【文章內(nèi)容簡介】 ，施工中嚴(yán)格試驗(yàn)檢測工作，隨時(shí)檢查，不合格的堅(jiān)決不用于工程施工，切實(shí)把好試驗(yàn)關(guān)口。做到材料有試驗(yàn)，配料有選擇，施工有控制，檢查有試件，試驗(yàn)有報(bào)告，資料有分析。用于本工程的材料，設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，合格后記錄入庫，并妥善保管。材料按產(chǎn)品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆放整齊，做好醒目標(biāo)志。原材料的產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)保單集中于專職質(zhì)檢員統(tǒng)一保管，工程結(jié)束后作為質(zhì)量驗(yàn)收的備查原始資料。切實(shí)開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，實(shí)行全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理方法，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。建立嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制，同經(jīng)濟(jì)掛鉤，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的全面管理和指導(dǎo)。建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)理制度。嚴(yán)格執(zhí)行初檢、復(fù)檢、終檢三級(jí)檢查制度和監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證制度，以及施工前試驗(yàn)、施工中檢查、施工后檢試的試驗(yàn)工作制度，控制并保證施工中各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量。充分發(fā)揮技術(shù)監(jiān)控機(jī)構(gòu)對(duì)工程質(zhì)量的控制作用。每道工序完成進(jìn)行下一步工序之前，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師簽證，確保各工序質(zhì)量合格。1編制工序作業(yè)細(xì)則。對(duì)各項(xiàng)、各部工程的施工，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求采取相應(yīng)的技術(shù)、工藝、措施來實(shí)施，并積極推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。1工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達(dá)到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負(fù)責(zé)，并配備3名有實(shí)際施工測量經(jīng)驗(yàn)的測量員，在整個(gè)施工過程中，進(jìn)行測量放樣和復(fù)測。1對(duì)工程測量控制點(diǎn)進(jìn)行三角復(fù)核，實(shí)行現(xiàn)場自檢、復(fù)檢、交接檢查，確保施工測量正確無誤。1土方回填采用環(huán)刀法或灌水法檢測每層回填土的壓實(shí)干密度，壤土層檢測采用環(huán)刀法，砂礫層檢測采用灌水法。1施工中按規(guī)定要求制作檢驗(yàn)試塊，砌筑工程制作砂漿試塊，砼工程制作砼試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。試件達(dá)到齡期，及時(shí)送試驗(yàn)站進(jìn)行試件的強(qiáng)度和滲水試驗(yàn)。1設(shè)備安裝完成后，詳細(xì)編制試運(yùn)行方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批，并會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主，進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行檢驗(yàn)。1質(zhì)檢機(jī)構(gòu)在施工中認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量管理，整理質(zhì)量管理資料。質(zhì)量管理資料包括：質(zhì)量控制方案、質(zhì)量管理規(guī)定、定期檢查制度、定期檢查記錄、事故及責(zé)任人的處理結(jié)果、質(zhì)量事故記錄、質(zhì)量事故原因分析、質(zhì)量事故整改措施、獎(jiǎng)罰規(guī)定、自檢記錄、質(zhì)量整改、質(zhì)量回執(zhí)、質(zhì)量罰款、質(zhì)量保證體系、工程快報(bào)、分項(xiàng)檢查記錄及驗(yàn)收資料等相關(guān)工程文件。第五章 主體工程施工技術(shù)方案、工藝及工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案第一節(jié) 土方工程本工程土方開挖主要包括涵洞土方開挖、泵室與廠房一般土方開挖等；土方回填主要包括涵洞土方回填、一般土方回填等。一、土方開挖開挖前進(jìn)行土方工程的測量定位放線，修筑場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆?、斜坡道，邊坡面開挖截水溝等。土方開挖采用如下兩種方案：采用裝載機(jī)清除植被和表層土，將表層土運(yùn)至業(yè)主指定的位置；采用挖掘機(jī)開挖建基面，自卸汽車運(yùn)輸渣料?