【文章內(nèi)容簡介】 ，并根據(jù)樁徑大小決定是否采取梅花狀點(diǎn)焊連接。箍筋與主筋間應(yīng)呈八角形交錯綁扎牢固。四、 樁身混凝土灌注（1）樁身混凝土采用C30混凝土?，F(xiàn)場攪拌泵送，混凝土坍落度為040，拔管時間1m/min，初凝時間4～6小時。（2）澆注前清凈孔底浮土和積水，采取泵下料，連續(xù)分層澆注，每層厚度控制在1米以內(nèi)。（3）當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量過大（＞1M3/h）時，要采用水下混凝土灌注施工工藝，并按挖孔樁水下混凝土灌注有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）混凝土填芯要求在孔樁全部開挖完后2天內(nèi)澆注完畢，因此施工組織時應(yīng)采取分批次澆注孔樁混凝土的施工措施，即挖完一批，澆注一批。（5）孔樁開挖完畢后，必須及時組織驗(yàn)槽，以免孔壁暴露時間太長，影響孔壁安全和孔樁質(zhì)量。第三節(jié) 樁承臺墊層及承臺、地梁施工挖孔樁及土方開挖完成后，進(jìn)行樁承臺及地梁施工。首先進(jìn)行樁承臺、地梁墊層的施工，混凝土強(qiáng)度為C30，厚度為1m。樁承臺及地梁的側(cè)模采用磚模，內(nèi)側(cè)模用木模，跟著綁扎樁承臺及地梁鋼筋，預(yù)留柱插筋。一、 混凝土墊層樁承臺、地基梁土方開挖完畢，驗(yàn)槽后，即澆注100厚C15混凝土墊層。按設(shè)計要求復(fù)核樁頂標(biāo)高，對高出部分鑿除，特別清除樁頂混凝土浮漿。二、 承臺、地梁施工承臺、地梁側(cè)模采用M5水泥砂漿砌磚模，磚模厚視承臺、地梁高度確定。磚模內(nèi)側(cè)做20厚水泥砂漿批蕩。磚模具一定強(qiáng)度后，回填夯實(shí)，綁扎鋼筋澆筑混凝土。鋼筋的綁扎接頭、搭接長度、接駁位置等必須按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。承臺上下層鋼筋網(wǎng)間用馬腳凳筋Ф12，按梅花形設(shè)置支撐，柱筋腳部用附加筋與承臺鋼筋焊接固定；柱、墻縱筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并與承臺筋點(diǎn)焊連接，以防偏移。承臺混凝土施工：承臺混凝土為C30，, 混凝土量較大,屬大體積混凝土，水化熱很大，混凝土易產(chǎn)生裂縫，為此，采用如下措施：（1）事先作好混凝土試配，選用水化熱較小的礦渣水泥和最小單方水泥用量，卵石粗徑5－40mm，砂石級配良好,混凝土中摻12%UEAE微脹劑和10%一級粉煤灰，坍落度控制在1416cm。（2）混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，為了確?；炷恋纳a(chǎn)質(zhì)量，計量準(zhǔn)確，同時減少場地污染、節(jié)約包裝費(fèi)用、提高經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)場設(shè)置一處集中攪拌站，采用散裝水泥罐儲備水泥，螺旋輸送機(jī)輸送至計量臺。（3）混凝土澆筑方法：采用斜面分層法?；炷琳駬v時要控制每層的澆筑厚度（不超過50cm）及振搗后坡度，輸送管口配置２根H8400型振搗棒，保證混凝土振搗密實(shí)，防止漏振；另外對澆筑后的混凝土，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度?；炷帘砻嬖诨炷脸跄坝霉ぞ叽蚰ツ▔簝纱尾⒂糜矑甙阉⒒炷帘砻嬉蚤]合混凝土早期收縮裂縫。（4）承臺基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)：承臺基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，對澆筑后的混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，采取保溫養(yǎng)護(hù)的同時拌有保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土采用塑料薄膜及草袋覆蓋，保溫層覆蓋時交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護(hù)，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護(hù)，在實(shí)際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。第四節(jié) 土方回填一、 土方回填施工（1）填土前組織質(zhì)監(jiān)、甲方、設(shè)計、我公司有關(guān)部門人員對填方基槽、基坑、基礎(chǔ)進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。（2）提前按設(shè)計要求作好回填土的密實(shí)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)報告數(shù)據(jù)，控制好回填土的最佳含水率，進(jìn)行試填夯實(shí)測定，確定夯實(shí)每層鋪填厚度。（3）清理坑槽內(nèi)的木塊、扣件、鋼模等不適宜作回填的物質(zhì)和排除集水。（4）回填方法基礎(chǔ)施工完后，即可進(jìn)行回填，回填采用人工填土，機(jī)械與人工夯實(shí)的方法進(jìn)行回填夯實(shí)。機(jī)械打夯采用蛙式打夯機(jī)由最靠近基礎(chǔ)邊由里向外來回夯實(shí)。填土壓實(shí)時，回填土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊角窄小處，采用人工夯填進(jìn)行，選用電動立式打夯機(jī)，一夯壓半夯依次進(jìn)行。填土工程由下而上，從低至高分層鋪筑，使每層填土鋪筑在200～250mm。機(jī)械打夯壓實(shí)，壓實(shí)在3～4遍，每層夯實(shí)或碾壓到測定的遍數(shù)后，再測定其土的密實(shí)度，當(dāng)其測定的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計的要求密實(shí)度后再填筑上一層。場地內(nèi)大面積回填土采用機(jī)械回填，嚴(yán)格按沒300mm厚一碾壓的原則。試驗(yàn)組隨時在現(xiàn)場取樣，檢驗(yàn)回填土的密實(shí)度。