【文章內(nèi)容簡介】 盒片上第二和第四折痕線完成折疊紙盒的合攏 ， 讓粘合襟片與粘墻板搭接上 ， 完成粘合的初步工作 。 這部分特別要注意折痕部位的平行和對齊 ， 防止粘斜和露膠 。 56 5）壓折部 粘合襟片與粘墻板在運輸帶和輔助設(shè)備的壓力下 完成粘 合過程 ,并采用光電記數(shù)器自動噴計，將不合格的產(chǎn)品 剔除。 57 為了將紙盒能一疊一疊的收集，一般在尾端設(shè)置了收集裝置。這種裝置就是將一個個糊好的盒重疊在一起，為相互擠壓提供條件以及降低傳送帶的速度。 58 6）收料部 由長支架或垂直支架加輸送帶構(gòu)成。糊好的紙盒在一定的壓力夾在上下輸送帶中間，同輸送帶一起移動完成收料，導帶運動速度要適中，要給讓紙盒停在其中一定的時間，讓粘合更加牢靠。 59 三點折疊 60 四點搖蓋式折疊紙盒糊盒 61 三、糊盒的質(zhì)量要求 折疊糊盒的質(zhì)量要求主要有： 粘合對位要準確，不歪斜，粘合牢固，不脫膠，無內(nèi)搭和外搭，不擦傷印面或留有明顯擦痕和損污，盒子撐開容易，不爆線，不爆角 。 (1)接口位置要對準，尤其對于有圖案有對接要求的盒子更應(yīng)注意，否則將影響盒子的外觀，有些紙盒的高度小于其寬度和長度 (扁平型 )，糊盒時很容易產(chǎn)生走紙歪斜，使搭口對位不準 (2)粘合牢固，不脫膠。 粘合后約 12小時，膠水完全干燥后，撕開粘口二紙邊，并能將其中一面紙張反面纖維撕下，俗稱破皮，才算合格，否則證明粘合不牢。 許多印面都經(jīng)過了上光、壓光、 UV光油，覆膜等工藝的表面處理后，如果在糊盒時，未引起足夠重視或未經(jīng)過特別處理，極容易造成粘合不牢，脫膠等現(xiàn)象 62 (3)內(nèi)塔和外塔 內(nèi)塔是指：糊盒后，膠水從盒子內(nèi)部紙邊部位溢出，造成盒子內(nèi)部，兩盒面被粘住，使盒子較難或根本不能打開。 外搭是指：糊合后，膠水從盒子外表部紙邊溢出，造成盒子與盒子之間粘住。分開后盒面留有膠水痕跡。 外搭嚴重時、分開甚至會撕壞印面。 內(nèi)搭和外搭均會對盒子質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。 客戶使用增添很大麻煩；自動包裝機上根本不能使用 63 (4)擦傷印面或留有擦痕、臟污 自動糊盒時，由于機械摩擦力的作用，很容易擦傷盒面上油墨層，使盒面留有擦痕，有時會將油墨拖帶至空白處，產(chǎn)生臟污。 有的產(chǎn)品正反面印刷，糊盒時，極易在盒子前端部分，將反面油墨拖擦至正面，造成臟污。嚴重時，產(chǎn)品只能作報廢處理，臟污揩擦費時費力。 (5)不爆線、不爆角 模切產(chǎn)品經(jīng)糊盒后，壓痕線沒有產(chǎn)生爆線、破損現(xiàn)象。 可能是模切及紙張原因，也有可能是糊盒時，操作不當造成的。具體分析、鑒別。 總之，糊盒工藝看似簡單，實屬不易。在高速運行中，完成糊折紙盒工作，各部位之間要精確地協(xié)調(diào)、配合，動作要連貫一致。糊盒機機臺較長，工作時需要前后呼應(yīng)，防止事故發(fā)生 64 四、影響糊盒質(zhì)量的幾個因素 主要討論印前設(shè)計、紙張性能、糊盒工藝參數(shù)、印后加工環(huán)節(jié)對糊盒質(zhì)量的影響。 糊盒質(zhì)量與模切質(zhì)量緊密相連，模切不好，壓痕不深，必然影響糊盒機的加工，而模切工藝中的模切版制作又與印前盒型設(shè)計有著密不可分的關(guān)系。 盒型設(shè)計必須注意折合位置、折合角度、糊合點大小及位置等關(guān)鍵要素，保證這些要素符合糊盒機的設(shè)計精度及加工要求。只有這樣，才能做到印前設(shè)計與自動糊盒工藝的匹配 65 紙張的耐折性好，紙盒在經(jīng)過模壓處理時就不易發(fā)生壓痕炸線：反之，容易產(chǎn)生裂痕造成模壓質(zhì)量缺陷，必然使紙盒在糊盒過程中受到影響。 盡可能地選用耐折性較好的紙張。紙張的纖維方向如果與壓痕鋼線平行，壓痕時也易炸線，影響糊盒成型效果。 