【文章內(nèi)容簡介】 冷卻至 40℃后進(jìn)入 R102（初餾塔頂產(chǎn)品回流罐） ，油品分水后由 B－102/A,B（初頂產(chǎn)品及回流泵）抽出，一部分經(jīng) TIC01（初頂溫度自控閥）回流至初餾塔頂控制初頂溫度在100～110℃。一部分作為成品溶劑油經(jīng) LIC01（R102 液位自控閥）外送成品罐區(qū)。（2）初底重油由 B103/A，B（初餾塔底泵）抽出，抽出溫度為270~275℃，然后經(jīng) LIC02（初餾塔底液位自控閥）進(jìn)入爐101 （加熱爐）加熱至 400～405℃后進(jìn)入 T102（瀝青塔）進(jìn)行瀝青蒸餾。瀝青塔蒸餾部分（1）T102 瀝青塔頂油氣（ 90~95℃）自塔頂油汽線餾出，經(jīng)冷102/A，B（瀝青塔頂冷凝冷卻器）冷卻后，液相進(jìn)入 R105（瀝青塔頂水封罐）進(jìn)行油水分離，氣相進(jìn)入 R103（真空泵入口分液罐）進(jìn)行氣液分離。R105 內(nèi)得到的輕油在達(dá)到一定液位后由 B112（瀝青塔頂油泵）送至溶劑油罐。在 R103 中分出的氣相由 B104/A，B（瀝青塔頂真空泵）抽出經(jīng) R104（真空泵出口分液罐）分液后得到瓦斯氣送入加熱爐燒掉。R104 內(nèi)污油回收。（2）瀝青塔頂循環(huán)回流油由 B110/A，B（瀝青塔頂循環(huán)回流泵）自T102 第 26 層塔板抽出，抽出溫度為 120130℃，先自流入冷103（瀝青塔頂循環(huán)回流油前冷器）冷卻至 90100℃后進(jìn) B110/A，B 加壓至 進(jìn) H102（管程）同原料換熱后再經(jīng)冷105 （瀝青塔頂循環(huán)回流油后冷器）冷卻至 4050℃再經(jīng) JIC02（瀝青塔頂溫度自控調(diào)節(jié)閥）返 T102 第 28 層塔板上控制瀝青塔頂溫度 9095℃。（3）蠟一線輕蠟油由塔102 第 25 層塔板抽出，抽出溫度為 140150℃，經(jīng) JIC05（蠟一線油抽出溫度自控調(diào)節(jié)）進(jìn)入 R106（蠟一線油液位控制罐） ，氣相返 T102 第 28 層塔板上，液相由 R106 底抽出經(jīng) L104（蠟一線油前冷器）冷卻至 90100℃后進(jìn)入 B105/ AB（蠟一線油泵）加壓至 進(jìn)入 H101（管程）與原料換熱，然后再經(jīng)冷106（蠟一線油后冷器）冷卻至 4050℃后，經(jīng) LIC30（蠟一線液位自控調(diào)節(jié)閥）外送輕蠟油成品罐。（4）蠟二中回流由塔102 第 10 層塔板抽出，抽出溫度為 280290℃ ，進(jìn)入 B111/A，B（蠟二中回流油泵）加壓至 后進(jìn)入 H109（管） ，H103（管）與原料油換熱冷卻至 160170℃ 后經(jīng) TIC04（蠟二線油中回流溫度自控調(diào)節(jié)）返 J102 第 12 層塔板上。（5）蠟二線油由 T102 第八層塔板抽出，抽出溫度為 300310℃，經(jīng)TIC06（蠟二線油溫度自控調(diào)節(jié)）進(jìn) R107（蠟二線油液位控制罐）氣相返 T102 第 10 層塔板上，液相經(jīng) B106/A， B（蠟二線油泵）加壓至 進(jìn)入 H107（管程） ，H105（管）與原料油換熱，在冷107（蠟二線油后冷器）進(jìn)一步冷卻至 6080℃后經(jīng) LIC04（蠟二線液位控制閥）外送蠟油成品罐。（6）蠟三線油由塔第 3 層塔板抽出，抽出溫度為 350360℃，自流入R108（蠟三線油液位控制罐）氣相返塔102 第三層塔板上，液相經(jīng) B107/A，B（蠟三線油泵）加壓至 一路流經(jīng) JIC07（蠟三重洗油溫度自控調(diào)節(jié)）返塔102 一段填料上方，另一部經(jīng) H106（管）與原料油換熱，再由冷108 冷卻至 6080℃后經(jīng) LIC05（蠟三線液位控制閥） ，與蠟二線蠟油合并后外送蠟油成品罐。（7）瀝青自瀝青塔底流出，溫度為 380390℃，然后經(jīng) B109/A，B（底泵）加壓至 后進(jìn)入 H110（管） ，H108 （管） ，H104（管）與原料換熱，并經(jīng) LIC06（瀝青塔底液位控制閥）后進(jìn)入 L109冷卻至 130150℃后外送瀝青成品罐。二、工藝流程簡圖工藝流程簡圖見附圖：工藝流程圖物料平衡表本裝置物料平衡見表 41。