柏油路面施工方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 降速率連續(xù)兩個月小于3mm/月，才可鋪筑下面層。F1鋪筑中、上面層前，對下承層表面進行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑粘層改性乳化柏油，～。用柏油灑布汽車噴灑，灑布過程中控制噴灑數(shù)量，確保噴灑均勻。F柏油混合料拌和F2施工中嚴把原材料質(zhì)量關(guān)要注意粗細集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準運進拌和廠。堆放各種礦料的地坪進行硬化，并具備良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。細集料及礦粉宜覆蓋，細料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機產(chǎn)量。上面層Sup13混合料中的木質(zhì)纖維素的保管、存放、運輸過程中均不得受潮，應(yīng)采用玄武巖粉碎的機制砂。F2關(guān)于柏油混凝土配合比設(shè)計目標(biāo)配合比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報總監(jiān)代表批準和總監(jiān)助理確認后才能進行生產(chǎn)配合比設(shè)計。當(dāng)某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進行目標(biāo)配合比設(shè)計。拌和機都嚴格進行生產(chǎn)配合比設(shè)計，由駐地監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)代表和總監(jiān)助理確認，經(jīng)總監(jiān)批準后，才能進行試拌與試鋪。F2柏油混合料的拌制嚴格掌握柏油和集料的加熱溫度以及柏油混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比柏油高10～15℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃，貯料倉的儲料時間不得超過24小時。柏油混合料的施工溫度控制范圍見下表：改性柏油Sup13的施工溫度℃柏油加熱溫度165～170集料溫度190～220混合料出廠溫度170～185，超過190廢棄運到現(xiàn)場溫度不低于165攤鋪溫度不低于160，低于140作為廢料初壓開始溫度不低于150復(fù)壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于110改性柏油AC20C型的施工溫度℃柏油加熱溫度165～175礦料溫度175～185混合料出廠溫度170～180，超過185廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于160攤鋪溫度不低于150，低于145作為廢料初壓開始溫度不低于145復(fù)壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于100AC25C重交柏油混合料的施工溫度℃柏油加熱溫度（℃）160170礦料溫度（℃）170185混合料出廠溫度（℃）正常范圍150165混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度（℃）不低于 130150攤鋪溫度℃正常施工不低于120140，不超過165低溫施工不低于130150，不超過175碾壓溫度℃正常施工120－140 不低于110低溫施工130－150 不低于110終壓溫度℃鋼輪壓路機不低于70拌和樓控制室逐盤打印柏油及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核；拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆柏油結(jié)合料，并以柏油混合料拌和均勻為準。注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象，如確認是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。拌和機每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和柏油混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。%至+%。礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準極配的允許差值 177。2% ≤ 177。4% ≥ 177。5%每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進行校核。每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比、各級礦料通過量和柏油混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。F柏油混合料的運輸采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測柏油混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300
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