【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合計(jì)： q1= ,則q= q1= KN/M②、次龍骨驗(yàn)算： 次龍骨間距為300MM,采用100*100mm紅松方木（E=9000N/mm2；I= 8333333mm4。w=）.考慮木材長(zhǎng)度有限，故按三等跨連續(xù)梁計(jì)算。查表得，M=ql2=M強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W=≤ fM=13 N/MM2變形驗(yàn)算： Wmax=ql4/100EI=（2100EI）=l/250= 滿足要求。③、主龍骨驗(yàn)算：主龍骨間距為300MM,采用100*100mm紅松方木， 按簡(jiǎn)支梁計(jì)算主龍骨承受荷載P==Mmax=PL/4=M強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax/ωx=106/=〈fM=13 N/MM2變形驗(yàn)算：Wmax=Pl3/48EI =10006003/（4890008333333） =l/250= 滿足要求。、頂板模板：樓板荷載計(jì)算：按每平方米計(jì)算。樓板厚度按250 mm計(jì)算。 模板及支架： 新澆砼：*24=6KN/m2 鋼筋：*= 施工荷載： 對(duì)支柱： 對(duì)次龍骨： KN/m2 振搗混凝土產(chǎn)生荷載：2KN/M2 對(duì)樓板模板產(chǎn)生荷載=*(+6+)+*（+2） =（對(duì)立柱） KN/m2 （對(duì)次龍骨） 支柱驗(yàn)算：=30KN，滿足要求。 次龍骨驗(yàn)算：= KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W = 12002/105= N/MM2≤fM =13N/MM2。變形驗(yàn)算: Wmax= 12004/(10090001001003) =l0/500=滿足要求。主龍骨驗(yàn)算：*=強(qiáng)度驗(yàn)算： Mmax== Mmax/ωx=106/105= fM =13N/MM2.變形驗(yàn)算:Wmax=*Pl4/100ET =*1000*9003/100/9000/10000000 =L/250= 滿足要求。：次龍骨驗(yàn)算： KN/m2。承受的線荷載q=*= KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：W=*106 mm3M=1/8ql2=1/8**=σ=M/W =*106/*106=58N/ mm２〈210 N/ mm２變形驗(yàn)算：Wmax=5ql4/384EI=5**103**2*1011*600*108=1450/250=滿足要求。2主龍骨驗(yàn)算：*=強(qiáng)度驗(yàn)算：W=I/=*106/73=*106 mm3M==**=σ=M/W =*106/*106=〈210 N/ mm２變形驗(yàn)算：Wmax=19Pl3/384EI=19**103**2*1011*676*108 =1150/250=滿足要求。：模板加工，盡量減少對(duì)膠合板、方木的切割、鋸斷，統(tǒng)籌安排，合理配料。墻體小鋼模板配置3/4層的使用量，方木、木膠合板、碗扣加配置全部地下三層的用量。大鋼模板以及柱定型模板有公司模架中心統(tǒng)一加工與配料，梁模板由施工隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)用方木與木膠合板進(jìn)行加工。加工模板時(shí)，背楞方木壓刨平整，無(wú)扭曲、變形等缺陷。為便于定型墻體模板的安裝，所有定型模板邊方木按一側(cè)加工，在左邊統(tǒng)一在左邊，在右邊統(tǒng)一在右邊，不得混淆。窗下口模板在加工時(shí)根據(jù)窗的寬度在中間打2個(gè)直徑2cm的通氣孔，以免在澆注混凝土?xí)r，空氣不能排除，導(dǎo)致窗下口出現(xiàn)狗洞等缺陷。 模板加工的質(zhì)量要求： 模板加工必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性以及符合施工技術(shù)要求。項(xiàng)目截面尺寸偏差表面平整度垂直度允許值177。2mm2mm2mm 模板加工質(zhì)量控制措施：l 模板后臺(tái)加工時(shí)應(yīng)提前兩周向項(xiàng)目部以書(shū)面形式打加工申請(qǐng)，申請(qǐng)內(nèi)容包括加工部位、數(shù)量、截面尺寸；經(jīng)項(xiàng)目部審核無(wú)誤后，下發(fā)加工通知單，加工完畢后，項(xiàng)目部專業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的模板才能運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。l 委托加工的全鋼大模板，進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部專業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、材料室、施工隊(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一塊模板進(jìn)行質(zhì)量聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，不合格的退回模板加工廠。：、組合鋼模板安裝：l 定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為900、1200、1500mm；寬度為300、600mm；陰陽(yáng)角模、連接角模。l 連接件：U型卡、3形扣件、鋼拉片、鉤頭螺栓。l 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用?？紤]采用新鋼模。l 彈好樓層的墻身線， 500線，門(mén)窗洞口位置線及標(biāo)高線。l 墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度及位置滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。l 為防止模板下底跑漿，在澆筑此處的板混凝土?xí)r，一定要將距離墻體10cm范圍內(nèi)找平，偏差不大于3mm。l 模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。l 模板邊及在門(mén)窗洞口處的模板與鋼模板接縫處用401膠粘結(jié)3mm厚2㎝寬的密封膠帶，防止拼縫處漏漿。l 剔除施工縫表面松動(dòng)石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。 