【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電除霧器一次電壓為≥ 5000KV 電除霧器二次電壓為 4065KV，二次電流為 100200mA 電除霧器絕緣箱控制溫度： 120177。 20℃ 電除霧器 出口酸霧含量：一級(jí)出口≤ g/Nm3 二級(jí)出口≤ g/Nm3； 凈化污水總酸度≤ , 凈化爐氣出口含塵≤ 。 ①入口煙氣量 32020Nm3/h ②入口煙氣溫度 ～ 350℃ ③入口氣體壓力 2020Pa ④ 入口塵含量 ＜ 50g/Nm3 ⑤電場(chǎng)電壓 二次電壓 45～ 50kv 三、崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)本崗位的全面工作，正確使用、維護(hù)、保養(yǎng)本工段設(shè)備。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 和 技術(shù)指標(biāo) 。 嚴(yán)格按自動(dòng)稀酸過(guò)濾器和電除霧器等設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行正確操作。 根據(jù) 文氏管和填料塔 出口溫度 來(lái) 調(diào)整 循環(huán)液 壓 力 ，保證溫度指標(biāo)。 如有停車(chē)機(jī)會(huì)，應(yīng)隨時(shí)開(kāi)啟自動(dòng)沖洗裝置沖洗電除霧。 負(fù)責(zé)本崗位的開(kāi)停車(chē)工作、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作和停車(chē)后所轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄，并認(rèn)真記錄好開(kāi)停車(chē)的原因。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，每小時(shí)對(duì)所屬的設(shè)備進(jìn)行一次檢查。 負(fù)責(zé)本崗位所屬區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施及場(chǎng)地衛(wèi)生。 在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行一般性的檢修工作。 遵守操作工總職責(zé)。 四、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備和開(kāi)、停車(chē)方法 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作 A、 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作 ① 檢查所屬的設(shè)備、閥門(mén)、儀表、管道、電器是否完好 ② 檢查凈化供水、循環(huán)系統(tǒng)是否異常。 ③ 在電儀工對(duì)電除霧器 和電除塵 供電系統(tǒng)和電除霧器 及電除塵 本體的高壓對(duì)地絕緣檢查合格后， 提前 8 小時(shí)開(kāi)啟電除霧加熱器對(duì) 絕緣箱 石英套管進(jìn)行加熱 至100℃～ 120℃ ，提前 2 小時(shí) 對(duì) 電 除霧 器 進(jìn)行空試。 B、 開(kāi)車(chē)順序 ① 在沸騰爐點(diǎn)火之前 1030 分鐘，調(diào)整好文氏管、 填料 塔進(jìn) 液量 。 ②在沸騰爐點(diǎn)火之前 1015 分鐘，打開(kāi)電除霧器噴水管閥，向電除霧器內(nèi)噴水，使沉淀極管壁濕潤(rùn)（噴一會(huì)就關(guān)閉）。 ③ 當(dāng)沸騰爐送氣 1015 分鐘 、 轉(zhuǎn)化器濃≥ 4%以后， 電除塵和 電除霧投入運(yùn)行。 ④ 當(dāng)沸騰爐正常后，根據(jù) SO2濃度調(diào)節(jié)好補(bǔ)氧孔 的開(kāi)啟度 ，保證氣濃在 %之間。 ④ 空氣 風(fēng)機(jī) 和二氧化硫風(fēng)機(jī) 調(diào)節(jié)正常后，根據(jù)文氏管 和填料塔 出口溫度 再次調(diào)節(jié)進(jìn) 液 量 至指標(biāo)要求 。 ⑤ 做好開(kāi)車(chē)時(shí)間及情況記錄。 C、長(zhǎng)期停車(chē) ① 待 空氣 風(fēng) 機(jī) 停止 運(yùn)行后，文氏管 稀酸循環(huán)液繼續(xù)噴淋，停止 向 填料塔 噴淋循環(huán)液。 ② 待焙 燒爐打開(kāi)放空煙囪，打開(kāi)凈化空氣補(bǔ)氣孔 后， 停止向文氏管?chē)娏苎h(huán)液。 ③ 待二氧化硫氣濃降至 4%以下，可停止電霧 和電除塵 運(yùn)行。 ④ 停機(jī)后，根據(jù)檢修安排，展開(kāi)各項(xiàng)檢修工作，并做好記錄。 D、短期停車(chē) ① 待氣濃降低或二氧化硫風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，停電霧 和停電除塵 。 ② 視檢修具體情況決定是否關(guān)閉凈化用水。 E、緊急停車(chē) ① 文氏管斷水應(yīng)緊急停車(chē)，同時(shí)通知焙燒崗位、轉(zhuǎn)化崗位停機(jī)。 ②當(dāng)電除霧器出現(xiàn)送不上電、電除霧器出口壓力≥ 800mm/H2O 并有上升趨勢(shì)及整流 機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電等異常情況時(shí)，系統(tǒng)必須緊急停車(chē)處理。 五、正常操作要點(diǎn) ， 保證文氏管和 填料 塔出口 的爐氣 溫度 控制 在 規(guī)定指標(biāo) 范圍 內(nèi)。 ，隨時(shí)注意電霧 和電除塵的 電壓、電流的變化，如有異常及時(shí)處理匯報(bào)。 孔 盡量少調(diào)節(jié)，以保證 爐氣中 SO2濃度穩(wěn)定 。 ，以確保在出現(xiàn)意外情況下文氏管的安全。 、漏液情況。 ，開(kāi)停車(chē)時(shí)間、原因要記錄清楚 所屬設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象要及時(shí)處理、匯報(bào) ，必須停高壓，并掛接地棒、警示牌。 六、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 現(xiàn)象 原因分析 處理方法 溫度升高 1．轉(zhuǎn)化抽氣量過(guò)大 2．噴 淋 量小 漏水 1．降低通氣量 2．加大噴 淋 量 理 負(fù)壓增高 1．轉(zhuǎn)化抽氣量增大 2．爐溫升高或水箱漏水 1．通知轉(zhuǎn)化減小抽氣量 2．通知焙燒檢查處理 3．焙燒 爐 至文氏管之間 3．停車(chē)清理或通下 灰管 的設(shè)備 有堵塞 現(xiàn)象 塔阻力上漲 1．加水量過(guò)大 2． 填料 被升華硫堵塞 1．減小上水量 2．通知焙燒降氣濃生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)停車(chē)清理 突然停電 緊急停車(chē) 突然停水 供水系統(tǒng)故障 迅速通知班長(zhǎng)或轉(zhuǎn)化、焙燒崗位，緊急停車(chē) 電霧送不上電或二次電壓歸零 極管相接 ，按地不良。 停車(chē)處理 電霧電壓送不高 量太多 波動(dòng)過(guò)大 七、巡回檢查與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) （一） 巡回檢查保養(yǎng) 、溫度、聲音和振動(dòng)情況。 、壓力、循環(huán)液供液壓力和文氏管、填料塔等的運(yùn)行情況，如遇不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理并詳細(xì)記錄入崗位操作記錄。 3. 經(jīng)常 對(duì)所管轄范圍內(nèi)的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷 情況進(jìn)行檢查，正確記錄。 （二）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) ，出現(xiàn)問(wèn)題要馬上及時(shí)處理。 ，防止因斷液而造成設(shè)備損毀。 ，要用水沖洗干凈。 ，保持開(kāi)關(guān)靈活 。 ，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即上報(bào)值班長(zhǎng)，由電修人員處理。 ，防止灰塵、雜物、油類(lèi)及酸、堿等侵入，每班清擦，定期加油。 ，水不得飛濺 到電氣設(shè)備上面。 。 八、安全注意事項(xiàng) ，防止高空墜落。 ，嚴(yán)禁凈化斷水超溫，確保塑料設(shè)備的安全運(yùn)行。 ，必須停高壓，并掛接地棒、警示牌。 系統(tǒng)抽氣量時(shí)，應(yīng)停車(chē)清理。 ，必須先停車(chē)，拉下電門(mén)開(kāi)關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能進(jìn)行修理。 ，其他人員嚴(yán)禁亂動(dòng)。 ，經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。 ，對(duì)培訓(xùn)人員要進(jìn)行安全教育。 轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)與管理范圍 （一）崗位任務(wù) 將已經(jīng)凈化并干燥過(guò)的二氧化硫爐氣預(yù)熱后，通過(guò)釩觸煤的催化作用，轉(zhuǎn)化成三氧化硫，以供吸收塔吸收成酸。 （二）管理范圍 區(qū)域 從二氧化硫風(fēng)機(jī)（主鼓風(fēng)機(jī)）起至吸收塔出口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等都屬此崗位的管理范圍。 