紙張厚度是紙盒盒型設(shè)計時不可忽視的因素，將直接影響相互關(guān)聯(lián)的兩盒面的搭接效果，應(yīng)根據(jù)紙盒結(jié)構(gòu)和紙張?zhí)匦?，考慮紙張厚度對紙盒成型的影響，并進行調(diào)節(jié)。 紙張對膠黏劑的吸收特性好，糊盒牢度大，但如果吸收量過多，在一定程度上破壞其表面的圖文和光澤。紙張正面過于光滑或是紙張背面過于粗糙，都會造成紙張正面膠黏劑滲透不足、紙張背面膠黏劑滲透過量的情況，進而影響糊盒牢度。因而應(yīng)根據(jù)紙張表面狀況，采取不同的措施進行一定的補償 66 給紙部分 應(yīng)保證平穩(wěn)、準確地供給紙張。給紙速度過快會引起機器震蕩，紙張局部受力不勻而發(fā)生傳送偏移，影響糊盒的精度；速度過慢則會降低生產(chǎn)效率。紙張供給準確與否影響到糊盒的精度。此外，還要保證紙張充分闖齊，以利于給紙平穩(wěn)，糊盒質(zhì)量穩(wěn)定。 預(yù)折部分 應(yīng)根據(jù)紙張厚度對預(yù)折部件進行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以能夠保證折縫折得服貼。 上膠部分 要注意膠黏劑的選用以及上膠量大小，并綜合考慮產(chǎn)品特點和生產(chǎn)成本等因素選用膠黏劑。上膠過多會導致紙盒發(fā)生內(nèi)黏、外黏、侵蝕紙張表面等質(zhì)量問題，過少則會導致紙盒脫膠、黏結(jié)不牢。 折疊部分 要根據(jù)紙盒的輸送情況及紙盒性能進行調(diào)節(jié)，重點保證折疊部分與預(yù)折部分的各個折痕線相互平行，并防止出現(xiàn)歪斜、溢膠和膠黏不牢等質(zhì)量問題，同時還要保證預(yù)折和折疊部分紙盒傳遞的速度相互一致。 加壓彈出部分 作用是把折疊好的紙盒折縫壓實，然后加速彈出壓實部分。折縫能否壓實，主要取決于入口壓輪和出口壓輪的調(diào)節(jié)是否正確。入口壓輪的壓力應(yīng)稍微小些，以利于紙盒的輸入，出口壓輪的壓力以較大為宜，以保證壓實良好。 67 印后加工工藝通常包括燙印、壓紋、壓凹凸、覆膜和模切壓痕等工序，每個工序都會對糊盒質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響 特別是水性覆膜和磨光的產(chǎn)品，情況更是嚴重。水性覆膜 的影響 主要在于所使用的一層水性覆膜膠，它使紙張吸水，由此導致紙張纖維膨脹而使紙張變形。磨光是在高溫下對表面涂一層磨光油的產(chǎn)品用鋼板壓光。溫度升高，紙張纖維拉長，結(jié)構(gòu)松疏，發(fā)生斷裂，從而引起紙張變形，影響紙盒的 成型 。 為減少印后表面處理對紙盒 的影響 ，水性覆膜后的產(chǎn)品一般要放置 48小時后進行下工序生產(chǎn)；磨光產(chǎn)品要放在晾紙架上，待產(chǎn)品完全冷卻后再進行下工序生產(chǎn) 68 1）模切壓痕 紙盒印后加工過程中必不可少的一道工序，紙盒模切邊緣不光滑、有毛邊，壓痕線不清晰等都會在一定程度上降低糊盒質(zhì)量。 模切壓痕工序中應(yīng)注意關(guān)鍵控制模切刀尺寸的選擇要適當，模切壓力的設(shè)置要適中及壓痕條牢固 選擇鋼刀、鋼線時，應(yīng)考慮被模切產(chǎn)品的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規(guī)律是：隨著紙張厚度減小，鋼線的高度增加、厚度降低。 壓痕線在紙張表面的分布方向?qū)汉劬€寬度有一定影響，壓痕線方向同紙張纖維的排布方向有如下關(guān)系：二者平行時，壓痕線寬度等于 15%紙張厚度加上鋼線厚度；二者垂直時，壓痕線寬度等于 13%紙張厚度加上鋼線厚度。因此，為獲得理想的壓痕線寬度，壓痕線在印刷品表面的分布方向不可忽視。 69 模切版排刀設(shè)計注意事項 ① 紙質(zhì)液體包裝盒的容量為 l80～ l000ml，超過 l000ml，要采取“襯袋紙盒”的包裝結(jié)構(gòu) ②