【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量檢測能力與手段(1)在組織管理上，組建質(zhì)量管理室，配備專職管理人員進(jìn)行過程抽檢，關(guān)鍵環(huán)節(jié)過程檢測。(2)督促班組進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，所有檢測均按質(zhì)量手冊要求做好記錄備查。(3)實(shí)行施工隊(duì)日檢制，項(xiàng)目部旬檢測制，月末驗(yàn)收檢測。(4)配備全套質(zhì)量檢測工具，如優(yōu)質(zhì)測量儀器、錨桿拉力計、砼強(qiáng)度檢測回彈儀、位移收斂計、頂板離層檢測儀等。(5)針對工程特點(diǎn)，制定項(xiàng)目部質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則與質(zhì)量手冊，嚴(yán)格執(zhí)行，采取相關(guān)措施，質(zhì)量檢測能力與手段是有保證的。 工程質(zhì)量保證措施(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，在全員中開展QC管理活動的基礎(chǔ)上設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行全員全過程的管理。(2)建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，制定質(zhì)量管理目標(biāo)，切實(shí)實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對整個項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé)，各工種隊(duì)長對所負(fù)責(zé)的工種質(zhì)量負(fù)責(zé)，各作業(yè)班組對各道工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門按質(zhì)量管理責(zé)任制，負(fù)責(zé)把好各自的質(zhì)量關(guān)。(3)加強(qiáng)對職工的思想教育和質(zhì)量教育，辦好各層次的QC培訓(xùn)班，激發(fā)職工的敬業(yè)精神，提高全體員工的質(zhì)量意識。(4)嚴(yán)格按《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法》建立質(zhì)量管理檔案，收集整理好質(zhì)量原始記錄。(5)抓好安全生產(chǎn)和文明施工，使施工秩序有條不紊。加強(qiáng)設(shè)備管理， 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備檢查與維護(hù)，提高設(shè)備完好率。(6)各輔助部門要努力提高工作質(zhì)量，為搞好工程質(zhì)量服好務(wù)。(7)建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，實(shí)行重獎重罰，在質(zhì)量管理上引入制約機(jī)制，互相監(jiān)督，繼續(xù)推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，共同把質(zhì)量工作搞好。(8)建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，對各工種、各工序按規(guī)定搞好自檢互檢、跟蹤監(jiān)督檢查，對癥下藥，制訂切實(shí)可行的整改措施，確保工程質(zhì)量。(9)編制工程質(zhì)量目標(biāo)計劃、質(zhì)量管理計劃，制定施工的標(biāo)準(zhǔn)工藝，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，把工程質(zhì)量不合格品消滅在施工過程中。(10)材料、設(shè)備采購：明確采購的材料、設(shè)備、儀器的規(guī)格型號，賣方信譽(yù)及檢測試驗(yàn)資料，并在甲方及監(jiān)理工程師監(jiān)督下實(shí)施。杜絕使用不合格產(chǎn)品和材料。(11)砼配比要按實(shí)驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行施工,要搗固密實(shí)，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)好，且按規(guī)定做好試塊試驗(yàn)。(12)現(xiàn)場施工：抓好現(xiàn)場施工是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(13)試驗(yàn)檢驗(yàn)，包括進(jìn)貨檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢、預(yù)檢、隱檢、功能檢等做到及時、準(zhǔn)確、可靠。各主要工序?qū)嵤┦┕で?，先做試?yàn)，按實(shí)驗(yàn)成果指導(dǎo)施工。(14)主要施工工序質(zhì)量控制要點(diǎn)巷道施工質(zhì)量取決于工序質(zhì)量，加強(qiáng)主要工序質(zhì)量控制尤為重要。A、光面爆破①必須在施工前編制針對性的光面爆破設(shè)計，并在施工中根據(jù)現(xiàn)場條件的變化及時進(jìn)行完善和修改。②嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥，嚴(yán)格按準(zhǔn)、平、直、齊操作要令進(jìn)行打眼，實(shí)行“五定”，即定人、定鉆、定眼位、定時間和質(zhì)量。③掏槽眼眼口間距及眼底間距誤差均不大于50mm，輔助眼眼口間距、行距誤差均不大于50mm，周邊眼沿巷道斷面輪廓線上的間距誤差不得大于50mm，眼底不超出開挖斷面輪廓線100mm，力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上，周邊眼采用小直徑藥圈。④爆破后周邊眼痕跡率應(yīng)大于50%，不出現(xiàn)大于規(guī)范要求的超欠挖，兩茬炮之間出現(xiàn)臺階型誤差小于150mm。