【文章內(nèi)容簡介】 ，但間隔時(shí)間不能太長，要保證分層澆筑接合處不出現(xiàn)冷縫。砼澆筑監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格把好這一關(guān)；5).，表面要求用鐵板壓平；5).，面蓋麻袋打濕連續(xù)養(yǎng)護(hù)七晝夜。9.(6) 墻板施工至－施工順序：施工縫處理→外雙排內(nèi)滿堂架搭設(shè)→墻板內(nèi)模安裝→鋼筋制作綁扎→外模安裝加固→伸縮縫止水帶安裝加固→砼澆筑6).1施工縫處理把砼表面浮漿剔除干凈進(jìn)行鑿毛處理，把止水帶上的砂漿清理干凈，清理及鑿毛時(shí)嚴(yán)禁破壞止水帶，并用鋼筋?yuàn)A具加固校正止水帶。6).2架子搭設(shè)6).，立桿縱向間距1m，搭設(shè)第一高度至SL－1梁底，搭設(shè)方法見附圖（三）；6).，要考慮到煤斗框架梁施工時(shí)重復(fù)利用，應(yīng)先形成煤斗及框架梁的支承系統(tǒng)，后補(bǔ)設(shè)臨時(shí)加固架，重復(fù)使用的滿堂架，立桿間距為1m，每5m設(shè)兩道斜撐，縱向設(shè)四道連續(xù)剪刀撐，詳見附圖（三）。6).3墻板內(nèi)模安裝6).，背枋用48100木枋與鋼管交替使用，與滿堂架聯(lián)結(jié)牢固；6).，禁止使用彎曲或表面被損壞的模板，對需切割及開梁口的模板經(jīng)圓盤鋸切割后需作手工切刨直邊，模板拼縫嚴(yán)密，相鄰兩板平整。釘頭錘扁釘入板內(nèi)，表面用同顏色石膏油灰括平，砂布磨光，模板的接縫用膠紙粘貼，所有墻板陽角處加釘25mm的木陰角線條，木陰角線條在使用前應(yīng)通過刨削其一邊，使其直角變成鈍角，安裝時(shí)，木線條必須緊貼模板表面，墻板模板用φ14對拉螺栓作加固，因外模考慮用標(biāo)準(zhǔn)鋼模，在膠木板上鉆孔時(shí)，要考慮外模的鋼模模數(shù)，對拉螺桿間距為750750，對拉螺桿中部焊50503鐵板止水片，在－。模板封睹嚴(yán)密，鋼筋位置正確；6).：、邊緣光滑平整，埋件尺寸正確。施焊后，必須對埋件進(jìn)行校正。對平整度、彎曲率及截面尺寸不合格的不得使用，埋件加工完畢，需用藍(lán)色油漆在埋件上寫上編號方可進(jìn)入現(xiàn)場；、埋件安裝要求：先在埋件邊緣畫出螺栓中心孔再用電鉆在埋件上鉆出螺檢孔，在安裝好的模板上按照設(shè)計(jì)要求，找正其位置，在模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，加固用φ8螺栓，埋件及模板面鉆φ10孔，安裝時(shí)將埋件表面緊貼模板表面，用螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，邊長小于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于2顆，大于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于3顆，予埋偏鐵加固螺栓間距不大于400。6).4鋼筋制作綁扎6).，小于φ25鋼筋可作人工綁接，但其接頭搭接長度，每一鋼筋接頭位置必須符合規(guī)范規(guī)定要求，所有需要對焊的鋼筋必須用砂輪切割機(jī)切割，禁止用切斷機(jī)切斷；6).－1梁底部時(shí)，先綁SL－1梁筋，φ25通長鋼筋在現(xiàn)場對焊成型；，按照鋼筋排列順序進(jìn)行排料，放置鋼筋時(shí)按所劃點(diǎn)放置；6).按照要求標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)保護(hù)層墊塊，墊塊間距800800梅花形布置。6).5外模安裝6).