【文章內(nèi)容簡介】 焊。焊工必須經(jīng)過考試合格才能進行焊接工作。金屬材料焊接采用Ｖ型坡口，單面焊接雙面成型全熔透；非金屬材料焊接采用熔劑焊；不 銹鋼管采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊方法焊接。 2）法蘭、絲接 法蘭連接時，螺栓必須同方向，緊固螺栓時對角均勻緊固。 對提前預(yù) 制的管螺紋，應(yīng)在加工 面上涂防銹油，用塑料包扎封閉管口 ,妥善保護。成品螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。 3）閥門安裝 a 閥門在安裝前按國家標準要求做壓力試驗和密封實驗并做好記錄，交業(yè)主一份。 b 必須搞清閥門的操作方向，一般為操作螺母按反時針方向轉(zhuǎn)動打開。 c 所有閥門和操作器，必須嚴格按照制造商的施工圖和說明安裝。 管道安裝注意事項 a 在施工過程中，施工人員必須注意，所有與閥門相連的管線不得存在應(yīng)力。 b 管道敷設(shè)的位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護、檢修。 c 管道外壁與相鄰管道的邊緣距離就不小于 10mm，同排管道的法蘭、活接頭應(yīng)相互錯開 以上。 d 管道支架在直角拐彎處，兩端必須各增加一個固定支架；否則管道將會引起振動。管道不得直接焊接在支架上；沒有特別許可，也不得將支架直接焊在配管上。 e 管道密封件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用，并且在安裝時要對中 準確。 f 管道連接時，不得采用強力對口加熱管子，加 偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 g 施工人員應(yīng)制作小型的安裝平臺來進行管道的敷設(shè)和焊接。 h 管道與彎頭、變徑管等接頭裝配時，以及關(guān)于管裝配時，要注意之角度，平直度，并不得扭曲。 i 管道與三通相配，單個三通要保證安裝時的直角度，多個三通應(yīng)保證管子的平行度和水平度。 ． 碳鋼管道的施工 焊接工藝流程，焊接工藝流程圖見下圖： 注：虛框表示當有要求時執(zhí)行。 坡口加工 a) 管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進行。 合格 不合格 坡口加工 預(yù)熱 組對 預(yù)熱 定位焊 焊接 外觀檢查 熱處理 無損檢驗 進入下道工序 焊縫返修 b) 不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定要求。 c) 坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 d) 坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計有要求時，進行磁粉或滲透檢驗。 組對 a) 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。 b) 管子或管件對接接頭組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不大于 2mm。 c) 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。 d) 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。更不允許利用熱膨脹法進行組對。 e) 焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力 和變形。 定位焊 a) 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。 b) 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。 c) 定位焊后立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。 d) 在定位焊時需與母材焊接的組對工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。 預(yù)熱 a) 焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接工藝卡的規(guī)定。一般碳鋼管道在壁厚≥26mm 時，預(yù)熱溫度 100～ 200℃，當采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預(yù)熱溫度可按上述規(guī)定的下限 溫度降低 50℃。 b) 對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對并檢驗合格后，進行預(yù)熱。預(yù)熱方法原則上宜采用電加熱，條件不具備時，方可采用火焰加熱法。 c) 預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 50mm。測溫方式可采用觸點式溫度計或測溫筆。 焊接 1. 焊接工藝應(yīng)嚴格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。 2. 焊接方法 a 管徑≤ 60mm 或壁厚≤ 6mm 的管道對接接頭，采用鎢極氬弧焊焊接。 b 管徑＞ 60mm 或壁厚＞ 6mm 的管道對接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊， 手工電弧焊覆蓋焊接。 c 角接接頭、 T 型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。 3. 施焊順序 a 施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。 b 打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層。 c 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。 d 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當因故中斷焊接時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 e 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。 4. 焊接工藝參數(shù) a 施焊時的焊接電流、焊接電壓 、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。 b 焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于 400℃。 5. 施焊技術(shù) a 直徑大于 194mm 的管子對接焊宜采用二人對稱焊。 b 厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： ii. 鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm； iii. 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm； iv. 單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。 6. 操作注意事項 a) 嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。 b) 施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 c) 多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。并逐層進行自檢 合格，方可焊接次層。 d) 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。 e) 焊接完畢應(yīng)對焊縫進行清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號的標識。 r）焊縫外觀檢驗 1)焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，或進行焊接熱處理。 2）焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和表面缺陷應(yīng)符合設(shè)計文件或相應(yīng)標準規(guī)定的要求。 安全注意事項 a)電焊機開機前要做好設(shè)備的安全檢查。 b) 焊工必須正確使用勞動保護用品。 c) 工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。 d) 焊接現(xiàn)場有積水和潮濕時，應(yīng)有必要的隔潮措施。 e) 電焊機工件連線應(yīng)采用卡夾可靠地固定焊件上。 f) 不允許將通電的焊鉗搭在焊件上。焊鉗連線對有接頭和破損處應(yīng)采取絕緣的可靠措 施，嚴重時及時更新。 g) 氧氣瓶和乙炔瓶置放，需搭設(shè)防曬棚且距焊接場所 5m 以外，上述兩瓶置放距離也應(yīng)在 5m 以上。 h) 使用角向磨光機等修磨焊縫時應(yīng)配戴防護鏡。 PPR 管道的施工 施工準備 a 施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉 PPR 管的一般性能，掌握必須的操作要點。 b 在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。 c 材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。 1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。 2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形 3）管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 4）施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。 安裝工藝及要求 為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應(yīng)嚴格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)＜ 10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜ 14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。 a 管材切割 1） 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。 2） 斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。 b PPR 管的連接 1) 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。 2) 連接前，應(yīng)先清除管道及附件上 的灰塵及異物。 3) 管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求 . 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 4) 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 5) 當 PPR 管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PPR 管作為過渡，該管件與 PPR 管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 6) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PPR 管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。 PVC 管道的施工 施工準備 1) 熟悉與本工程有關(guān)的文件，了解工程特點及施工總體要求。 2)研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖和適用范圍規(guī)范，認真做好圖紙會審工作。 3)根據(jù)現(xiàn)場施工條件，規(guī)劃臨時設(shè)施和施工用場地的布置。 4)根據(jù)土建及設(shè)備安 裝施工進度情況，組織勞動力進場施工。 5)按施工要求組織機具，材料進場 . 施工工藝 1）按施工圖紙要求測量定位，安裝支吊架后，進行管道安裝工作。 2） PVCU 承插管道安裝采用粘接后焊接的連接方式，所使用的粘接劑為 PVC 專用粘接劑。粘接時，先將欲膠合部分擦洗清潔，涂上膠合劑，待溶劑揮發(fā)粘度增強時施時膠合，粘接時按規(guī)范標準要求進行作業(yè)，膠合后 30 分鐘將管段靜置到接口，然后進行熱風焊接。 3） PVCU 管道連接焊接時，先將管道切口并進行坡口加工磨平，組對校正，所采用的焊條應(yīng)與管材相匹配。 4）管道 的法蘭連接處，法