表 41 裝置物料平衡表進(jìn)料 出料序號 物料 流量(萬噸 /年) 百分比/% 序號 物料 流量(萬噸 /年) 百分比 /%1 瀝青 100 2 減一蠟油 8 3 減二蠟油 8 4 溶劑油 3 1 重質(zhì)渣油 120 5 瓦斯氣 1 合計 120 合計 120 第三節(jié) 主要設(shè)備的選擇一、主要設(shè)備選型的原則工藝設(shè)備的選型直接關(guān)系到項目的投資、產(chǎn)品的質(zhì)量和運行成本，因此必須堅持以下原則：各種設(shè)備的選型均應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求；堅持高起點原則。要選用具有技術(shù)水平先進(jìn)、性能穩(wěn)定、自動化程度高的關(guān)鍵設(shè)備；充分考慮設(shè)備的可擴(kuò)容性和通用性。堅持成套制造的原則。以保證工程設(shè)計、軟件編制，檢測控制技術(shù)的可靠性、完整性和先進(jìn)性，滿足生產(chǎn)工藝的要求，有利于按期順利投產(chǎn)。堅持質(zhì)價比合理的原則。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)要求的前提下，合理的選擇工藝設(shè)備的質(zhì)量和價格比，做到經(jīng)濟(jì)合理。在此原則下，將會達(dá)到改善勞動條件、提高勞動生產(chǎn)率；減少物料損失、提高材料利用率；穩(wěn)定操作條件、減少人為因素干擾、提高成品率和產(chǎn)品質(zhì)量；增進(jìn)工藝水平、提高產(chǎn)品市場競爭力度；促進(jìn)綜合生產(chǎn)能力、創(chuàng)造品牌效益。二、主要設(shè)備選型的要求主要設(shè)備選型應(yīng)與選擇的項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項目的要求，可獲得最大效益。適應(yīng)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。降低勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率。降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護(hù)要求。強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性、成熟性，保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。不允許將不成熟或未經(jīng)生產(chǎn)考驗的設(shè)備用于建設(shè)方案設(shè)計。符合政府或?qū)ｉT機(jī)構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。主要設(shè)備及輔助設(shè)備之間相互配套。二、主要設(shè)備選型主要設(shè)備概況本項目為新建 100 萬噸/年高等級道路重交瀝青裝置，新建設(shè)備 72 臺，詳細(xì)情況見設(shè)備匯總表。表 42 主要設(shè)備匯總表序號 設(shè)備類型 設(shè)備臺數(shù) 備注1 初餾設(shè)備 12 分餾塔器 13 換熱器 74 泵 205 容器 416 其它 2設(shè)備材料選用說明本裝置非定型設(shè)備材質(zhì)，加熱爐爐管以 Cr5Mo 為主，分餾塔及其它設(shè)備以 20R 為主，分餾塔選用 20R+316L主要設(shè)備一覽表本項目主要設(shè)備一覽見下表表 43 重交瀝青裝置主要設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備注1 分餾塔 DN260040000 臺 12 加熱爐 600 萬大卡 臺 13 初餾塔 DN160020220 臺 14 換熱器 Ⅱ 臺 75 冷卻槽 4 臺 36 氣液分離罐 φ12003500 臺 17 渣油罐 Φ2022016000 臺 128 瀝青罐 Φ1600015000 臺 109 蠟油罐 Φ1600015000 臺 1010 溶劑油罐 Φ1100011000 臺 411 瓦斯分液罐 φ12003500 臺 112 蒸汽鍋爐 臺 1成品貯運及包裝本項目的貯存物料為產(chǎn)品重交瀝青 100 萬噸/年，副產(chǎn)品蠟油 16 萬噸/年、溶劑油 3 萬噸/年、瓦斯氣 1 萬噸/年，原料 120 萬噸/年。