二、 結(jié)構(gòu)主體工程施工方案本工程為框剪結(jié)構(gòu)，框架施工工藝流程分別如下：框架結(jié)構(gòu):測量放線→柱籠制作、綁扎柱模板支設(shè)→支梁、板模板→制作綁扎梁板鋼筋→澆灌梁板柱砼→養(yǎng)第五節(jié) 主體模板工程施工一、 施工前的準(zhǔn)備工作（1）測量定位①、投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。②、標(biāo)高測量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件木板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。③、找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。（2）材料準(zhǔn)備①、木方刨直，所有進(jìn)場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。②、支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。二、 柱模（1）模板選擇采用木模組拼，鋼管腳手架支撐。（2）支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口（3）柱支模方法柱箍采用直徑Ф48的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生支模板的位移。柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。三、 梁模（1）模板選擇采用木模板分片組拼（2）支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊鷰驮摻?、安置墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁，柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定（3）支模方法①、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘住頭模板。②、梁底模板：安裝底層梁之前，支柱下墊通長腳手板，并且地面土必須夯實(shí)。截面較大時可采雙排支柱。支柱間距一段60cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支雙向加剪力撐和木平拉桿。離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設(shè)時需在懸臂梁端起拱，支撐應(yīng)適當(dāng)加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方能拆除。③、應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪力撐。④、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。⑤、對于結(jié)構(gòu)中弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法來施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均可用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。四、模板（1）模板選擇模板采用10mm竹膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm（中對中）。（2）板支模程序復(fù)核班底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正（3）支模方法①、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm。支設(shè)應(yīng)考慮起拱。②、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨③、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。④、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。⑤、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)36天，拆去模板面板，只要板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%即可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點(diǎn)。（4）拆除方法模板拆除的順序和方法，應(yīng)該按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先之后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。五、 主體模板工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（2）進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板平面位置。模板應(yīng)刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊應(yīng)及時進(jìn)行修理。（5）模板安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍之內(nèi)，超過允許值必須校正。模板支設(shè)允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5板表面標(biāo)高177。5柱、梁截面尺寸+5層高垂直度全高≤5m6全高＞5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m以上）5表 62第六節(jié) 鋼筋工程鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。鋼筋在進(jìn)場前必須有材質(zhì)合格證，并取樣送檢，化驗(yàn)合格后方可使用。本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，樁基、基礎(chǔ)梁、框架柱梁受力筋均為HRB335Ⅱ級鋼，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ級鋼，鋼筋規(guī)格多。