B、錨桿及掛網(wǎng)施工必須按設(shè)計布置錨桿孔位，錨桿眼盡量垂直巖層主要結(jié)構(gòu)面，孔深與桿體長度配合恰當(dāng)。錨噴時一般應(yīng)在初噴后進(jìn)行錨桿安設(shè)。對用樹脂藥包安裝錨桿時，應(yīng)配備安裝專用工具，中途藥包不得破損，錨桿桿體插入時，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，充分?jǐn)嚢杷幇?。采用錨網(wǎng)支護(hù)時，必須保證鋼筋網(wǎng)片的搭接符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)必須錨固貼緊巷道壁。C、噴砼施工材質(zhì)必須符合規(guī)范要求，注意清除裝料礦車雜物，防止對材料的污染。嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行拌料，混合料應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，速凝劑摻入應(yīng)均勻，誤差不大于2%。施工前必須對巷道斷面規(guī)格進(jìn)行檢查，符合要求才可噴砼，噴砼前，應(yīng)用高壓風(fēng)或水將巖壁粉塵沖洗干凈。初噴厚度一般為3060mm，噴砼作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行，間隔一小時以上且初噴面上有粉塵時應(yīng)沖洗。噴砼終凝2小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。噴砼緊跟工作面時，下次爆破距噴砼作業(yè)完成時間一般不少于4小時。噴頭與受噴面宜垂直，操作噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動，循序漸進(jìn)。為控制噴層厚度，受噴面縱橫向12m設(shè)一鐵絲控制樁。 文明施工保證措施(1)文明施工的目標(biāo)是：創(chuàng)建“文明施工先進(jìn)單位”。詳見：文明施工組織保證體系見框圖。(2)建設(shè)文明工地，是我公司從事礦山建設(shè)工作的優(yōu)良傳統(tǒng)。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場后，要繪制相關(guān)施工牌板，并放置在施工場地的主要入口處，其上應(yīng)注明工程名稱、工程量、開竣工日期、施工單位及負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。建立健全井口管理制度和文明衛(wèi)生管理制度。(4)搞好場區(qū)內(nèi)的材料堆放和設(shè)備存放，嚴(yán)禁亂堆亂放，野蠻裝卸。(5)做好場區(qū)內(nèi)的排水工作，做到場地平整、清潔衛(wèi)生、無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾。(6)機(jī)電車間或重要機(jī)電硐室懸掛醒目警標(biāo)，制訂嚴(yán)密的崗位責(zé)任制、操作規(guī)程及交接班管理制度等并掛示于醒目處。(7)巷道施工要做到一次成巷。施工用的各種管、線、電纜必須懸掛整齊，固定牢靠，接頭符合規(guī)范要求。(8)堅持防塵管理制度。專人定期測塵測風(fēng)測溫，并公布在檢測牌板上，保證風(fēng)質(zhì)，確保正常的施工氣候條件。 (9)加強(qiáng)通風(fēng)管理。風(fēng)筒懸掛平、直、齊，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)消音器，盡量減少噪聲污染。(10)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，做到“風(fēng)、水、電、氣、油”五不漏。(11)做好“兩堂一舍”的管理，做到光線明亮，飲食衛(wèi)生，浴室整潔，浴池干凈。搞好廠區(qū)環(huán)境的管理工作。(12)堅持“消防結(jié)合，以防為主”的消防方針。加強(qiáng)火源管理，配置足夠的消防器材，杜絕火災(zāi)。 施工期間的環(huán)境保護(hù)措施⑴ 項(xiàng)目部設(shè)立專（兼）職環(huán)保員，把環(huán)保工作作為一項(xiàng)重要的、經(jīng)常性的工作來抓緊抓好抓落實(shí)。⑵加強(qiáng)對施工區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生管理，及時清除垃圾和廢棄物，并運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放和處理。⑶地面局部通風(fēng)機(jī)采用優(yōu)質(zhì)低噪音對旋式風(fēng)機(jī)、大臨布置上采取適當(dāng)攔擋建筑，夜晚一般不進(jìn)行噪音大工作，以減少擾民噪音，降低噪音污染。 使施工噪聲控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。⑷組織施工人員學(xué)習(xí)環(huán)保知識，提高全體職工的環(huán)保意識，嚴(yán)格控制和避免不必要的環(huán)境污染。第七章 預(yù)防災(zāi)害組織與處理措施 施工期間的瓦斯危害防治 總則(1)、本礦井為高瓦斯有突出危險礦井，工程施工的最大安全隱患和危害是瓦斯，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯綜合治理方針和“管理、裝備、培訓(xùn)并重”的原則，牢固樹立“安全第一，瓦斯為重”的觀念，建立健全“一通三防”各項(xiàng)管理制度。(2)、充分利用業(yè)主井下現(xiàn)有的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并加強(qiáng)管理，充分發(fā)揮其效能和作用，同時配備專職瓦斯檢查工用光學(xué)瓦斯檢定器檢查瓦斯?jié)舛?，從而?shí)現(xiàn)自動檢測與人工檢測“雙監(jiān)控”。(3)、建立瓦斯檢查牌板制，做好瓦斯檢查“三對口”工作。