應(yīng)管設(shè)備 （ 1）轉(zhuǎn)化器 （一臺(tái)） （ 2）熱交換器 （ 5 臺(tái)） （ 3）電加熱爐 （ 2 臺(tái)） （ 4）二氧化硫風(fēng)機(jī) （一臺(tái)） （ 5）稀油站 （一套） （ 6）省煤器 （一臺(tái)） （ 7）全部管道、閥門(mén)、儀表和電器等。 二、工藝流程與操作指標(biāo) （一）工藝流程簡(jiǎn)述 經(jīng)干燥塔的 SO2氣體通過(guò) 風(fēng)機(jī)增壓后，依次經(jīng)第Ⅲ換熱器殼程、第 Ⅰ 換熱器殼程預(yù)熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一段催化劑層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，經(jīng)反應(yīng)后通過(guò)第Ⅰ換熱器管程進(jìn)行熱交換。冷卻后的反應(yīng)氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)，然后通過(guò)第Ⅱ換熱器管程降溫，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)，通過(guò)第Ⅲ換熱器管程溫度后，送至第一吸收塔吸收 SO3，未被吸收的氣體通過(guò)塔頂?shù)某?，再依次?jīng)第 Ⅴ 換熱器殼程、第 Ⅱ 換熱器殼程換熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng) ，再 通過(guò)第Ⅳ換熱器 管程降溫 后 ，進(jìn)入第五段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)， 然后進(jìn)入第 Ⅴ 熱交換器 管程降溫 ， 最后 進(jìn)入第 二吸收塔吸收爐氣中 SO3后由尾氣煙囪放空。 為了調(diào)節(jié)各段催化劑層的進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門(mén)。 （二）操作指標(biāo) ： %～ 9. 0% ：≥ % ： 420℃177。 2℃ ： 470℃177。 2℃ ： 440℃ 177。 2℃ ： 435℃ 177。 2℃ ： 420℃ 177。 2℃ 以上轉(zhuǎn)化器各段出口爐氣溫度：＜ 600℃ 三、崗位職責(zé) ，正確使用本崗位所屬的設(shè)備，并負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)。 與焙燒、凈化、干洗崗位聯(lián)系及時(shí)掌握氣濃、壓力的變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中的問(wèn)題。 ，保證轉(zhuǎn)化各段進(jìn)口溫度正常。 ，嚴(yán)禁超溫使用。 指標(biāo)（觸煤升溫曲線）進(jìn)行操控。 ，并認(rèn)真記錄好開(kāi)、停機(jī)的時(shí)間和原因。 ，每小時(shí)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次巡檢。 、設(shè)施及區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 。 四、開(kāi)、停車(chē)方法 （一）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作 ， 冷卻水是否正常和稀油站 及油泵 是否工作正常。 ，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候靈活 。 管道、 閥 門(mén) 是否 完好，是否符合開(kāi)車(chē)要求。 ，干燥泵是否已投入運(yùn)行。 、儀表工聯(lián)系，所有電器、儀表是否已送電，并檢查是否正常。 （二） 開(kāi)車(chē) 副線閥 《二氧化硫風(fēng)機(jī)操作規(guī)程》 要求啟動(dòng)風(fēng)機(jī) ， 根據(jù)轉(zhuǎn)化溫度升高情況來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)化風(fēng)量和投入電爐的數(shù)量，要求每小時(shí)溫升不超過(guò) 30℃ . 、四段溫度在 420℃，二段在 320℃，三段在 280℃ 以上時(shí)，通知 焙燒沸騰爐崗位可以通氣。 ，根據(jù)各段進(jìn)口溫度先逐漸加大風(fēng)量，然后再通過(guò)調(diào)整各個(gè)副線閥，并逐漸甩掉電爐，直至轉(zhuǎn)化各段進(jìn)口溫度正常。 、停機(jī)記錄及操作記錄。 （三） 短期停車(chē) ，提前 3020 分鐘將各段進(jìn)口溫度提高 1020℃ ，必須關(guān)掉所有的副線閥 ，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，再停風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再停電動(dòng)油泵。 