【文章內(nèi)容簡介】 （ 3）穿樓板之套管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過 30mm，衛(wèi)生間的套管應(yīng)高出地坪面 50mm，伸出屋面的套管應(yīng)高出屋面100mm，并應(yīng)做好防水措施。穿樓板及伸出屋面套管安裝見下圖示： 翼環(huán) 鋼套管 管道 石棉水泥 油麻 b D4 D3 剛性防水套管大樣圖 L（與墻厚同且不小于 200） L/2 L/3 L/3 L/3 D1 D2 管道穿樓板防水做法 出屋面套管安裝示意 安裝施工期 工藝流程：施工準(zhǔn) 備→材料檢查→測量下管→管道預(yù)制→支架安裝→管道安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）施工準(zhǔn)備 ①施工前先熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，并做好圖紙的會審工作，對各個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 ②原材料檢驗(yàn)執(zhí)行工程材料驗(yàn)收規(guī)范，特別注意要做好給水管道系統(tǒng)中閥門的檢驗(yàn)，做好單體試驗(yàn)記錄。 ③清理豎井內(nèi)雜物，用吊線垂放出管道中心線，逐層檢查井道尺寸是否符合要求，并進(jìn)行必要的修整。 （ 2）材料檢查 ①管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家的名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，在在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。 ② 檢查管材鍍鋅層應(yīng)無起皮，脫落等缺陷。管材下料采用砂輪切割機(jī)切割，管口與管子軸線垂直。 ③檢查卡箍內(nèi)槽，應(yīng)保持光潔、無毛刺凹凸等缺陷。 ④橡膠圈應(yīng)粗細(xì)一致 ,韌性良好無傷口。 ⑤鋼管切割時(shí)保持管口與管中心線垂直 ,壓槽前清除管口毛刺。 ⑥閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍 ,嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的 倍 ,試驗(yàn)壓力歷試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng) 保持不變 ,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏 ,閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表的規(guī)定 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 公稱直徑 DN (㎜ ) 最短持續(xù)時(shí)間 (S) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 （ 3）管道及支架預(yù)制 預(yù)制工作包括： ① 對同規(guī)格、尺寸、形狀的組合件進(jìn)行預(yù)制。 ② 對閥門組進(jìn)行預(yù)制。 ③ 用量較大的管段預(yù)制、如噴淋系統(tǒng)的支管段。 ④ 管道抱箍預(yù)制。 ⑤ 預(yù)制后的半成品要做上明顯標(biāo)記，分區(qū)、分規(guī)格堆放。 ⑥ 預(yù)制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場，以方便運(yùn)輸。 ⑦ 預(yù)制中考慮便于運(yùn)輸、吊裝為原則，盡量加大預(yù)制深度。 ⑧ 在精讀圖紙及其技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行管道、支架的預(yù)制。 （ 4）支架安裝 ①管道支架嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進(jìn)行安裝。立管支架安裝前，以管道中心線為基準(zhǔn)逐層安裝主管支架。 ②先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，當(dāng)層高小于 3 米時(shí)，立管上按每層設(shè)置一個(gè)立管支架 ,安裝高度距地 ，水平吊架安裝時(shí)拉水平線，以保證管道水平度和直線度。立管沿墻、柱安裝時(shí)。墻、柱、板三角支撐安裝及材料 表見下圖和表： 序號 公 稱 直徑 橫擔(dān)材料 規(guī)格 斜撐材料 規(guī)格 固定方式 三 角支架安裝示意 ③板下成排管道支架安裝方式 ④抱箍支架材料表 1 DN1532 角鋼 ∠ 30179。 3 角鋼 ∠ 25 179。3 M10 膨脹螺栓 2 DN4050 角鋼 ∠ 40179。 4 角鋼 ∠ 30 179。3 M10 膨脹螺栓 3 DN7080 角鋼 ∠ 50179。 5 角鋼 ∠ 40 179。4 M12 膨脹螺栓 4 DN100 角鋼 ∠ 50179。 5 角鋼 ∠ 50 179。5 M12 膨脹螺栓 5 DN150 槽鋼 ［ 10 槽鋼 ［ 10 M12 膨脹螺栓 序號 公稱 直徑 吊桿材料 規(guī)格 卡箍材料 規(guī)格 固定材料 規(guī)格 1 DN1532 圓鋼 φ 8 扁鋼 25179。 3 槽鋼 ［ 8 板下成排固定支架 ⑤支架固定支架材料表 （ 5）管道切割 ①管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥?，切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防護(hù)切割產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。 