項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師必須堅持每天親自審簽通風(fēng)瓦斯日報制度。(4)、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理、局部通風(fēng)管理和供電管理，杜絕無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象，嚴(yán)格防止瓦斯超限和積聚。加強(qiáng)風(fēng)筒管理，風(fēng)筒接頭必須使用“雙反邊”，吊掛做到平、直、齊、順，風(fēng)筒出口距工作面不大于5m。(5)、必要時進(jìn)行局部瓦斯抽放工作與提前預(yù)抽放。(6)、加強(qiáng)巷道貫通管理和盲巷管理。巷道貫通必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、瓦斯檢查等有關(guān)工作事項(xiàng)。施工期間，防止產(chǎn)生盲巷。(7)、工作面通風(fēng)要按“四項(xiàng)裝備”要求，使用低噪聲對旋式局部通風(fēng)機(jī)。堅持使用“三專、兩閉鎖”裝置。(8)、加強(qiáng)瓦斯排放管理。因臨時停電或其它原因，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致工作面瓦斯超限時，必須制定恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的措施，并切實(shí)貫徹執(zhí)行。(9)、加強(qiáng)放炮和爆破器材管理。放炮使用水炮泥。堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。(10)、按照《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝備使用管理規(guī)定》，切實(shí)加強(qiáng)安全監(jiān)測裝置的管理，充分發(fā)揮裝置的作用和效能。(11)、針對具體情況，建立臨時壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每一入井人員必須配帶隔離式自救器。明確規(guī)定、標(biāo)示礦井避災(zāi)路線。(12)、加強(qiáng)人員培訓(xùn)，全面提高作業(yè)人員的“一通三防”技術(shù)水平。(13)、加強(qiáng)設(shè)備防爆管理。專人負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查工作，做到非防爆設(shè)備嚴(yán)禁入井，杜絕失爆。(14)、要采取濕式打眼、沖洗巖幫，使用水炮泥、放炮噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。(15)、建立健全粉塵旬測旬報制度，有針對性的實(shí)施防塵措施。(16)、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作。認(rèn)真做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報及其分析判斷工作，為掘進(jìn)施工提供可信度高的瓦斯地質(zhì)資料。(17)、加強(qiáng)通風(fēng)工作。定期進(jìn)行通風(fēng)測定，確保掘進(jìn)工作面有足夠的風(fēng)量來吹散瓦斯，降低瓦斯?jié)舛取?18)、施工過程中必須搞好地質(zhì)鉆探煤與地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，防止掘進(jìn)施工誤穿煤層。 揭煤防治煤與瓦斯突出措施 (1)、揭煤防突技術(shù)方案為確保斜井安全揭穿突出煤層，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》等的規(guī)定，每次揭煤必須制訂揭煤專門設(shè)計，采取突出危險性預(yù)測預(yù)報、有針對性的防治煤與瓦斯突出措施、突出措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)（包括全斷面震動性放炮揭開煤層）的“四位一體”綜合防突措施，落實(shí)嚴(yán)密的組織管理措施、技術(shù)措施，搞好防突管理。(2)、揭煤防突技術(shù)的實(shí)施步驟和方法①、探煤探煤是揭煤的第一步，主要是探明工作面與煤層的相對位置。當(dāng)工作面掘到距突出煤層法線距離10m（地質(zhì)復(fù)雜段為20m）時，停止掘進(jìn)，作好永久支護(hù)。然后采用ZYJ150型（TUX200），以探明并掌握突出煤層賦存情況、工作面與煤層的垂距、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯涌出情況等。②、測定突出煤層瓦斯壓力并預(yù)測工作面突出危險性當(dāng)工作面掘到距煤層垂距5m時，停止作業(yè)并作好永久支護(hù)，再打2個穿透煤層全厚的測壓孔（兼作預(yù)測孔用），測定突出煤層的瓦斯壓力P。測壓方法采用粘土測壓法。并且在打測壓孔的同時，按《防突細(xì)則》附錄四的方法采用ATY型突出預(yù)測儀測定鉆屑指標(biāo)K1值。如果P、K1值中任意一個超過其臨界值，則該工作面為有突出危險工作面，必須實(shí)施防治突出措施。③、防突措施的實(shí)施根據(jù)測得的突出煤層的有關(guān)參數(shù)選用井下移動式BJW33YJ局部抽放瓦斯或鉆孔排放等有針對性的防突措施。鉆孔設(shè)備為ZYJ150型鉆機(jī)，采用2YS503型封孔器封孔。具體防突措施設(shè)計要按規(guī)定程序報批。A、在鉆孔排放瓦斯之前，作好永久支護(hù)。B、用鋼管架設(shè)作業(yè)平臺，采用RD100潛孔鉆機(jī)或ZYJ150型鉆機(jī)打孔排放瓦斯，降低煤體中的瓦斯壓力和煤體應(yīng)力，在一定范圍內(nèi)形成卸壓區(qū)，減少煤與瓦斯突出危險性。鉆孔間距一般根據(jù)礦井實(shí)測的有效排放半徑確定。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，，在工作面控制范圍內(nèi)均勻布孔，且周邊鉆孔底必須超出巷道掘進(jìn)斷面外4m。