淺談epc項目采購管理過程中需注意問題[權威資料(編輯修改稿)
2024-10-16 00:12 本頁面
【文章內容簡介】 認現(xiàn)場的接貨條件；應督促供應商及時提供設備的裝箱清單及發(fā)運方式，明確預計到場時間，及時將信息反饋給項目現(xiàn)場接貨人員，以提前做好接貨、卸貨、倉儲等準備工作。 關于催交方式，設備材料制造前期，通常采用辦公室催交，催交間隔可以長一些。設備材料制造過程中可選取一些關鍵點，比如原材料進場、主要部件加工等進行進度檢查。隨著交貨期的臨近，可以采取駐廠催交或巡回催交。催交人員應對照供應商提供的進度報告，認真評估其生產的進度狀態(tài)，確保全部關鍵控制點的實施與合同上規(guī)定的日期相一致，如果不符，應通過電話與供應商合同 執(zhí)行負責人聯(lián)系或到其工廠車間核實，找出影響進度的原因，并與供應商協(xié)調，提出解決影響進度的補救措施及實施方案。 大多數(shù)情況下，供應商進度的拖延都因為其原材料及主要配套外協(xié)、外購件不能按計劃及時到廠，進而耽誤后續(xù)的加工、裝配、調試等工作。因此，有必要對供應商的主要分供方也納入催交范圍，加強對其的管理。本項目中業(yè)主采購的汽輪機驅動泵組的催交工作，就加強了與其泵頭的 2個分供方的溝通協(xié)調，跟汽輪機廠家采購人員一起多次去到分供方處催交和檢查，督促其抓緊相關生產環(huán)節(jié)，一定程度上緩解了汽輪機驅動泵組整體的交貨壓力 。 三、檢驗需注意問題 檢驗是設備材料質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。為了確保設備材料的質量符合采購合同的規(guī)定和要求，避免由于質量問題而影響工程進度和費用，項目采購組應做好設備材料制造過程中的檢驗或監(jiān)造以及出廠前的檢驗。 采購組應根據(jù)采購合同的規(guī)定制定檢驗計劃，組織具備相應資格的檢驗人員根據(jù)設計文件和標準規(guī)范的要求進行設備材料制造過程中的檢驗以及出廠前的檢驗。重要、關鍵設備應駐廠監(jiān)造。 檢驗工作應從原材料進貨開始，包括材料檢驗、工序檢驗、中間控制點檢驗和中間產品試驗、強度試驗、密 性試驗、運轉試驗直至運輸包裝檢驗以及商檢等全過程或其中的部分環(huán)節(jié)。 對于有特殊要求的設備材料，應委托有相應資格和能力的單位進行第三方檢驗并簽訂檢驗合同。采購組檢驗人員有權依據(jù)合同對第三方的檢驗工作實施監(jiān)督和控制。當總承包合同有約定時應安排業(yè)主參加相關的檢驗。 檢驗方式可分為資料審閱、中間檢驗、車間檢驗和最終檢驗等。國家標準中規(guī)定的壓力容器和壓力管道等重要設備材料應在供方工廠進行中間檢驗和最終檢驗。 檢驗除了主要檢查設備材料是否滿足技術協(xié)議中規(guī)定的設備性能、材質等級外，還要關注其 他細節(jié)。本項目的氮氣壓縮機，在設備運抵現(xiàn)場準備安裝時，就發(fā)現(xiàn)設備底座上的地腳螺栓孔與現(xiàn)場的設備基礎上地腳螺栓孔不對應，需重新擴孔才能安裝，造成不必要的麻煩，耽誤施工進度。因此，最終檢驗時，應加強對設備的底座、地腳螺栓孔等外形尺寸進行測量，檢驗其是否跟圖紙相符。同時，需檢查設備接口是否符合技術協(xié)議中的標準及規(guī)格，是否依據(jù)供貨范圍帶有配對法蘭、緊固件等。 四、運輸需注意問題 運輸是指設備材料制造完畢，經(jīng)檢驗合格后，由制造廠到施工現(xiàn)場這一過程中的包裝、運輸、保險等業(yè)務。 采購的設備材料通常要經(jīng)受多次裝卸和搬運。為此，必須采用良好的防濕、防潮、防塵、防銹和防震等保護措施進行包裝、運輸，以確保設備或材料安全無損地運抵項目現(xiàn)場。 在裝卸、運輸、貯存過程中，要根據(jù)包裝標志的示意及存放要求進行處理，以便于開箱檢驗、移交及庫房管理。箱內、箱外都應附上裝箱詳單。對包裝箱內各散裝部件，均應系加標簽，注明合同號、主機名稱、本部件名稱及該部件在裝配圖中的位號、零部件號。備品備件除注明上述內容外，還需注明 “隨機備件 ”、“專用工具 ”或 “一年（兩年）備件 ”字樣。隨機文件資料應采用塑
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