，外模安裝前對模板下口進(jìn)行找平，并計(jì)算好對拉孔位置，對拉螺桿孔用15030050的小木塊中間鉆φ16小孔，禁止在鋼模上直接穿孔；6).600振搗孔，第一排孔的高度從底板砼頂面往上1m，，上半部分施工人員可直接進(jìn)入墻板內(nèi)振搗，不作留孔，本分部施工300600及300600鋼模用量較大。在施工前做好周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場工作；6).，滿扣鋼?？郏撃＝涌p用雙面膠帶粘貼，鋼模表面清理干凈，用食用色拉油作為脫模劑。為了保證墻體的厚度，在對拉螺桿位置設(shè)置內(nèi)撐，以防大模板受損壞，內(nèi)撐用≥φ20以上的鋼筋，兩端用砂輪機(jī)割平，其長度等于墻板厚度。墻板加固方法見附圖（三）。6).6止水帶安裝加固 為了有效地控制止水帶的安裝質(zhì)量，禁止同一伸縮縫相鄰兩施工段同時(shí)澆筑砼。對墻板五個(gè)施工段實(shí)行跳缺施工法，即：先施工～軸及～軸，待砼澆筑完成后達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆除伸縮縫加固模板，把外露的二分之一止水帶表面清理干凈，伸縮縫用30厚泡沐板隔離，泡沐板用膠水粘貼在已澆的砼表面，然后施工剩下的～軸及～軸和～軸三段。安裝加固方法見附圖（三）6).7砼澆筑6).、罐車送料、汽車泵與串筒配合入倉。兩側(cè)墻板同時(shí)從同一方向開始澆筑。串筒必須接至底部往上2m處，一次下料不能堆積過高，下料厚度控制在300～400mm之間，分層依次推進(jìn)，砼振搗從低處振到高處，做到下一層料振搗一遍，振好一遍再下一層料，以次類推；6).，可適當(dāng)延長振搗時(shí)間。當(dāng)腰梁下部砼澆至腰梁底部后，腰梁砼從墻板外下料直至把梁澆完后，再澆筑梁上部墻板；6).，派專人對止水帶進(jìn)行維護(hù)；9.(7) 煤斗施工施工順序：架子搭設(shè)→高程軸線測定→鋪設(shè)梁底模及煤斗背?！摻钪谱鹘壴窦惭b→梁側(cè)模及煤斗面模安裝加固→砼澆筑養(yǎng)護(hù)7).1架子搭設(shè)：煤斗施工使用滿堂腳手架，立桿間距為1m1m，橫向每4m設(shè)一道連續(xù)剪刀撐，橫向水平桿一頭均需頂足墻板。7).2高程軸線測定：架子按照煤斗形成后，把高程軸線測定在架子鋼管上；7).3鋪設(shè)梁底模及煤斗背模7).、高程進(jìn)行放線施工，調(diào)整好煤斗背模依靠架的幾何尺寸及平整度，梁底模采用12mm厚噴塑膠木板，背面加50100背枋，煤斗底模采用12mm厚噴塑膠木板，背面加50100背枋，背枋間距300mm背枋用12＃鐵絲與煤斗承重架聯(lián)結(jié)牢固。煤斗與框架橫梁交叉處，模板切口方正，尺寸正確，接縫處嚴(yán)密平整。所有接縫需用膠紙粘貼；7).，煤斗下口軸線、高程的精度，所有重復(fù)使用的膠木板在安裝前用洗衣粉擦洗干凈，凡表面有釘眼或傷痕的模板必須用同顏色油灰括平、磨光，涂好色拉油；7).，以保證其幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密；7).，間距為750750，模板上鉆φ16孔按標(biāo)準(zhǔn)鉆孔，模板在配模時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)先鉆孔，禁止在模板上任意鉆孔。模板的背枋及加固鋼管避開對拉螺桿孔。加固方法見附圖（四）。7).4鋼筋制作綁扎7).，其余鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，運(yùn)輸運(yùn)到現(xiàn)場綁扎；7).：－→DWZL梁→煤斗外層筋→煤斗內(nèi)層筋；，按照鋼筋排列順序進(jìn)行排料，放置鋼筋時(shí)按所劃點(diǎn)放置；，外層筋用保護(hù)層墊塊直接墊在模板上將鋼筋網(wǎng)片撐起，內(nèi)層筋用φ14鋼筋加工成馬橙將鋼筋網(wǎng)片撐起，并在靠內(nèi)模面設(shè)置保護(hù)層墊層。