產(chǎn)品和副產(chǎn)品輸送到儲運罐區(qū)進(jìn)行貯存。本項目擬建設(shè) 5000m3 原料罐 12 個，3000m 3 蠟油罐 10 個，1000m 3 溶劑油罐 4 個，3000m 3 瀝青儲罐 10 個，用于貯存原料和產(chǎn)品。本裝置產(chǎn)品和副產(chǎn)品通過管道送往罐區(qū)儲存，經(jīng)裝卸臺交付客戶。管道根據(jù)溫度及酸腐蝕程度不同而選用 20 號鋼及 20+316L 復(fù)合鋼管，相應(yīng)閥門、管件在設(shè)計安裝中應(yīng)進(jìn)行防腐考慮。第四節(jié) 自控技術(shù)方案一、自控水平和主要控制方案本項目依據(jù)工藝裝置的規(guī)模、工藝流程特點及操作要求，結(jié)合本行業(yè)應(yīng)用的成功經(jīng)驗，并考慮國內(nèi)外新型儀表的發(fā)展和實際應(yīng)用，設(shè)置了較完善的檢測、自動控制系統(tǒng)。本裝置共有 8 個控制回路，溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的集中檢測點共約 48 個，確定采用 DCS 系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，完成整個生產(chǎn)過程的控制、監(jiān)視、操作和自動打印報表。根據(jù)重交瀝青裝置的工藝要求和生產(chǎn)流程特點，設(shè)一個中央控制室，室內(nèi)儀表采用 DCS 控制，現(xiàn)場儀表采用國產(chǎn)智能儀表。所有重要參數(shù)集中到控制室的 DCS 系統(tǒng)顯示和記錄，進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)和控制。對于一般的參數(shù)，采用就地顯示或控制。對于生產(chǎn)操作要求上必須要在現(xiàn)場操作和監(jiān)視的機(jī)組或設(shè)備，則在機(jī)組或設(shè)備附近設(shè)置操作儀表盤。正常情況下，操作人員在控制室就可以操縱裝置連續(xù)安全生產(chǎn)?？刂剖覂?nèi)用電設(shè)備由電氣專業(yè)單獨設(shè)置 UPS 進(jìn)行供電。二、儀表類型的確定采用集散系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行集中控制?，F(xiàn)場儀表根據(jù)工藝生產(chǎn)要求和不同的介質(zhì)工況，在選型上均做了相應(yīng)的考慮。本工程所涉及的物料特性，最高防火等級為甲類。除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 H2S、SO 2 毒性指標(biāo)為重度危害物質(zhì)外，其余均為輕度危害或無毒物質(zhì)，環(huán)境無粉塵等危害，根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB500581992 的規(guī)定，上述區(qū)域現(xiàn)場儀表須選用相應(yīng)等級的本質(zhì)安全型防爆儀表和隔爆型儀表。（1）控制室儀表本項目 DCS 系統(tǒng)所設(shè)置的操作站等設(shè)備應(yīng)滿足裝置工藝操作的要求，操作站之間應(yīng)為互備型。DCS 控制器、控制器電源、通訊卡、網(wǎng)絡(luò)總線等均為冗余設(shè)置。（2）流量儀表測量精度要求：1~ 級，進(jìn)出裝置為 ~ 級，進(jìn)出廠為 ~級。需要精確計量的場合要求用溫度、壓力補(bǔ)償措施。進(jìn)出裝置的重要物料計量選用容積式流量計、渦輪流量計等。進(jìn)出工廠的重要流體物料計量選用質(zhì)量流量計或容積式流量計，液態(tài)烴進(jìn)出廠計量采用地衡或軌道衡。流量測量選用節(jié)流裝置。大管道水流量測量選用電磁流量計或超聲波流量計。大管徑清潔氣體流量測量選用阿紐巴流量計，配多參數(shù)只能差壓變送器，進(jìn)行溫度壓力自動補(bǔ)償。小管道且清潔介質(zhì)流量測量選用金屬浮子流量計。高粘度介質(zhì)的流量測量選用楔式或靶式流量計。（3）液位儀表就地測量選用雙色石英管液位計；高壓場合選用高壓磁浮子計。在裝置區(qū)，測量范圍≤1000mm 時，液位變送器一般選用浮筒液位計、伺服液位計、磁致伸縮液位計，采用總線結(jié)構(gòu)。