20xx年項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-03-15 03:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 得經(jīng)濟(jì)效益，特別10高硫煤的入洗，不僅要配灰，更主要的還要配硫與煤種。各礦原煤必須嚴(yán)格按比例實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計(jì)配煤倉(cāng)下配煤系統(tǒng)是靠給煤機(jī)人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，自動(dòng)化程度低，不能適應(yīng)比例要求嚴(yán)格的原煤配洗要求。
精煤倉(cāng)儲(chǔ)和配裝能力不足，現(xiàn)有6個(gè)精煤倉(cāng)儲(chǔ)量為6300噸每個(gè)倉(cāng)有1100噸
?。?倉(cāng)800噸），2個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品配列就需6個(gè)倉(cāng)，其它產(chǎn)品沒(méi)有倉(cāng)位，只有通過(guò)相互擠占適應(yīng)外運(yùn)，往往造成某品種庫(kù)滿，需裝車(chē)的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費(fèi)用增加，給管理上帶來(lái)很多不便，經(jīng)常因車(chē)等煤坐失外運(yùn)良機(jī)。另外精煤6不能同14倉(cāng)同用，與中煤裝共用一個(gè)裝車(chē)系統(tǒng)，相互影響，精煤6個(gè)倉(cāng)不能同線裝車(chē)，是兩點(diǎn)裝車(chē)，裝車(chē)時(shí)間長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)多品種配裝。同時(shí)精煤倉(cāng)下gz—8q型給煤機(jī)和dt1000—50/650型推拉桿運(yùn)行不可靠，事故率高，影響裝車(chē)。
配套環(huán)節(jié)能力不匹配。一是原煤倉(cāng)存在著蓬倉(cāng)貼壁現(xiàn)象，無(wú)法順利放煤，影響到入洗原煤的均勻給入及生產(chǎn)的連續(xù)。二是精煤脫水系統(tǒng)不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用戶7%的要求，另外浮精水分也造成蓬倉(cāng)貼壁，影響裝車(chē)。三是矸石線運(yùn)輸能力不配套。實(shí)際生產(chǎn)中由于原煤性質(zhì)與原設(shè)計(jì)出入較大，矸石含量增加，設(shè)計(jì)矸石小時(shí)排矸量76噸，而實(shí)際排矸量達(dá)120160噸，矸石倉(cāng)容僅有140噸，每班生產(chǎn)約有80120噸的矸石落地，這樣造成小時(shí)排矸能力不足、影響生產(chǎn)效率，使洗煤廠整體設(shè)備不能發(fā)揮效能，導(dǎo)致小時(shí)入洗能力一直不能達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而影響到小時(shí)配煤量。因此，針對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題與不足，為滿足生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行改造。
二、改造方案
改造原則a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得經(jīng)濟(jì)效益。b、投資省，見(jiàn)效快，不影響生產(chǎn)。c、方案簡(jiǎn)單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、可靠。d、改造方案分期分步實(shí)施，逐步完善。
改造方案⑴、增建101回煤系統(tǒng)和10煤儲(chǔ)煤場(chǎng)在原113煤場(chǎng)南側(cè)平整煤場(chǎng)2500平方，可擴(kuò)大原煤儲(chǔ)量1萬(wàn)噸；并增建一條60米長(zhǎng)的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝1米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，k3給煤機(jī)2臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤20
202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)以上2米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。以確保高硫煤倉(cāng)庫(kù)滿時(shí)高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時(shí)在高硫煤不多時(shí)也可儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。⑵、原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)原煤倉(cāng)下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉(cāng)下12臺(tái)gz7q型給煤機(jī)和dt100050/650型推拉桿更換為先進(jìn)的xzg7型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dtXX
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