【文章內(nèi)容簡介】 a: 單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積 (m2/臺 ) t: 單位產(chǎn)品占用時間 (h/臺 ) q: 單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額 = F制 A q taAFM 制???52 3 企業(yè)生產(chǎn)能力確定 ①基本生產(chǎn)部門之間的能力平衡 ②基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門的能力平衡 53 六 生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的平衡 ① 以實物單位進行生產(chǎn)任務和生產(chǎn)能力比較 ②以臺時為單位進行比較 : j設備組生產(chǎn)任務所需臺時 : i產(chǎn)品計劃產(chǎn)量 : i產(chǎn)品在 j設備組加工的臺時消耗定額 :i產(chǎn)品 廢品率 : 品種數(shù) ijni iij trQT ??? ?? 1 1nrtQTiijij54 七 合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑 1 提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間 2 提高設備的利用強度 3 改善生產(chǎn)面積的利用 4 增加工作班次，增添設備生產(chǎn)面積 55 167。 生產(chǎn)與運作類型 一 生產(chǎn)類型的劃分標志 四 服務業(yè)運作類型的劃分及其特點 三 不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)組織管理特 征分析 二 生產(chǎn)類型劃分步驟與方法 56 一 生產(chǎn)類型的劃分標志 1 按接受生產(chǎn)任務的方式劃分 訂貨生產(chǎn)類型 存貨生產(chǎn)類型 2 按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征劃分 大型復雜產(chǎn)品類型 簡單產(chǎn)品生產(chǎn)類型 3 按生產(chǎn)工藝特征劃分 流程（連續(xù)）生產(chǎn)型 加工裝配（間斷）生產(chǎn)型 4 按生產(chǎn)方法劃分 合成型、分解型、調(diào)制型、提取型 5 按生產(chǎn)的重復程度（工作地的專業(yè)化程度）劃分 大量生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn)類型 項目管理類型 57 三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 品種 少 較多 很多 產(chǎn)量 大 中 小 設備 專用 部分通用 通用 生產(chǎn)周期 短 長短不一 長 成本 低 中 高 追求目標 連續(xù)性 均衡性 柔性 58 二 生產(chǎn)類型劃分步驟與方法 1 企業(yè)生產(chǎn)類型的確定步驟 2 工作地生產(chǎn)類型的確定方法 (1) 工序數(shù)目法 (2) 大量系數(shù)法 (3) 產(chǎn)量法 59 1 企業(yè)生產(chǎn)類型的確定步驟 ①根據(jù)工作地的專業(yè)化程度確定工作地生產(chǎn)類型 ②根據(jù)占比重最大的工作地的生產(chǎn)類型確定班組（工段）生產(chǎn)類型 ③根據(jù)占比重最大的工段（班組）的生產(chǎn)類型確定基本生產(chǎn)車間生產(chǎn)類型 ④根據(jù)占比重最大的基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)類型確定企業(yè)生產(chǎn)類型 60 工作地生產(chǎn)類型 固定在工作地上工序數(shù)目 工作地生產(chǎn)類型 固定在工作地上的工序數(shù)目 大量生產(chǎn) 1－ 2 小批生產(chǎn) 20－ 40 大批生產(chǎn) 2－ 10 單件生產(chǎn) 40以上 中批生產(chǎn) 10－ 20 適用范圍：對已投產(chǎn)的企業(yè)確定生產(chǎn)類型時使用 工序數(shù)目法 根據(jù)工作地承擔工序數(shù)目的多少來描述工作地專業(yè)化程度，從而確定工作地生產(chǎn)類型的方法 . 61 大量系數(shù)法 （工作地負荷系數(shù)法） ： i工序大量系數(shù) ： i工序單件工時 ：該工作地平均生產(chǎn)節(jié)拍 ：工作地全年有效工作時間 ：工件年產(chǎn)量 ：全年制度工作時間 ：工作地設備利用系數(shù) 一般取 ～ 生產(chǎn)類型 大量系數(shù) 生產(chǎn)類型 大量系數(shù) 大量生產(chǎn) 大于 小批生產(chǎn) ～ 大批生產(chǎn) ～ 單件生產(chǎn) 小于 中批生產(chǎn) ～ 適用：工廠和車間設計時使用 SiiFi FNtrtK?????0 NFNFr Se ???? 0FiKitreFN 0Fs?62 產(chǎn)量法 概念：根據(jù)產(chǎn)品年生產(chǎn)量大小和產(chǎn)品的特征（重量） 來確定生產(chǎn)類型 注：不同行業(yè)劃分方法不同 機床生產(chǎn)廠生產(chǎn)類型劃分數(shù)據(jù) 生產(chǎn)類型 零 件 年 產(chǎn) 量 重型 (15000kg) 中型 (2022kg) 輕型 (100kg) 單件生產(chǎn) 5 10 100 成批生產(chǎn) 小批 中批 大批 5——100 100——300 300——1000 10——200 200——500 500——5000 100——500 500——5000 5000——50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 63 三 不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)組織管理特征分析 1 連續(xù)（流程性工藝過程）生產(chǎn)類型的生 產(chǎn)管理特征 2 離散生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理特征 64 1 連續(xù)（流程性）生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特征 ①保證原料、動力不間斷地連續(xù)供應 ②加強設備維修保養(yǎng)工作 ③對生產(chǎn)過程實行監(jiān)控 ④生產(chǎn)計劃由企業(yè)集中編制，根據(jù)市場需求的波動和變化及時調(diào)整生產(chǎn)的品種規(guī)格 ⑤盡量維持均衡生產(chǎn)，規(guī)定合理的生產(chǎn)批量，控制必要庫存 ⑥避免生產(chǎn)頻繁調(diào)整，充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力 65 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 組織形式 流水生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線 ① 按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位、②多對象和可變流水線、③建立成組生產(chǎn)單元、④采用柔性制造系統(tǒng) ① 按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位、 ②建立成組生產(chǎn)單元、 ③采用柔性制造系統(tǒng) 提高競爭力的關鍵 優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價、備件充分、維修方便 產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代、提高質(zhì)量滿足市場需求 強大的設計能力、良好的售后服務 生產(chǎn)管理重點 ① 保證供應、②設備不出故障、③盡量應用標準計劃、④保障均衡生產(chǎn)、⑤降低消耗和產(chǎn)品成本 ① 優(yōu)化產(chǎn)品組合、②制定科學的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期、③簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接、④安排好零部件生產(chǎn)進度、組織好物流平衡 ① 掌握能力、正確決策、②提高瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力、③抓住關鍵零部件的生產(chǎn)進度和物流平衡、④監(jiān)控生產(chǎn)成套性保證交貨期 離散生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理特征 66 四 服務業(yè)運作類型的劃分及其特點 按顧客的需求特性分 通用型 專用型 按運作系統(tǒng)特性分 技術(shù)密集 人員密集 航空，運輸，金融， 醫(yī)院，汽車等修理 旅游，觀光，娛樂， 業(yè)，技術(shù)服務業(yè) 郵電通訊，廣播電視 零售，批發(fā)，學校 咨詢公司，建筑設 機關，餐飲 計，律師，會計事 務所 服務業(yè)運作類型的劃分 67 167。 生產(chǎn)與運作組織方式選擇 一 生產(chǎn)與運作過程的空間組織 二 生產(chǎn)與運作過程的時間組織 三 生產(chǎn)與運作過程先進性、合理性的主要標志 1 工藝專業(yè)化形式 2 對象專業(yè)化形式 1 產(chǎn)品在工序間的移動方式 （ 1） 順序移動方式 （ 2） 平行移動方式 （ 3） 平行 — 順序移動方式 2 選擇移動方式要考慮因素 68 A B F D 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 3 E 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 3 C 1 工藝專業(yè)化形式 69 2 對象專業(yè)化形式 A、 B、 D 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 2 D、 E、 C 產(chǎn)品 3 產(chǎn)品 3 E、 F、 A 70 （ 1）順序移動方式 概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后， 整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動方式 例 : 加工批量 n＝ 4，工序數(shù) m＝ 4，各道工序時間 t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序 移動方式示意圖如下： 10 5 15 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 t 20 40 60 80 100 120 140 160 10 71 生產(chǎn)周期計算公式： n——批量 m——工序數(shù) ti ——i工序單件工時 T順 ——順序移動方式生產(chǎn)周期 例： T順 ＝ 4 （ 10＋ 5＋ 15＋ 10） =160 ???miitnT1＝順72 (2) 平行移動方式 概念：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即 轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道 工序上的加工平行地進行 生產(chǎn)周期計算公式： t長 ：工序時間最長的工序時間 例： T平 =（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4－ 1） 15 ＝ 40＋ 45＝ 85 ?????mii tntT1)1( 長平 ＝73 t 20 40 60 80 85 100 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 74 (3) 平行順序移動方式 概念：即一批零件或產(chǎn)品 ,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。 10 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 t 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 75 計算公式： ——相鄰兩工序中 ,工時較短的工序單件工時 T平順 =160－（ 4－ 1） （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100min 或 t較大 ：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時 t較小 ：比相鄰工序單件工時均較小的工序單件工時 T平順 =40＋（ 4－ 1） （ 10+15－ 5）＝ 100min ??????????111)1(miimii tntnT 短平順短it? ? ?????? )()1( 較小較大平順 ttntT i76 2 選擇移動方式應考慮的因素 (1) 生產(chǎn)類型 (2) 企業(yè)內(nèi)部專業(yè)化形式 (3) 零件重量及工序勞動量大小 (4) 設備調(diào)整量大小