長絲實(shí)習(xí)報告文檔(編輯修改稿)
2025-04-19 12:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 系列煮繭機(jī)，型號為ZB—104TK,溫州絲綢機(jī)械廠（該型號配備單級射流真空泵，型號：ZB—I400）；循環(huán)式蒸汽不銹煮繭機(jī)，型號：ZH80T,廠家：浙江杭州絲綢機(jī)械制造廠。其中最后一臺已經(jīng)不再使用了。真空滲透部分主要技術(shù)特征【1】真空設(shè)備型號單級射流真空泵，型號：ZB—I400電動機(jī)功率滲透桶容繭量一次滲透春繭20KG，秋繭17KG滲透桶尺寸內(nèi)徑：9001100mm 深度：1400mm啟蓋方式人工178。 在經(jīng)過查詢大量相關(guān)文獻(xiàn)獲知：車間中使用的真空滲透煮繭設(shè)備相對于循環(huán)式煮繭機(jī)就是去掉了浸漬部，高溫滲透部，低溫滲透部，保留了加繭部，蒸煮部，調(diào)整和出口保護(hù)部。且工廠采用單級射流真空泵，免去了汽水分離桶。178。 工藝流程：真空滲透→人工加繭→蒸汽吐水→湯蒸煮熟→調(diào)整→保護(hù)。178。 工廠中使用真空不吐水型：指真空滲透后的繭，不經(jīng)過真空吐水，直接放入平繭槽，加入煮繭機(jī)，經(jīng)過蒸汽吐水，蒸煮室，熱湯蒸煮，調(diào)整和保護(hù)。四、煮繭工藝自動繅煮繭（1) 自動繅對煮繭的：a) 纇吊要求：萬米吊糙次數(shù)控制在4以下，減少絲故障。b) 煮熟繭要沉，時適合高速繅絲和落緒繭的捕集。c) 提高解舒，加強(qiáng)繭的中內(nèi)層解舒。d) 絲膠溶失要適當(dāng)，緒絲要少。煮熟程度適熟或適當(dāng)偏生。第三章 繅絲一、繅絲的概述(一) 繅絲概述繭絲具有優(yōu)良光澤、舒適手感、良好的吸濕保暖性，但細(xì)且長；繅絲就是根據(jù)生絲的細(xì)度規(guī)格的要求，將繭絲從煮熟繭繭層上離解出來抱合成生絲的加工過程?？壗z的原料是煮熟繭，成品是小魚絲片，副產(chǎn)品是緒絲和蛹籿。(二) 繅絲機(jī)繅絲需在繅絲上進(jìn)行，分為立繅機(jī)和自動繅絲機(jī)，立繅機(jī)基本不用了。二類繅絲機(jī)都采用小魚卷繞。 自動繅絲機(jī)l 車間中共有繅絲機(jī)12組，一半是飛宇2000型自動繅絲機(jī)，另一半是飛宇2000新時代自動繅絲機(jī)，都是定纖式自動繅絲機(jī)，杭州紡織機(jī)械有限公司的產(chǎn)品。他們都是在D301A(B)型基礎(chǔ)上研發(fā)而來。l 飛宇繅絲機(jī)每組400緒，每20緒為一臺，（每組大約有5—6個擋車工），每組二端各設(shè)一套索理緒機(jī)，各有二個索理緒工人。二、索理緒繅絲前必須將煮熟繭，無緒繭，落緒繭進(jìn)行索緒和理緒，使其成為能夠連續(xù)離解的一繭一絲的正緒繭。(一) 索緒 索緒的目的和工藝要求索緒的目的是通過索緒帚對繭體的摩擦，從煮熟繭和落緒繭繭層表面引出緒絲。工藝要求：l 要有足夠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，要使得索的有緒繭能夠滿足生產(chǎn)要求。l 緒絲量要少，要有適當(dāng)?shù)乃骶w效率，一般在75%左右。索緒效率：經(jīng)索緒后有緒的繭子粒數(shù)占供索緒繭子的粒數(shù)百分比。l 不損傷繭子，不增加纇節(jié)，不增加絲條故障。 自動繅絲機(jī)的索緒機(jī)構(gòu)l 車間中每套索緒裝置有10個索緒體，索緒體固定在索緒帚上。索緒體是完成索緒工作的主要構(gòu)件。運(yùn)動主要分為索緒運(yùn)動，前進(jìn)運(yùn)動，交接運(yùn)動。l 索緒運(yùn)動：指索緒體自身往復(fù)擺動而進(jìn)行索緒，是主要運(yùn)動。l 前進(jìn)運(yùn)動：指索緒體沿著圓弧形索緒鍋?zhàn)骰剞D(zhuǎn)運(yùn)動。一般索緒體公轉(zhuǎn)一周的時間約是25—30S。