；娱_挖采用挖掘機(jī)開挖，開挖土方用于土方填筑，多余土方就近攤平或棄運(yùn)至指定地區(qū)。開挖時(shí)岸坡的風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體全部挖除，運(yùn)至監(jiān)理人指定的場地。對(duì)無法使用挖掘機(jī)開挖施工的部位，可采用人工開挖。土方開挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁采用自下而上或采取倒懸的開挖方法，開挖時(shí)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定合適的開挖邊坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象發(fā)生。開挖時(shí)按照設(shè)計(jì)開挖圖控制開挖邊線、底高程，不出現(xiàn)欠挖、盡量不超挖。施工中基坑邊側(cè)高程挖至較中間高程稍低，并做成一定的坡勢，以利排水。施工時(shí)在基坑內(nèi)開挖排水溝和集水井，用大功率離心水泵及時(shí)排除基坑內(nèi)的雨水和地面積水，避免邊坡穩(wěn)定范圍和開挖范圍內(nèi)形成積水。在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進(jìn)入場地，并有效排除積水。基坑開挖的各底板高程有差異時(shí)，先整片開挖至平均高程，再開挖個(gè)別較深部位。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置，水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，并與監(jiān)理人聯(lián)合抽驗(yàn)上述校核測量成果。在開挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，先疏散人員，撤離機(jī)械，再采用灌填卵石、水泥堵漏、編織袋填壓等方法進(jìn)行截滲。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，做到及時(shí)關(guān)注天氣變化，在雨天到來前就及時(shí)在邊坡上鋪蓋防雨塑料布進(jìn)行保護(hù)。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面加固工作，在解凍后再進(jìn)行。雨季施工時(shí)，增加排水設(shè)備數(shù)量，加快排水速度，同時(shí)盡量淺挖、寬挖，防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。大雨時(shí)則停止施工，撤離排水設(shè)備。冬季施工時(shí)，自卸汽車輪胎安裝冰雪防滑鏈用于防滑。施工道路上的堅(jiān)冰容易造成行車危險(xiǎn)，使用挖掘機(jī)進(jìn)行破除。為防止柴油溫度過低而不便使用，油罐表面包裹兩層草苫子。為防止水箱貯水凍脹，機(jī)械停用時(shí)放凈水箱內(nèi)水。為防止人員凍傷，所有人員發(fā)放抗寒衣物，所有宿舍安設(shè)小火爐。二、筑堤土方填筑回填土料本工程土方回填料采用土方開挖的初料。碾壓試驗(yàn)填筑前根據(jù)土質(zhì)類型進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土方式、鋪土厚度、壓實(shí)機(jī)械的類型、壓實(shí)遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)土的干密度等試驗(yàn)數(shù)據(jù)。填筑填筑施工層統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，保證工序銜接，先低后高分段流水作業(yè)，層次清楚，大面平整均衡上升，段間接合坡度不陡于1∶5，并做到上、下層接縫錯(cuò)開，施工段接頭部位設(shè)立標(biāo)志，防止漏壓。已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)進(jìn)行灑水濕潤處理；在新層鋪料前，對(duì)壓光層面進(jìn)行拋毛處理；填筑層檢驗(yàn)合格后因擱置較舊或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前進(jìn)行復(fù)壓處理。施工過程中，保證觀測設(shè)備埋設(shè)安裝和測量工作的正常進(jìn)行，保證觀測設(shè)備和測量標(biāo)志完好。鋪料鋪料分層進(jìn)行，鋪土前先將前層壓實(shí)頂面灑水濕潤刨毛1～2厘米，自卸車運(yùn)料時(shí)采用進(jìn)占法卸料，卸料后及時(shí)平整，鋪土寬度，稍寬于層底高程處的設(shè)計(jì)寬度，其超填余量人工鋪料為10cm，機(jī)械鋪料為30cm。壓實(shí)壓實(shí)作業(yè)時(shí)滿足設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求，填筑土料的干密度、含水量根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的干密度指標(biāo)進(jìn)行控制。施工時(shí)分層填筑、分層碾壓，各施工段、單元間搭接碾壓，搭接長度不小于1/3碾寬，碾壓時(shí)各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，避免漏壓、欠壓。每段碾壓后進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)證后再進(jìn)行下一層的施工。機(jī)械碾壓不到的部位，輔以人工夯具夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3。分段、分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度大于1/3夯徑。