行防腐涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。，若表面處理后再度銹蝕，則重新進(jìn)行表面處理。、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用，按照產(chǎn)品說明書要求配套使用。施工環(huán)境溫度宜為1530℃，相對濕度不宜大于85％，被涂表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃。，方可進(jìn)行下一道工序施工。、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。、厚度、顏色符合設(shè)計要求。，可采用刷涂、滾涂、噴涂。，表面平滑均勻，顏色一致，無針孔氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。、清潔，前一道漆膜實干后方可涂下一道漆（聚氨酯類涂料除外），判斷漆膜實干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為