停車(chē) 時(shí)間的長(zhǎng)短及具體原因，決定是否對(duì)轉(zhuǎn)化觸媒進(jìn)行熱吹。 （四） 長(zhǎng)期停車(chē) 30 分鐘，即關(guān)閉所有副線閥門(mén)，提高各段進(jìn)口溫度，最高可 比規(guī)定操作 指標(biāo)高 30℃ . 子 停 止進(jìn) 料后，可根據(jù)轉(zhuǎn)化溫度的變化，逐漸關(guān)小風(fēng)量，并投入電爐，對(duì)轉(zhuǎn)化觸媒進(jìn)行熱吹。 一般 約 812 小時(shí)，在熱吹時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量及投入電爐的數(shù)量，保證各段進(jìn)口溫度在 400℃以上 812 小時(shí)后，通過(guò)對(duì)尾氣進(jìn)行分析，當(dāng)二氧化硫加三氧化硫≤ %時(shí)可開(kāi)大風(fēng)對(duì)釩觸媒進(jìn)行冷吹 （如不分析，一般以尾氣看不到白煙為直觀標(biāo)準(zhǔn)） 。 ，可逐漸加大風(fēng)量和減少投入電爐的數(shù)量，要求每小時(shí)溫降不得超 過(guò)30℃。 ≤ 60℃～ 80℃時(shí)，可停止冷吹 ，停風(fēng)機(jī) 五、正常操作要點(diǎn) 與 爐前崗位聯(lián)系，保證二氧化硫氣濃控制在 % ，及時(shí)調(diào)整各副線閥保證各段進(jìn)口溫度穩(wěn)定。 25℃ 風(fēng)機(jī) 軸承溫度不得超過(guò) 65℃，油壓不低于 。 ，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。 、設(shè)備及管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)化 器各 副線閥的作用 ： 1 直降 一段進(jìn)口溫度 ，間接降二段進(jìn)口溫度 2 直降二段進(jìn)口溫度，間接降一段進(jìn)口溫度 3 直降四段進(jìn)口溫度，間接降三段進(jìn)口溫度 4 直降四段進(jìn)口溫度，間接 降 五 段進(jìn)口溫度 5 直降五段進(jìn)口溫度，間接提高三段進(jìn)口溫度 01 直降一段進(jìn)口溫度，間接 提高 二段進(jìn)口溫度 02 直降四段進(jìn)口溫度，間接提高三段進(jìn)口溫度 六、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度緩慢下降 (1)主鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量開(kāi)得太大 (2)二氧化 硫濃度降低 (3)副線閥開(kāi)得太大 (1) 關(guān)小主鼓風(fēng)機(jī) (2) 通知焙燒提高二氧化硫濃度，同時(shí)檢查有無(wú)漏氣 (3) 調(diào)節(jié)副線閥 轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下降 (1) 主鼓風(fēng)機(jī)前的管道或設(shè)備有嚴(yán)重漏氣處使二氧化硫濃度降低 (2) 爐前鼓風(fēng)機(jī)跳閘或沸騰爐斷礦 (1) 系統(tǒng)檢查漏氣 (2)與焙燒聯(lián)系，如即可正常，不可調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)化率低 (1) 轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度不正常 (2) 二氧化硫濃度波動(dòng)太大 (3) 二氧化硫濃度太高 (4) 熱交換器漏氣 (1) 調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度 (2) 要求焙燒穩(wěn)定操作 (3) 了解焙燒進(jìn)料是否太多，若正常，應(yīng) 通知 適當(dāng)增加 凈化 空氣吸入量 (4) 根據(jù)分析測(cè)定，查后處 理 (5) 觸媒中毒或老化 (6) 觸媒層氣體短路 (5) 查明后處理 (6) 停車(chē)處理 主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增高，出口壓力降低 鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)備或管道堵塞 與凈化、干吸崗位聯(lián)系，查明后處理 主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓負(fù)下降，出口壓力上升 (1) 主鼓風(fēng)機(jī)前面的設(shè)備或管道 漏氣 (2) 主鼓風(fēng)機(jī)后面的設(shè)備或管道有堵塞 (1) 找出漏氣部位進(jìn)行處理 (2) 檢查主鼓風(fēng)機(jī)出口主線閥是否開(kāi)得太大，副線閥的開(kāi)啟情況以及主鼓風(fēng)機(jī)出口各設(shè)備的阻力變化情況 主鼓風(fēng)機(jī)出口壓力大 干吸循環(huán)酸量大，堵塞氣管 （并可能塔底有積酸現(xiàn)象發(fā)生）