【文章內容簡介】 度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 4～ ，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3，焊接時必須控制得當。 頂鍛速度就越快越好，特別是頂鍛開始的 應將鋼筋壓縮 2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結束。 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄?變形。 對焊注意事項 a）對焊前就清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”（對Ⅳ級鋼筋尤為致命點）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。 b）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于 2 個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 c）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 d）夾緊鋼筋時，應使鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。 e）焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)?黑紅色才能開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。 f）不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩 在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。 g）螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減小螺絲端桿伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。 h）焊接場地應 有防風、防雨措施，以免接著區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。 質量檢驗 a）取樣數(shù)量 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得小于 10 個。 鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，每批成品中切取 6 個試樣， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。 在同一班內，由同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類焊接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足 200 個接頭時，也按一批計算。 焊接等長的預應力筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作模 擬試樣。 b）外觀檢查 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： （ 1）接頭處不得有橫向裂縫； （ 2）與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷； （ 3）接頭處的彎折，不得大于 4 度； （ 4）接頭處的鋼筋軸線偏移α，不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm；其測量方法見附圖。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。 c）拉伸試驗 鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求： （ 1）三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉 強度標準值。 （ 2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 當檢驗結果有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊接或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。 模擬試樣的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時相同。 預應力筋與螺絲端桿對焊接頭只作拉伸試驗；但要求全部試件斷于焊 縫之外，并呈塑性斷裂。 d）彎曲試驗 鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其他彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至 90 度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于 mm 的橫向裂紋。 彎曲試驗結果如果有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。 鋼筋對接接頭彎曲試驗指標 項次 鋼筋級別 彎 頭 直 徑（ mm） 彎 曲 角 (186。) 1 2 Ⅰ 級 Ⅱ 級 2d 4d 90 90 注： 為鋼筋直徑。 25mm 的鋼 筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應增加一個鋼筋直徑。 電弧焊 a）施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求 : 采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為 2～ 5mm； 采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在一直線上（在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點除鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎有困難，可不預彎）； 幫條和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應離幫條或搭接端部 20mm 以上。 b）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫 有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與末端，應熔合良好。 c）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度 h≥ ,并不得小于 4mm；焊縫寬度 b≥ ,并不得小于 10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度 h≥ ,并不得小于 6mm；焊縫寬度 b≥ ,并不得小于 8mm。 電弧焊注意事項 a）幫條尺寸、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應符合有關規(guī)定； b）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋； c）帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上 進行。無鋼板無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。 d）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 e）焊接中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平整光滑，弧坑填滿。 質量檢驗 a）取樣數(shù)量 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。 質量檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。對于配裝結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。 在工廠焊接條件下，以 300 個接頭（同鋼筋級別、接頭型式）為一批。 在現(xiàn)場安裝條件下， 以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個時，仍作為一批。 b）外觀檢查 鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： （ 1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； （ 2）接頭處不得有裂紋； （ 3）咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定； 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差 項次 偏差名稱 單位 允 許偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 幫條對焊接頭中心的縱向偏移 接頭處鋼筋軸線的曲折 接頭處鋼筋軸線的偏移 焊縫高度 焊縫寬度 焊縫長度 橫向咬肉深度 焊縫表面上氣孔和夾渣 在長 2d 的焊縫表面上 mm 度 mm mm mm mm mm 個 4 (3) 2 （對坡口焊為全部焊縫上） mm2 6 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。 c）拉伸試驗 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求： （ 1）三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； （ 2）至少有兩個試樣呈塑性斷裂。 當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷 裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。 模擬試樣的數(shù)量和要求與成品中切取相同。當試驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試樣，其數(shù)量與初試時相同。 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋的現(xiàn)場綁扎 a）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 b）準備綁扎用鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 2022號鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。 鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（ mm） 鋼筋直徑 35 68 1012 1416 1820 22 25 28 32 35 68 1012 1416 1820 22 120 130 150 150 170 190 170 190 220 250 190 220 250 270 290 250 270 290 310 330 270 290 310 330 350 290 310 330 350 370 320 340 360 380 400 c）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm 時為 30mm 30mm，大于 20mm 時為 50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 d）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結合對有關接頭位置、數(shù)量的