【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求 在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè) 基本傳遞高程點，用 S3 水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記 ▼ ，并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅 ▼ 上頂線永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 21 為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅 ▼ 不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅 ▼ 需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。 5mm 以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅 ▼ 上頂線以作校核。 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證高層建筑的質(zhì)量要求。 質(zhì)量保證措施 （ 1）、所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照公司《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。 （ 2）、 測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進(jìn)行。 （ 3）、測量人員 應(yīng)持 證上崗。 （ 4）、進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。 （ 5）、由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。 （ 6）、加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護(hù)，所有樁點均明確標(biāo)識、防止用錯。 （ 7）、質(zhì)量管理職責(zé) 測量工作質(zhì)量由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，由其貫徹執(zhí)行《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》和細(xì)則文件。測量作業(yè)人員做到 100%自檢要求。 沉降、位移觀測工程 由于本工程地基基礎(chǔ)土質(zhì)不好，因此，對本 工程建筑物的沉降觀測要進(jìn)行重點控制，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向業(yè)主及設(shè)計單位提供相關(guān)測量數(shù)據(jù)。 ,按規(guī)定周期觀測各點的高程變化。 ,我們將在墻一側(cè) 500mm 設(shè)置平行控制線 ,用經(jīng)緯儀視準(zhǔn)永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 22 線法 ,每日進(jìn)行觀測并做好記錄 ,上報業(yè)主及監(jiān)理 ,以確保墻的施工質(zhì)量。 ,對于周圍永久性管線設(shè)施的安全問題 ,根據(jù)現(xiàn)場具體管網(wǎng)情況 ,埋點進(jìn)行觀測 ,并做詳細(xì)記錄。 （二）鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《進(jìn)貨檢驗 和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行 見證取樣 抽樣試驗 ，合格后方可使用。 （４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。 ２、鋼筋保護(hù)層： 按設(shè)計圖紙要求設(shè)置。 ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 ４、鋼筋連接： 1）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于Φ 18 的水平筋連接采用 直螺紋連接 ；柱縱筋及其它部位中 小 于等于Φ 18 的豎向筋連接均采用電渣壓力永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 23 焊接頭；焊條 E43 型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材， E50 用于Ⅱ級鋼。 2）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 35 倍且≥ 500，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過 50%。 樓板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊 塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，每平方米設(shè)一個。 （ 3）樓板鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。 （ 4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋 不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm 時應(yīng)按設(shè)計及相關(guān) 設(shè)備安裝要求 設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。 柱鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程：套柱箍筋→ 電渣壓力焊焊接柱主筋 →畫箍筋間距線→綁箍筋→ 套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在接 頭 長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心?；A(chǔ)底柱上柱子立起后為保證柱子穩(wěn)定，在柱子四周分別綁扎支撐柱鋼筋（Φ 16，長 1500mm）固定柱子。 （ 2）搭接綁扎堅向受力筋：柱子主筋立起之后， 接頭的連接質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計 及規(guī)范 要求。 （ 3） 電渣壓力焊 接頭的置應(yīng)相互錯開 ，同一截面鋼筋的接頭數(shù)量 不得超過 50％。 永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 24 （ 4）畫箍筋間距線：在立好的柱子堅向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （ 5）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移處，由上往下綁扎 。 （ 6）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角 部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （ 7）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子堅筋交錯布置，并綁扎牢固。 （ 8）柱箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 （ 9）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 （ 10）柱筋保 護(hù)層厚度應(yīng)符合 設(shè)計及 規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱堅筋外皮上，間距一般 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 梁鋼筋綁扎 工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫梁箍筋間距－放梁箍筋－穿梁底層縱筋－穿梁底層縱筋并與 箍筋固定－穿梁上層縱向筋－箍筋間距綁扎－箍筋間距綁扎模外綁扎。 （ 1）在墊層上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁的上層筋；隔一定間距將上層筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁上層筋，再綁下層筋。 永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 25 （ 3）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 （ 4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部 分長度為 10d。 （ 5）梁 下排 受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度選用 大 理石板做墊塊。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 6）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭 接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，規(guī)定搭接面積占受力鋼筋總截面面積百分率， 在 受拉區(qū)不大于 50％ ，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范。 （ 三 ）模板工程 主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。 １、模板體系 １）基礎(chǔ)部分采用 15 厚膠合板模板，木龍骨及鋼管支撐。 2）柱支模采用鋼管加頂托，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊保證模板的垂直度和軸線位置 ,模板拼裝時應(yīng)控制好上口標(biāo)高。 3）所有 模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。 4）樓板模板： 面板采用 15mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 40179。 60 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用直徑 48 鋼管，間距 900 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 26 刨將接觸板面的正、反面刨平。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用鋼管腳手架，立桿間距 900 mm， 上面設(shè)可調(diào)頂托 ,頂托上 設(shè)水平桿。 5）樓梯模板： 樓梯模板采用 12 厚多層板配 40179。 60 mm 木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。 6）獨立 柱模板： （ 1）模板體系：柱模板采用竹膠合板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排 8槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每 600 mm 設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 （ 2）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿 ,如圖所示。 7）懸挑模板： 為了使同種尺寸一致，上下通線， 用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模 板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順 直，滴水線一次澆筑成型。 ２、支、拆模工藝流程： 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗砼強度 → 海棉條木方頂管木方 錨環(huán)槽口11多層板木龍骨1槽鋼拉接螺栓拉繩多層板1永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 27 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 ３、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度 、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 mm。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 模板允許偏差： 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標(biāo)高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技術(shù)措施： （１）模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （ 3） 根據(jù)目前的氣溫拆模的時間相應(yīng)較長，模板的材料準(zhǔn)備 2 層的周選材料，確保 砼強度達(dá)到 100%后拆除。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于 。 （２）承重 結(jié)構(gòu) 模板 跨度大于 8 米的梁板和懸挑結(jié)構(gòu) 混凝土強度 達(dá)到 100％ 方可拆除時，跨度小于 8 米的梁板混凝土強度達(dá)到 75%方可拆除。 永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 永濟(jì)國際購物中心施工組織設(shè)計 28 （３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 （ 四 ）混凝土工程 該工程混凝土均采用流態(tài)混凝土，由泵送至澆筑部位。 筏板 基礎(chǔ)混凝土施工： （ 1） 筏板基礎(chǔ)混凝土根據(jù)后澆帶位置 按流水段劃分分段澆筑。 （２ ） 筏板基礎(chǔ) 混凝土施工采用 插入式 振搗器振搗。 樓板混凝土施工： （１）樓板混凝土