【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ④聚乙烯管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。 ⑤聚乙烯管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可持證上崗操作。 ⑥聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。 ⑦聚乙烯管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)， 管口應(yīng)臨時(shí)封堵。 ⑧聚乙烯管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 （ 22）熱熔連接 ①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 ②熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝 三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 的熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的 SDR 值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。 ③熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。 ④熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定： AA、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。 BB、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔 凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的端面吻合。 CC、等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度 210177。 10℃。 DD、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時(shí)間，等待接口自然冷卻至常溫。 EE、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過程。 (3)管道的敷設(shè) ①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 ②管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。 ③管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將 22 或或 33 根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。 ④管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 ⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ⑥當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。 在⑦在 EPE 管道穿過鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯 EPE 管道管徑加 200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。 ⑧ EPE 管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。 ⑨ EPE 管道敷設(shè)時(shí)，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于m300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。 ⑩管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 （ 11）閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅(jiān)固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。 （ 22）管件、閘門安裝完后及時(shí)砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。 5進(jìn)入井、檢查井的砌筑 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先 確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 m4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。 檢查井內(nèi)壁用 11： 22 水泥砂漿批蕩 2cm，雨水井當(dāng)管徑 DD≥ 0600 時(shí)設(shè)流槽，當(dāng)管徑 0D600 時(shí)不設(shè)流槽，但在井底澆灌 15砼，厚度與管壁相同。 （ 11）井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 22）檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 11 井身尺寸 長(zhǎng)、寬 177。 20 每座 22 用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn) 直 徑 177。 20 每座 22 用尺量 22 井蓋 非路面 177。 20 每座 11 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 路面 每座 11 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 33 井底高程 DD≤ 1000mm 177。 10 每座 11 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 D1000mm 177。 15 注：表中 DD為管徑 （ 33）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超 標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。 6回填 ，進(jìn)行回填工作。 。 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上 30cm，回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂 m30cm 以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。 回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 m10cm 以下方可用于回填。 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過 300mm。 回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表 序號(hào) 項(xiàng)目 壓實(shí)度（ %%） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 11 胸腔部分 ≥ 90 兩井之間 每層一組三點(diǎn) 用環(huán)刀法檢驗(yàn) 22 管頂以上 500mm ≥ 85 33 管頂 500以 下至地面 00～ 800mm ≥ 98 80～ 1500mm ≥ 95 1500mm ≥ 95 7管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗 (1)設(shè)計(jì)壓力大于 的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于 的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 (2)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求： ①管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于 500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。 ②管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格； ③埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； (3)試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離； (4)管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。 (5)埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫相關(guān)施工記錄。 (1)埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度每次不宜大于 1km； (2)對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力為 ， 其中 PP 為設(shè)計(jì)壓力（ MPa）。 (3)管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的 ~，精度等級(jí)為 級(jí)，表盤公稱直徑為 150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。 (4)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于 010 分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 (5)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行密封性試驗(yàn)。埋地 管道的密封性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。 (6)管道密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。 8管道沖洗及消毒 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。 沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄。 沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量不低于 L20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒）， 424 小時(shí)后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格為止。 9 管道組對(duì)，焊接： 1管道組對(duì)前，應(yīng)進(jìn)行清理管腔及內(nèi)部一切雜物清理干凈，找平找直，然后開始打坡口，管口不直、損壞處應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，管口損壞處影響焊接質(zhì) 量、必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行切除。 22 于、管子直徑大于 0DN200 應(yīng)采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應(yīng)將的氧化鐵清理干凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的 %%于并不大于 2mmm。坡厚口應(yīng)按規(guī)范要求尺寸加工成斜角，下口應(yīng)留管厚 31/3 垂直段。坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于于 。坡口尺寸和角度 應(yīng)符合要求 3管子組對(duì)時(shí)，同等壁厚管子、管件組對(duì)后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚厚管子、管件組對(duì)后，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚 10%于，且不大于1mm；若錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再對(duì)。點(diǎn)焊時(shí)分三點(diǎn)點(diǎn)焊，每邊點(diǎn)度焊長(zhǎng)度 12~20mm 心。管道組對(duì)后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心 m200mm 處測(cè)量，差允許偏差 1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4管道電焊連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 5接一律采用單面焊，雙 面成型工藝。 6焊接由專業(yè)培訓(xùn)合格焊工進(jìn)行，持證上崗。焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流；分層焊應(yīng)將底層打磨清理干凈后，再進(jìn)行下道焊接，或面層不宜過寬，兩側(cè)焊縫預(yù)留間隙應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)（或m2~4mm 及同焊條開直徑）焊接遍數(shù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定（一般焊縫完成為三遍）各層接頭應(yīng)錯(cuò)開 20mm,的每層焊縫寬度為焊條的 ~ 倍，不允許在焊件的非焊接面引弧，更不允許在第一層沒有焊完以前局部焊第二層。 7焊縫咬傷面積、管縫表面加強(qiáng)面寬度、高度及焊接外觀質(zhì)量，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。加強(qiáng)面寬、高應(yīng)根據(jù)管材壁厚而定。每個(gè)管子焊頭完成后應(yīng)在焊縫附近標(biāo)上焊工代號(hào)。 接參數(shù)表 管壁厚 ((mm)) 焊接層數(shù) 焊條直徑 ((mmm) 焊接電流 (A)) 6~10 33 105~120 8為保證管道內(nèi)的清潔，每次施工完畢后，管道應(yīng)作臨時(shí)封口。 10 后、管道變徑應(yīng)在分支后 m1~2m 處采用同底偏心變徑管，其制 作 方法標(biāo)詳見國標(biāo) R401。 四、探傷（超聲波） XX光片： 11 作、所有管道焊接后必須按要求作 30%無損檢測(cè)， XX 光片按焊頭的總數(shù) 330%抽取拍片檢查。 2縫在探傷或拍片發(fā)現(xiàn)有問題的情況下應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊修復(fù)，在管子內(nèi)部管壁有問題，應(yīng)用磨光機(jī)磨至位置進(jìn)行補(bǔ)焊。 五、固定支架安裝： 1固定支架一般在焊頭、探傷、 XX 光片及管道偏差、標(biāo)高尺寸完成后確定無誤后，方可進(jìn)行固定支架施工，固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙選用的圖集施工。 2支架主要起在運(yùn)行時(shí)固定管子的 推動(dòng)力，所以在打壓和管道運(yùn)行到之前固定支架砼強(qiáng)度必須達(dá)到 100%，以免運(yùn)行推動(dòng)破壞支架。 六、管道水壓試驗(yàn) 1管道試壓應(yīng)在固定支座達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試壓時(shí)端部支座