工藝流程：施工準(zhǔn)備——安裝門(mén)窗洞口模板——模板組裝——安一側(cè)模板（裝拉片）——安另一側(cè)模板——調(diào)整固定——檢查驗(yàn)收 操作工藝：l 按位置線安裝門(mén)洞模板，注意調(diào)整標(biāo)高和垂直度。l 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，拉片間距300*600mm，然后安裝拉桿或斜撐。l 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直。l 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、拉片是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。l 外墻遇后澆帶處，模板預(yù)留與后澆帶同寬不支設(shè)，同時(shí)預(yù)先埋好止水膠帶，做好后澆帶施工縫處理。l 墻身超厚：模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺桿沒(méi)有全部穿齊、擰緊，模板斜撐加固不到位。l 混凝土墻體表面粘結(jié)：模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過(guò)早所造成。l 漏漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，固定措施不牢靠。l 門(mén)窗洞口混凝土變形：原因是門(mén)窗洞口模板的組裝與大模板的固定不牢固。 獨(dú)立柱模板安裝 施工準(zhǔn)備：l 放好柱軸線、截面尺寸的50線、標(biāo)高線。l 剔除施工縫表面松動(dòng)石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。l 柱鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。l 為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入柱內(nèi)。l 模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 工藝流程：施工準(zhǔn)備——安裝模板——搭設(shè)斜撐——模內(nèi)清理——封閉清掃口——模板驗(yàn)收：l 在柱鋼筋上掛塑料保護(hù)層墊，間距600mm。l 安裝定型柱模板：模板按柱子尺寸做成一面一塊，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定。然后安裝加固螺桿。在柱子下面留清掃口，清掃口兩面對(duì)開(kāi)留置。將所有模板就位后拼裝。l 安裝斜撐：柱子每側(cè)用2根鋼管做斜撐，斜撐頂在地面上或碗口架、外架上，斜撐固定牢固可靠。l 將柱內(nèi)木屑等雜物清理干凈，并用水沖洗。然后將清掃口封閉。l 模板安裝完畢，檢查扣件、螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。l 截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證柱模固定牢固，做好支撐與拉桿。l 直角拼縫處漏漿：保證拼縫嚴(yán)密，并固定死。 安裝梁模板： 施工準(zhǔn)備：l 在柱混凝土上彈出梁軸線和水平線。l 模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。l 剔除墻、柱施工縫表面松動(dòng)石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。：施工準(zhǔn)備——搭設(shè)模板支撐體系——安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)模——固定梁側(cè)?！?nèi)清理——檢查驗(yàn)收 操作工藝：l 搭設(shè)多功能碗口架支撐體系，寬度300的梁，碗口架橫向間距600mm，寬度500的梁，碗口架橫向間距900mm。l 安裝U托，并粗略調(diào)整高度。l 安裝主龍骨，主龍骨采用100*100的方木，兩個(gè)主龍骨接茬必須在U托上，主龍骨安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度。l 然后安裝次龍骨，次龍骨采用100*100方木，間距300mm，長(zhǎng)度不小于800mm。根據(jù)標(biāo)高線，將次龍骨調(diào)平。并將次龍骨與主龍骨固定。l 根據(jù)梁截面尺寸，將預(yù)先加工好的模板安裝在次龍骨上，并釘緊。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，要起拱，起拱高度為凈跨長(zhǎng)度的2/1000。l 按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預(yù)埋件，保護(hù)層墊塊。l 安裝梁側(cè)模：先將一側(cè)模板初步就位并臨時(shí)固定，然后將螺桿按設(shè)計(jì)要求安裝，將另一側(cè)模板就位，安裝鋼管橫肋，調(diào)整模板的平、直度，擰緊螺栓，將兩側(cè)模板固定。對(duì)于沒(méi)有螺桿的梁，將一側(cè)模板就位后就可安裝斜撐固定該側(cè)模板，然后再安裝另一側(cè)模板。l 在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開(kāi)始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開(kāi)始向該支座清掃。一般長(zhǎng)梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。l 清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：l 模板預(yù)檢前務(wù)必將模內(nèi)的雜物清理干凈。l 要用墊塊墊好，防止鋼筋與模板接觸，導(dǎo)致漏筋。l 務(wù)必保證支撐的可靠性，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)變形。 安裝樓板模板： 施工準(zhǔn)備：l 放出頂板標(biāo)高線。l 根據(jù)頂板模板圖排模，排模從頂板的兩側(cè)開(kāi)始，由整到零，將整塊模板排在頂板四周，中間部位用小塊模板。l 將次龍骨壓刨平整。 工藝流程：施工準(zhǔn)備——搭設(shè)支撐體系——安裝主龍骨——安裝次龍骨——檢查次龍骨平整度——鋪膠合板——固定膠合板——粘模板接縫——檢查驗(yàn)收 操作工藝：l 從一側(cè)開(kāi)始，根據(jù)設(shè)計(jì)搭設(shè)多功能碗口架支撐