經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓(xùn)ppt課件(編輯修改稿)
2025-03-20 11:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3. 檢查標(biāo)準(zhǔn) 4. 設(shè)備布局 5. 工序流程（工序流程圖） 6. 原輔材料 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF37 ②繪制工序流程圖 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF38 ③測定記錄必要項目 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF39 ④ 整理分析結(jié)果 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF40 ⑤ 制定改善方案 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF41 ⑥改善方案實施與評價 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF42 ⑦ 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF43 作業(yè)人員工序分析法 ? 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、 “ 移動 ” 、“ 待工 ” 的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為 “ 作業(yè)人員工序分析法 ” 。 ? 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)： 1. 是否存在不必要的待工？ 2. 移動次數(shù)是否太多？ 3. 移動距離是否太長？ 4. 加工與檢查可否同時進(jìn)行？ 5. 以下三項是否合理： ? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF44 事務(wù)工序分析法 ? 以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。 ? 事務(wù)工序分析法包括： – 檢查記錄 – 原材料、半成品、成品的收支管理 – 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計匯報等 – 作業(yè)人員的出勤等等 ? 要求： – 必須正確無誤，如何防治出錯 – 必須在必要的時候送達(dá)必要的信息 – 是否消除了不必要的信息 – 是否花費了太多的時間 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF45 三、搬運分析與流程改進(jìn) ? 無效搬運的表現(xiàn) ? 搬運分析的前提 ? 搬運分析工具與應(yīng)用 ? 搬運分析步驟 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF46 搬運和搬運改善 ? 加工和加工之間的間隔都是物料的搬運 ? 搬運： Material Handling,簡稱 MH ? 搬運和存儲，是浪費的表現(xiàn) ? 加工費中的 2540%是搬運費 ? 作業(yè)期間的 80%是搬運和停滯時間 ? 發(fā)生事故的 85%是搬運作業(yè)引起的 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF47 改進(jìn)搬運方式的突破點 1. 整理整頓 2. 注意操作環(huán)節(jié) 3. 重視放置方法 4. 減少不合理搬運 5. 安全輕松的搬運 6. 重視搬運的連接點 7. 改進(jìn)搬運的著眼點 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF48 改善搬運的原則 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF49 改善搬運的原則 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF50 改進(jìn)搬運（ MH）的步驟 第一步：發(fā)現(xiàn)問題點 第二步：制定目標(biāo) 第三步：制定實施計劃 第四步：詳細(xì)調(diào)查 現(xiàn)狀 第五步：制定對策 第六步：實施改進(jìn) 第七步：驗證改進(jìn)成果 第八步：防止反彈 第九步：總結(jié)改進(jìn)階段 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF51 第一步：發(fā)現(xiàn)問題點 —QCDSM檢驗表 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF52 QCDSM檢驗表 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF53 三 “ 不 ” 檢驗表 ——不合理 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF54 不經(jīng)濟 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF55 不均衡 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF56 第二步 :制定目標(biāo) —目標(biāo)案例 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1FTF57 成本 Cost 425130 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1
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