若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)進(jìn)行換土處理。三、建筑物基礎(chǔ)回填建筑物基礎(chǔ)回填遵循以下原則進(jìn)行：回填土料前，要清除建筑物周圍基坑內(nèi)的積水、雜物；清除混凝土表面的鋼筋、木模板屑、油毛氈、乳皮等；清除基坑邊坡面表層的污染土和臟物。填土前對(duì)建基面要經(jīng)過驗(yàn)收合格后才能填筑；對(duì)于混凝土建筑物周圍的填土要待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后并且齡期超過7天后方可填筑。基礎(chǔ)回填時(shí)，挖掘機(jī)挖土回填或推土機(jī)推土回填、裝載機(jī)整平、履帶拖拉機(jī)壓實(shí)。填土?xí)r采取可靠措施，作好防雨措施，在雨前鋪的松土要迅速壓實(shí)或加以覆蓋，雨后，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)施工。第二節(jié) 砼及鋼筋砼工程本工程砼及鋼筋砼工程主要包括墊層現(xiàn)澆、墩墻現(xiàn)澆、底板現(xiàn)澆、出水池現(xiàn)澆、涵洞現(xiàn)澆等。一、模板工程該工程的模板工程主要包括預(yù)制模板和現(xiàn)澆模板兩大類。每類模板又包括模板材料、模板配板設(shè)計(jì)、模板安裝和模板拆除等。（1） 模板材料該工程現(xiàn)澆混凝土部分的模板主要采用光亮竹膠板、組合鋼模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹膠板。該板強(qiáng)度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光潔度高，拆模后沒有模板痕跡，是目前水利、交通等外露混凝土首選模板。對(duì)大面積的混凝土外露面，均采用單塊120（寬）240（長）cm的整塊板，不足該尺寸的，根據(jù)實(shí)際需要裁板加工。該板在使用前需專門加工鋼質(zhì)框架，以便固定面板并確保剛度。鋼質(zhì)框架采用L50505mm的角鋼焊接成型，四周為通長整根角鋼，長度方面間隔約45cm，也為通長整根角鋼，寬度方向間隔約45cm，為非通長與長度方向角鋼及邊框充分焊接的角鋼?？蚣芎附雍?，在邊框及橫脅上按設(shè)計(jì)打孔，以便用凹頭螺栓與竹膠板相聯(lián)。螺栓孔需用汽車專用的泥子人工補(bǔ)平，并經(jīng)砂輪及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脫模劑。相鄰兩塊模板均采用螺栓固定。對(duì)隱蔽面混凝土均采用組合鋼模板。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通用性強(qiáng)、規(guī)格多組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、混凝土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，該工程所有底部混凝土的側(cè)模板、隱蔽面的墩墻模板等，均可采用組合鋼模板。但組合鋼模板同時(shí)也有使用次數(shù)多了接縫漏漿的缺陷，因此，必須使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少的新或八成新以上的模板，并加密、加嚴(yán)卡扣，減少接縫漏漿。對(duì)特殊部位及竹膠板、組合鋼模板無法良好使用的部位，采用木模板鑲白鐵皮解決，同時(shí)充分處理好木模板與竹膠板、組合鋼模板間的接合，以防漏漿及跑模。對(duì)預(yù)制構(gòu)件，均采用定型加工的鋼質(zhì)模板，面板厚4～5mm,框架根據(jù)需要采用小槽鋼或角鋼焊接成型后解決。對(duì)弧形部位的模板，均采用5mm厚的鋼質(zhì)模板，外加角鋼或小槽鋼框架，以確保其剛度。所有模板的強(qiáng)度和剛度必須達(dá)到一定要求，確保在縱橫圍令的支撐下未支撐部分的模板本身不發(fā)生變形及扭曲等，從而保證混凝土面的平整度及垂直度。（2） 模板配模設(shè)計(jì)模板配模設(shè)計(jì)是否合理，是確保模板能否準(zhǔn)確安裝及混凝土成型后表面質(zhì)量的關(guān)鍵。配模設(shè)計(jì)是根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根據(jù)展開圖及選用的模板規(guī)格配置各類模板。對(duì)有止水要求的部位，在配模時(shí)充分考慮止水的位置，固定牢固；對(duì)墩墻等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振搗器震動(dòng)力等考慮和布設(shè)對(duì)拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。該工程大都為中、薄壁結(jié)構(gòu)，對(duì)拉螺栓采用Φ14～16鋼筋加工，縱橫間距不大于120cm即可完全滿足要求。同時(shí)，還要考慮模板縱橫圍令的布置形式及間距以及圍令的固定和支撐等。該工程對(duì)底部有止水的側(cè)面模板，豎圍令均采用方木圍令，橫圍令采用Φ50mm的鋼管圍令。墩、墻等縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管，中到中間距1～。配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及早進(jìn)行準(zhǔn)備或加工。配模時(shí)必須考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，達(dá)到整體的美觀要求。（3）模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運(yùn)輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。