7).5埋件安裝7).：埋件切邊要求光滑、平直，埋件表面要求有平整，埋件兩邊鉆φ12孔安裝加固孔間距為500mm，兩邊梅花形分布。錨腳與鐵板的夾角要與煤斗角度相切合，由于埋件鋼板厚度厚，錨腳焊縫要求高，鋼板容易產(chǎn)生變形，但必須進(jìn)行校正，合格后，才能運(yùn)到現(xiàn)場使用，所有已檢合格埋件，需用藍(lán)色油漆在埋件上寫上編號方可進(jìn)入現(xiàn)場；7).按照埋件上鉆孔位置在模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，安裝時(shí)將埋件表面緊貼模板表面。螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，由于埋件鐵板強(qiáng)度大于模板強(qiáng)度，禁止使用變形及表面不平整的埋件。7).6內(nèi)模安裝加固7).。決定：內(nèi)模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合，重復(fù)使用的鋼模，把鋼模表面清理干凈，用砂布打磨一遍，涂刷色拉油，拼縫處用雙面膠帶粘貼，滿扣鋼?？?，對拉螺桿處用15030050的小木塊，中間鉆φ16孔對拉螺桿用φ14鋼筋，加φ20PVC管作套管，對拉螺桿間距750750，用雙螺帽加固；7).，所需用補(bǔ)缺的模板必須在加工房加工成形，現(xiàn)場拼裝，保證幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密，在模板的陰陽處必須棱角分明，禁止在現(xiàn)場臨時(shí)找料填塞，所有補(bǔ)缺的模板及對拉螺桿用的小木塊必須經(jīng)刨光、刷油；7).：、留孔規(guī)格為600600；、留孔位置，。嚴(yán)格控制整體模板的平整度、幾何尺寸。模板加固方法見附圖（四）7).7砼澆筑養(yǎng)護(hù)7).，煤斗壁較薄，厚度為300mm，加上煤斗背面縱橫梁交錯(cuò)，給砼澆筑帶來一定的困難，本倉砼澆筑是該項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)，為此必須從施工人員的組織，到機(jī)電設(shè)備的配備，從澆筑前的準(zhǔn)備工作，到澆筑過程中生產(chǎn)協(xié)調(diào)及質(zhì)量監(jiān)控，都必須做好深入細(xì)致的準(zhǔn)備工作；7).、罐車運(yùn)料至現(xiàn)場，泵車及梭槽配合入倉，下料從煤斗兩側(cè)同一時(shí)間，同一方向開始，下料的高度不超過300mm，每側(cè)按排五臺振動器一字型排開，振搗應(yīng)從砼堆積低處至高處，振動棒桿插入砼中振搗時(shí)間以沒有氣泡振搗密實(shí)為準(zhǔn)，振動棒提出砼時(shí)要輕拉慢提，因在DWZL梁與框架橫梁交叉鋼筋比較密集，很容易造成石子堆積在鋼筋表面，在下次下料時(shí)砼受阻。這是該部位出現(xiàn)蜂窩、麻面孔洞的根本原因所在。因此每下一次料，振搗完成后，應(yīng)及時(shí)用鋼筋鉤子清除梁筋上的剩余石子，保證二次下料時(shí)不受阻塞，當(dāng)砼澆至施工洞口時(shí)，木工應(yīng)及時(shí)關(guān)閉施工洞，框架橫梁澆完后，可從模板上口直接下料振搗?？蚣軝M梁三角形部分留作二次澆灌；7).，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，內(nèi)模拆開后用麻袋打濕覆蓋養(yǎng)護(hù)七晝夜。9.(8) 零m層梁板施工施工順序：架子搭設(shè)鋪底板?！摻钪谱鹘壴窦惭b→側(cè)模安裝加固→砼澆筑養(yǎng)護(hù)8).1架子搭設(shè)鋪底板模對原有架子進(jìn)行改造調(diào)整。