l 交接運(yùn)動：指索緒體走完圓弧形索緒鍋時，即由提升凸輪抬起，停止擺動，將索緒帚上的緒絲交給理緒機(jī)構(gòu)。(二) 理緒 理緒的目的和工藝要求理緒是將繭層表面的雜亂緒絲除去，加工成一繭一絲的正緒繭。理緒的要求：a) 有較高的理緒效率：指的是經(jīng)過理緒后，正緒繭的粒數(shù)占供理緒繭粒數(shù)的百分比。b) 不拉或少拉清絲：清絲：除去雜亂緒絲后得到的正緒繭。c) 各種繭要分的清：混入正緒繭中的無緒繭要少，混入正緒繭中的蓬糙繭要少，混入無緒繭中的正緒繭要少。d) 理緒能力要和繅絲能力相互適應(yīng)：避免理緒過多而影響繭子的新陳代謝，或者過少造成繭子供不應(yīng)求。e) 理好的正緒繭要適當(dāng)堆放：理好就添，這時候繭子的離解張力可能太小，不利于繭子的順序離解。將繭子堆放幾分鐘。 理緒機(jī)構(gòu)車間中采用的是鋸片形粗理，偏心盤精理。每個索理緒機(jī)構(gòu)都是一個擋車工操作。(三) 加繭 加繭的工藝要求給繭：為了保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)給繭機(jī)的要求，將正緒繭不斷的加入給繭機(jī)的給繭盒中。加繭滿足要求：252。 加繭動作要和給繭機(jī)緊密配合，并根據(jù)給繭機(jī)的需要進(jìn)行加繭，使給繭機(jī)內(nèi)的繭量保持最佳狀態(tài)。春繭：30—50粒，秋繭：40—60粒。252。 不損傷繭子，不碰斷正緒繭的緒絲，使給繭盒內(nèi)的無緒繭和蓬糙繭盡量少些。252。 繞住緒絲，少拉清絲。三、繭絲的離解克服繭絲膠著點(diǎn)上的膠著力，從正緒繭繭層表面抽取繭絲叫做繭絲離解。(一) 解舒張力解舒張力：離解繭絲所需要的的力。由剝離張力和摩擦力組成。a) 剝離張力剝離張力：繭絲離解時克服膠著點(diǎn)所需要的力。構(gòu)成解舒張力的主要部分。剝離張力有繭絲膠著程度及剝離角確定。剝離角：繭絲自由端和將要被剝離繭絲間的夾角。膠著程度：用剝離單位長度的繭絲所需要的能量e表示。F=e247。（1cosa）b) 摩擦力摩擦力大小決定于剝離后繭絲與繭子接觸的機(jī)會以及接觸長度、壓力和摩擦系數(shù)。(二) 解舒張力和生絲質(zhì)量的關(guān)系l 解舒張力過大，超過繭子強(qiáng)力，繭絲就被切斷，造成落緒。如果繭絲挺直排列，膠合緊密，則生絲的強(qiáng)力，抱合好，但伸度較差。l 解舒張力過小，說明膠著點(diǎn)的膠著力被過分削弱，繭絲的離解就不按照順序，容易產(chǎn)生棉條纇，產(chǎn)生絲故障；也可使繭絲的絲環(huán)不能拉開，多生小纇，影響潔凈；還可能由于纇節(jié)多而影響繭絲的緊密排列和纇節(jié)本身較脆弱等原因，降低生絲的強(qiáng)伸度和抱合。如果生絲中各根繭絲排列松弛，或有的松弛，有的挺直，則必然會造成生絲結(jié)構(gòu)疏松，伸度較好而強(qiáng)力下降。l 影響解舒力的因素：繅絲湯濃度、溫度，繅絲速度、繅絲波動，繭子間的相互作用力。四、添緒和接緒在繅絲過程中，由于自然落緒（落蛹襯和掐蛹襯）、中途落緒和繭絲從外、中層繅絲到內(nèi)層逐漸變細(xì)，就會使繅得的生絲細(xì)度變細(xì)。當(dāng)變細(xì)到細(xì)限線密度及以下時，稱為“落細(xì)”。落緒補(bǔ)充正緒繭分為添緒和接緒。n 添緒：將正緒繭送至繅絲槽，緒絲交給發(fā)生落細(xì)的緒頭。自繅將至細(xì)分為給繭和添緒。n 接緒：將交給緒頭的緒絲引入緒絲群中，使粘附上去，成為組成生絲的繭絲之一。(一) 接緒 接緒的結(jié)構(gòu)和原理車間中接緒器由回轉(zhuǎn)芯子和回轉(zhuǎn)翼構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)翼是塑料的。當(dāng)給繭機(jī)添緒，緒絲被回轉(zhuǎn)翼接水平住，接觸點(diǎn)的分力可分為
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