水池液位測量一般選用投入式液位變送器，水罐液位測量一般選用單法蘭液位變送器。涼水池或涼水罐無水蒸氣的情況可采用超聲波液位計。（4）溫度儀表就地溫度計選擇萬向式雙金屬溫度計，賠密封型溫度計套管。需信號遠(yuǎn)傳的選擇熱電偶；對被測量溫度低且精度要求高的場合選用Pt100 熱電阻；加熱爐管表面溫度測量采用刀刃式爐管表面鎧裝熱電偶；易磨損部位采用耐磨熱電偶。（5）壓力儀表就地測量選用彈簧管式熱力表；高壓部位選用安全型不銹鋼壓力表；爐膛壓力測量選用膜盒微壓計；動力設(shè)備出口等有震動的場合，選用耐震壓力表；需壓力信號遠(yuǎn)傳選用智能壓力變送器。（6）執(zhí)行器調(diào)節(jié)閥可選用單座或雙座氣動薄膜調(diào)節(jié)閥加電/氣閥門定位器。三、儀表動力供應(yīng)（1）儀表電源裝置監(jiān)測控制系統(tǒng)（DCS） 、主要現(xiàn)場儀表采用不間斷電源（UPS ）供電，在電源事故期間，UPS 電池至少可供系統(tǒng)正常工作 30 分鐘（滿負(fù)荷） 。估計 UPS 容量為 20kVA。電源等級為 220VAC，單相 50Hz177。1%。（2）儀表氣源儀表氣源要求為無油、無塵、干燥、潔凈的壓縮空氣。含粉塵粒徑：＜3181。m。含油量：＜10mg/m 3。壓力：≥(G)。露點溫度：40℃（ 壓力下） 。最大用量： 3/h。儀表用壓縮空氣設(shè)置空氣貯罐，其容量應(yīng)能保持在氣源中斷時，維持儀表正常工作 5～10 分鐘。第五節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化一、工藝管道采用標(biāo)準(zhǔn) 《石油化工管道布置設(shè)計通則》 （GB30122022） 《鋼制法蘭、墊片、緊固件》 （HG/T 20592~206352022） 《奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定》 （HG/） 《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》 （SH30972022） 《化工、石油化工管架、管墩設(shè)計規(guī)定》 （GB206702022） 《石油化工廠區(qū)管線綜合技術(shù)規(guī)范》 （GB505422022） 《石油化工非埋地管道設(shè)計通則》 （SH/T 30392022） 《石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計規(guī)范》 （SH/T 30402022） 《石油化工管道柔性設(shè)計規(guī)范》 （SH/T 30412022） 《石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計規(guī)范》 （SHJ40－1991）二、工藝設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn) 《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB504612022） 《石油化工工藝裝置布置設(shè)計通則》 （GB30112022） 《石油化工鋼制壓力容器》 （SH/T30742022） 《石油化工鋼制壓力容器材料選用通則》 （SH/T30752022） 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （SH/T30702022） 《鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》 （GB503932022） 《石油化工鋼制套管換熱器設(shè)計規(guī)范》 （SH/T31192022） 《石油化工鋼制法蘭》 （SH34061996 ） 《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》 （SH/T34131999）三、自控采用標(biāo)準(zhǔn)《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》 （SH 30051999 ）《過程測量與控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號》 （HG/T205052022）《自動化儀