以滿足本分部施工要求，零m層梁斷面較大，立桿間距不大于1m，挑梁如支承在回填土上回填土必須夯實(shí)，支承立桿必須加底座，并埋通排水溝。梁板底模全部采用12mm厚噴塑膠本板，板背面加50100的背枋，背枋與背枋間距不大于150mm，模板表面清除干凈，用洗衣粉清洗晾干，模板表面有傷痕的地方用膩?zhàn)友a(bǔ)平，砂布打滑，均勻涂刷色拉油；8).2鋼筋綁扎過程控制8).，規(guī)格多，型號雜，在制作運(yùn)輸、現(xiàn)場堆碼過程中，都必須按照設(shè)計(jì)圖中梁板代號分開堆碼，并標(biāo)識明目；8).墻板、煤斗綁至設(shè)計(jì)標(biāo)高——主梁——次梁——板；8).，要兼顧鋼軌予埋螺栓的安裝位置；8).。綁筋時(shí)，注意與予埋件協(xié)調(diào)施工；嚴(yán)格控制好上部框架柱的插筋位置，鋼筋插完以后用腳手鋼管架固定，以防砼澆筑時(shí)發(fā)生移位現(xiàn)象，所有插筋，用Φ35PVC管作套管，使鋼筋不受污染；8).，用扎絲捆綁牢固。8).3埋件制作安裝8).：、復(fù)試報(bào)告，所有埋件必須作焊接物里試驗(yàn)；b嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加工制作；c邊緣光滑平直，埋件尺寸正確。施焊后，必須對埋件進(jìn)行校正對平整度、彎曲率及截面尺寸不合格的不得使用，埋件加工完畢，需用藍(lán)色油漆在埋件上寫上編號方可進(jìn)入現(xiàn)場；8).a 在模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，加固用φ12螺栓，每塊埋件鉆孔四處，安裝時(shí)將埋件表面緊貼模板表面，用螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定；b 鋼導(dǎo)軌支座埋件比較大，用φ12螺栓固定，每塊埋件鉆孔四處；c鋼軌予埋螺栓，找正軸線牽線安裝，位置正確，安裝牢固，嚴(yán)禁在砼澆筑時(shí)有松動移位現(xiàn)象；d安裝加固完后，絲口擦上黃油，用緊套PVC管作套管保護(hù)。8).4側(cè)模安裝加固8).，其余均用12mm厚噴塑膠材板，背枋用50100木枋，背枋間距為250；8).、柱、墻、板側(cè)模均需劃好配模施工圖，在木工房集中配模，所使用的膠木板表面必須用洗衣粉清洗干凈，有傷痕的必須用膩?zhàn)永ㄆ?，打磨光滑，釘子面?yīng)平于模板面，均勻粉刷色拉油；8).，保證幾何尺寸正確，柱、梁、煤斗、墻板交叉的地方，模板的割口必須規(guī)矩，斗口嚴(yán)密；8).，封睹嚴(yán)密；8).；8).、墻板加固采用φ14對拉螺桿，墻板對拉拉螺桿加止水片，梁對拉螺桿設(shè)φ20PVC套管，梁高度小于700mm設(shè)一排對拉，梁高度大于700mm小于1500mm設(shè)二排對拉，縱向間距900mm，PVC套管兩頭切割平齊，螺桿穿入套管后，用膠帶將套管兩頭封睹，防止水泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。架子模板施工圖見附圖（五）8).5砼澆筑養(yǎng)護(hù)8).、量大，如處理不當(dāng)，容易出現(xiàn)冷縫，因此人員必須組織到位，管理人員排好輪流值班表；8).，禁止施工人員在板筋上行走；8).、罐車送料、汽車泵與梭槽配合下料入倉。在卸煤溝中部縱向搭設(shè)3m高雙坡屋脊式滿堂梭槽架；兩側(cè)梁板同時(shí)向一個(gè)方向推進(jìn)，澆筑時(shí)采用先梁后板的施工順序；8).，表面要求用鐵板壓平8).，面蓋麻袋打濕連續(xù)養(yǎng)護(hù)七晝夜；9.(9) 零m以上框架施工施工順序：定位放線——內(nèi)滿堂架外雙排搭設(shè)——鋼筋工程——模板工程——砼澆筑9).1定位放線零m平