2 DN4050 圓鋼 φ 8 扁鋼 30179。 3 槽鋼 ［ 8 3 DN7080 圓鋼 φ 8 扁鋼 40179。 4 槽鋼 ［ 10 4 DN100 圓鋼 φ 10 扁鋼 40179。 5 槽鋼 ［ 10 5 DN150 圓鋼 φ 10 扁鋼 ［ 10 槽鋼 ［ 12 序號 公稱直徑 橫擔(dān)材料 規(guī)格 立柱材料 規(guī)格 固定方式 1 DN1532 角鋼 ∠ 30179。 3 角鋼 ∠ 30 179。3 M10 膨脹螺栓 2 DN4050 角鋼 ∠ 40179。 3 角鋼 ∠ 40 179。3 M10 膨脹螺栓 3 DN7080 角鋼 ∠ 50179。 5 角鋼 ∠ 50 179。5 M12 膨脹螺栓 4 DN100 角鋼 ∠ 65179。 6 角鋼 ∠ 65 179。6 M12 膨脹螺栓 5 DN150 槽鋼 ［ 10 槽鋼 ［ 10 M12 膨脹螺栓 ②所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管 子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。 ③當(dāng)管徑小于或等于 DN100 時(shí)，用管割刀下料，一次成型；當(dāng)管徑大于 DN100 時(shí)，用型材切割機(jī)下料，下料后的管口端面應(yīng)用手動(dòng)磨光機(jī)等去掉毛邊并坡以 65176。左右的“ V”坡口。為保證下料后管口端面平整，最好在下料前于斷口位置用石筆刻畫一個(gè)與管軸中心線垂直的柱面圓（用單邊平整的膠皮等包在管面刻畫），切割時(shí)，沿圓線切割。管段下料長度的確定，應(yīng)根據(jù)施工圖中管段標(biāo)注長度尺寸及現(xiàn)場實(shí)際測量組對情況逐一取定。下好的管段應(yīng)分別標(biāo)注位置編號和長度 ，以便安裝時(shí)對號入座。 （ 6）管道安裝 ①立管在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度，以便準(zhǔn)確預(yù)留接消防箱的叉口。若因?yàn)楣て跁r(shí)間短，無法獲得由裝修單位提供的標(biāo)高線，則宜采用下進(jìn)水的消防箱，立管叉口留高度在 750～800mm 之間。 ②根據(jù)叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)安裝支架。 ③上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保 證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。 水平管是架空式水平管時(shí)，安裝時(shí)首先確定水平管的位置、標(biāo)高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、調(diào)直→ 卡碼固定進(jìn)行。 ④地下水平管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)；在上主管時(shí)，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。 ⑤預(yù)制的管子要小心保護(hù)好，可用加裝臨時(shí)物件方法加以保護(hù)。 ⑥支架應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或管道直徑按照有關(guān)規(guī)范要求正確選用，其承重能力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑦管路穿越伸縮縫時(shí)，應(yīng)在伸縮縫兩側(cè) 加裝軟接頭，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好管道接地。 （ 7）噴淋管道溝槽卡箍連接方法 ①材料驗(yàn)收準(zhǔn)備 ⒈檢查管材鍍鋅層應(yīng)無起皮，脫落等缺陷。管材下料采用砂輪切割機(jī)切割，管口與管子軸線垂直。 ⒉檢查卡箍內(nèi)槽，應(yīng)保持光潔、無毛刺凹凸等缺陷。 ⒊橡膠圈應(yīng)粗細(xì)一致 ,韌性良好無傷口。 ⒋鋼管切割時(shí)保持管口與管中心線垂直 ,壓槽前清除管口毛刺。 ②溝槽式機(jī)械配管 ⒈卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用滾槽機(jī)，如下圖所示。 卡箍式配管系統(tǒng)滾槽示意圖 ⒉卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü績?nèi)緣嵌入管道 端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。 ⒊墊圈的密封方式為“ C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“ C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。 ⒋螺栓及螺母為卡箍專用， 螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式如下圖所示。 鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接柔性卡箍示意圖 鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接剛性卡箍示意圖 溝槽式卡箍連接示意圖 ⒌本配管技術(shù)采用卡箍同時(shí)還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、 Y 型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。 ⒍ 壓溝槽時(shí)保持管口與溝槽平行、每道溝槽均需分多次 (四 五次 )進(jìn)行均勻擠壓 ,不得一次用力過多。 ③溝槽式連接 消防管 DN≥ 100 時(shí)，采用熱鍍鋅焊接管溝槽式連接，鋼管滾槽方 法及要求如下： ⒈用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。 ⒉將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。在鋼管上旋轉(zhuǎn)水平儀，用水平儀量測，使鋼管牌水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈 900。 ⒊啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⒋千斤頂卸荷，取出鋼管。連接管端面應(yīng)平整光滑，無毛刺，溝槽過深，應(yīng)為廢品，不得使用。 ④在施工過程中，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。 ⒈熱鍍鋅鋼管，在施工時(shí)要相當(dāng)注意，壓槽時(shí)容易發(fā)生鍍鋅層開裂或脫落，要有保護(hù)措施和對被破壞的保護(hù)層進(jìn)行防腐防銹處理。 ⒉管道外表質(zhì)量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在壓槽時(shí)要進(jìn)行處理，否則容易發(fā)生泄露現(xiàn)象。 ⒊對管道外徑的偏差有一定的要求，如果超出偏差范圍，就可能出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，對進(jìn)場管道的外徑誤碼差應(yīng)嚴(yán)格控制在要求的偏差范圍內(nèi)。 ⒋管道的橢圓度和管道壁厚不均也應(yīng)引起相當(dāng)?shù)闹匾暎惭b時(shí)應(yīng)盡量避免由此引起溝槽的深淺不一，在壓槽時(shí)應(yīng)注意或予以糾正。 ⒌滾輪機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)不停搖擺震動(dòng)而 影響質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過支腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止，根據(jù)管道大小制作好管道支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管道轉(zhuǎn)動(dòng)部位要安裝軸承。 ⒍壓制管道時(shí)要對滾槽機(jī)進(jìn)行油壓調(diào)試，一般壓制一個(gè)溝槽控制時(shí)間如下： 規(guī)格 DN100 DN150 DN200 DN250 時(shí)間 min 3 3 4 5 ⒎根據(jù)管道大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整滾槽機(jī)的限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍內(nèi)；如果壓制的管道大小改變時(shí)，需重新調(diào)整限位，滾輪機(jī)壓輪需要根據(jù)管道大小選用。裝上壓輪后要檢查上下輪是否對中 ，如不對中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。 ⒏根據(jù)需要開孔的管道和安裝的管件，選用正確的開孔器。 ⑤管道的安裝過程 ⒈安裝密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。 ⒉安裝接頭：先把接頭處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，輪流上緊螺帽，確保外殼兩端進(jìn)入凹槽直至上緊。 ⒊機(jī)械三通、機(jī)械四通：先從外殼上支掉一個(gè)螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上約 90 度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管 端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。 ⒋安裝法蘭片：先松開兩面?zhèn)嚷萁z，將法蘭兩面塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。將密封圈“ C”形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。 （ 8）管道絲扣連接 ①由于絲口連接的管件時(shí)常有不規(guī)則的絲牙致使管道安裝后產(chǎn)生歪斜，觀感效果極差。 ②按前所述方法下料后，用套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工。加工時(shí)，應(yīng)保證套絲機(jī)和冷卻系統(tǒng)工作正常，每個(gè)管螺紋分 2～ 3 遍加工成活；若加工成型的螺紋有缺扣現(xiàn)象，且 缺扣數(shù)大于全扣數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)重新加工。以麻絲和厚漆作為填料連接管件前，應(yīng)先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時(shí)易于附著于螺紋間隙內(nèi)。上填料時(shí)，應(yīng)先在螺紋面（管螺紋和管件口螺紋面）均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細(xì)后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上，最后與管件連接；上管件時(shí)，應(yīng)先用手?jǐn)Q，使填料吃進(jìn)管件螺紋間隙內(nèi)，再用適宜的管鉗擰緊，并一次成型，不得松動(dòng)倒回找正。 ③整個(gè)螺紋部分中，斷缺和不完全的螺紋不得超過 2