選型：根據(jù)配模設(shè)計(jì)，選擇該部位使用的各型號(hào)模板，并確保數(shù)量充足，型號(hào)準(zhǔn)確。選擇：對(duì)型號(hào)正確的模板，在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運(yùn)至現(xiàn)場被使用。清理：對(duì)選出的合格模板進(jìn)行人工清理，達(dá)到表面光潔、周邊無附著物等使用要求。運(yùn)輸：將合格的半成品模板，人工運(yùn)至使用現(xiàn)場就近存放，裝運(yùn)卸過程中，嚴(yán)防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對(duì)該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類防銹保護(hù)涂料。拼裝就位及支撐固定：對(duì)底部工程的側(cè)模板，在安裝前先復(fù)查基地墊層標(biāo)高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對(duì)有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準(zhǔn)確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對(duì)混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。對(duì)墩、墻等中部混凝土的側(cè)模板，只要高度不是太大盡量一次拼裝到頂。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管。用Φ14～Φ16對(duì)拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。對(duì)銷螺栓孔的布置雙面要對(duì)應(yīng)，避免斜拉。對(duì)拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動(dòng)。對(duì)拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)應(yīng)套竹管或堅(jiān)硬的塑料管，長短要均勻。對(duì)于孤型曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過程中，對(duì)竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理，經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時(shí)相鄰模板間要試拼，接縫嚴(yán)密的模板拼在一塊，同時(shí)要確?？鄣臄?shù)量。對(duì)預(yù)制構(gòu)件模板，頂口采用水平頂撐及鋼筋拉條或頂口上部對(duì)拉螺栓的辦法固定。所有部位的模板，在拼裝過程中檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴(yán)密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強(qiáng)度是否充分。必要時(shí)進(jìn)行更換或加固，確保模板在澆筑過程中的絕對(duì)穩(wěn)定。模板校核：拼裝后的模板進(jìn)行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適宜度等。對(duì)底部工程側(cè)模板，底邊線采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線與放樣的混凝土邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準(zhǔn)調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后應(yīng)預(yù)以充分加固，確保穩(wěn)定。對(duì)墩、墻等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。校核時(shí)采用上部外挑重垂球，根據(jù)底部校正線逐層調(diào)整螺栓及斜拉條；頂口同樣采取拉直線法校正。所有支撐在校正過程中全面檢查，以確保其強(qiáng)度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對(duì)均衡，強(qiáng)度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格圓筋）。待各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后，填寫模板安裝質(zhì)檢表，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證后進(jìn)行下一工序施工。施工過程中嚴(yán)禁在支撐上堆存物品，嚴(yán)禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴(yán)禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動(dòng)拉條。澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)值班。（4） 模板拆除 模板拆除根據(jù)時(shí)限確定拆模時(shí)間，同時(shí)要按照正常的拆模順序拆模。拆模時(shí)限除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，還要根據(jù)氣溫情況及混凝土強(qiáng)度情況確定：非承重側(cè)面模板，；墩、墻部位。拆模時(shí)間的確定主要是混凝土強(qiáng)度決定的，但在