鋼筋工程的施工方案對現(xiàn)場施工組織非常關(guān)鍵。一、 主體鋼筋工程施工鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長組織工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組作出書面技術(shù)交底。本工程豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用閃光對接焊連接。二、 鋼筋原材料的質(zhì)量要求（1）所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，特別注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）本工程標(biāo)高變化多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報告合格證書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（4）鋼筋在儲運(yùn)堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于200mm高@1000磚砌地壟上，鋼筋原材料必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標(biāo)明檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)。三、 鋼筋的制作工藝流程圖材料采購提交合格證組織進(jìn)場掛標(biāo)識牌分類、分規(guī)格堆放放抽樣送檢合格否退場 否加工計劃與大樣除銹 是調(diào)直切斷彎曲成型返工或報廢檢查合格否掛標(biāo)識牌分類、分規(guī)格堆放圖 61該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立與本工程模板相適應(yīng)的鋼筋加工房，加工成半成品后利用塔吊就位至各樓層進(jìn)行綁扎。設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由技術(shù)工程人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種鋼筋必須嚴(yán)格要求做到按規(guī)格堆放，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。（1）鋼筋加工間及半成品的堆放按施工總平面布置鋼筋加工及半成品堆場，并做好排水設(shè)施。受力主筋、箍筋、板筋均分區(qū)域加工。加工好的半成品做好顯標(biāo)識。（2）鋼筋除銹、切斷柱箍、拉墻筋、板筋及梁箍盤圓均用調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹、定尺切斷，根據(jù)鋼筋直徑選用相匹配的調(diào)直模塊與傳送壓輥/梁、柱受力主筋用鋼絲除銹機(jī)除銹。鋼筋下料用切斷機(jī)切斷，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；據(jù)料單統(tǒng)籌排料，要先斷長料，后斷短料，減少損耗；要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎，長度偏差177。10mm。（3）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲用彎曲機(jī)成型，柱梁箍彎135176。彎鉤，梁受力筋彎90176。彎鉤，板筋彎180176。彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的5倍。此部是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)該細(xì)致耐心，到達(dá)以下質(zhì)量要求：（1） 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（2） 所用的鋼筋表面應(yīng)該潔凈、無損傷、無局部曲折。（3） 調(diào)直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%，II級鋼筋不大于1%。（4） 一級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。一二級鋼筋末端作90176?；?35176。彎曲時二級鋼筋彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。（5） 箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。（6） 各彎曲部位不得有裂紋。（7） 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20鋼筋應(yīng)據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸，用白筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并由不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，鋼筋按構(gòu)件分規(guī)格制作成型并標(biāo)識，分類整齊堆放天墊木之上，留出吊運(yùn)及操作通道。成型鋼筋堆場不得放置、堆壓其它材料，不得有油污、泥漿及雨水浸泡，不得拉電線及電纜。四、鋼筋的綁扎、驗(yàn)收（1）鋼筋布筋原則框架梁：縱橫框架梁上層鋼筋—主框架梁（短向）在上（即保證設(shè)計保護(hù)層位置），但雙向框架不能區(qū)分長短邊長者（即難以區(qū)分主次者），由設(shè)計單位確定框架上層鋼筋孰上孰下。次梁：平行主框架梁之次梁上部鋼筋全部位于長向框架上層鋼筋之上；垂直于主框架梁之次梁上部鋼筋在框架梁中部1/3跨范圍內(nèi)將框架梁上部鋼筋向下壓低（箍筋相應(yīng)改小）后置于框架梁上層鋼筋上面，在兩端1/3范圍內(nèi)次梁上部鋼筋位于框架梁上層鋼筋之下。板：單向板及雙向板下層鋼筋短向在下，長向在上。板支座處負(fù)彎短鋼筋全部位于梁上層鋼筋之上面（因板的保護(hù)層小于梁保護(hù)層）。按照以上原則布筋皆可滿足保護(hù)層厚度要求，唯長向框架梁及位于主框架梁兩端1/3范圍