粉體受壓變形與壓力的關系-小論文(編輯修改稿)
2025-02-24 01:04 本頁面
【文章內容簡介】 對于用沖頭和沖模加壓時，則還要考慮壁面的影響。模壓過程中，粉體在壓制壓力作用下，同時產生側壓力和約束反力，使粉體在模腔中呈三向壓應力狀態(tài)。但由于壓制壓力大于側壓力 和反向沖頭的約束反力，所以粉體一般在施力沖頭的推動下沿沖頭移動方向產生校式流動，使粉體在壓制方向上大量力，尤其是取決于壓坯幾何尺寸、粉末特性和模具表面狀態(tài)的外摩擦力，強烈地使壓制壓力沿壓制方向降低。 若用直徑 D 的沖頭，壓制高度為 H 的壓坯時，上沖頭的壓力為鄉(xiāng)，模底板的壓力為加，則有如下關系式： 式中， ka 為粉體側壓力系數(shù)， uf 為外摩擦因數(shù)。實際上，所呈現(xiàn)的形式更為復雜。該式表明，粉體中壓力隨壓坯的高徑比 H／ D 呈指數(shù)關系降低，且岡 ka 值越大，壓力降低越多。所以降低壓坯的高徑比是減少壓力差的措施之一。實驗表明，內摩擦因數(shù)從與粉末的壓縮狀態(tài)有關，它隨壓坯孔隙串的減小而增大。顯然，側壓力系數(shù) ka 則隨壓坯孔隙率的減小而降低。而外摩擦因數(shù)岡與壓坯的孔隙率無關。 壓坯在致密化時，受到模壁的外摩擦作用，其阻力損失為 式中， pf 為側壓力，由于外摩擦會使軸向壓力多減小，側壓力久沿壓坯高度會急劇降低。由于缺乏外摩擦因數(shù) Af 和側壓系數(shù) Aa 的可靠資料，因此要計算摩擦阻力和側壓力是很困難的。通常由測定模壁底部應力的方法來確定摩擦阻力損失。實驗表明，外摩擦阻力損失是很大的，在沒有潤滑劑的情況下， pf可達 (o． 6 一 o． 9)p。這就引起了密度沿壓坯高度分布的不均勻。在粉體粉碎過程中有很多粉碎理論，有助于我們對粉體的粉碎有更進一步的認識，如： ： 設粉碎 (磨 )前，粉碎 (磨 )設備內的物料無 合格細顆粒，則粗粒的濃度為 1，在粉碎條件不變時，待磨的粗顆粒量的減少僅與時間成正比，即 式中， Xo 為比例常數(shù)。 N．阿爾比特等認為，粉磨過程中細顆粒的生成速率符合零級粉碎動力學。當磨機中高在有粗顆粒大于預期細顆粒時，這些粗顆粒優(yōu)先被粉磨，因而對細顆粒有屏蔽作用。 一級粉碎動力學 ， 2． E． W．戴維斯 (Davis)等提出的一級粉碎動力學方程為 即粉磨速率與物料中
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1