【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。頂板與渣法蘭之間的空隙應(yīng)契合裝備技巧文件的規(guī)則；〔高爐冷卻壁、出鐵口裝置好〕6高爐施工次序炭素料尋平爐底砌筑(炭素填料)爐缸砌筑(炭素填料)爐腹砌筑爐腰砌筑爐身砌筑。6高爐材料運(yùn)輸a)水平運(yùn)輸：從耐火材料堆棧到爐前堆場(chǎng)用汽車運(yùn)輸，叉車裝卸；爐體左近的水平運(yùn)輸用人工手推車。b)垂直運(yùn)輸：所有耐火材料應(yīng)用在爐體左近所破上料塔架停頓垂直晉升，然祖先工用手推車水平推至爐殼進(jìn)料口處，將材料送到爐內(nèi)停頓砌筑。爐底、爐缸及爐腰下部的耐火材料從鐵口、風(fēng)口入爐，爐腰以上耐火材料采納晉升試吊運(yùn)機(jī)具.6高爐核心、標(biāo)高的操縱〔做好記載，轉(zhuǎn)達(dá)甲方〕a)核心線的操縱：鐵口及渣口核心線，用經(jīng)緯儀投放在鐵渣口的框架上，爐底十字核心線投放在爐底冷卻壁上；爐腰、爐身砌磚剛3分鋼絲繩設(shè)置縱向核心線。b)標(biāo)高的操縱：以鐵口核心標(biāo)高為基準(zhǔn)標(biāo)高。把爐底、爐缸、爐腹、爐腰等各部位的頂部標(biāo)高，投放在響應(yīng)部位的冷卻壁上。施工時(shí)要嚴(yán)峻按砌磚操縱規(guī)程操縱。6高爐要緊部位施工方法1)爐底尋平層爐底炭搗尋平層的外表采納扁鋼隔板操縱，應(yīng)用扁鋼帶將爐底分開成寬度相稱的假設(shè)干條帶，沿每一條帶分層將炭素料填搗密實(shí)，以扁鋼為導(dǎo)面逐條停頓尋平。2)爐底碳?jí)K砌筑炭磚往爐內(nèi)運(yùn)輸，從出鐵口用4米長(zhǎng)木跳板下滑炭磚，用麻繩保護(hù)，防止炭磚破壞〔前提贊同爐處用克己軌道小車，爐內(nèi)用1噸電動(dòng)葫蘆、吸盤〕。爐底磚每層砌成十字形，高低相鄰磚層互相錯(cuò)開30度到60度，此中最上一層爐底磚核心線與鐵口核心線成30一60角。砌磚時(shí)的次序?yàn)椋合葘⒋u干排，驗(yàn)縫，再調(diào)漿砌筑。砌筑爐底磚操縱要領(lǐng)為：穩(wěn)沾，低靠，短拉，重揉。3)爐缸砌筑在爐處搭設(shè)平臺(tái)，跟風(fēng)口下部平，砌筑耐火材料從風(fēng)口往爐內(nèi)出進(jìn)。那個(gè)風(fēng)口比及爐缸砌筑到風(fēng)口下部再裝置年夜套。爐缸墻各層平砌，同相鄰的噴射縫，高低相鄰磚層的垂直縫與環(huán)縫均應(yīng)交錯(cuò)。砌筑時(shí)，按照斷定的核心線用輪桿隨時(shí)反省半徑偏向情況。4)爐腹、爐腰、爐身砌筑爐內(nèi)采納鋼管、扣件搭設(shè)足手架，應(yīng)用爐帽某一部位做支點(diǎn)。裝置滑輪，用3噸卷揚(yáng)機(jī)高低吊運(yùn)耐火材料。砌筑耐火磚時(shí)，將標(biāo)高及磚層線(每10層磚畫一道操縱線)，畫到爐冷卻壁上按此砌磚，砌筑進(jìn)程中以爐核心為按照，隨砌隨用輪桿反省半徑。5)炭素料施工炭素料施工應(yīng)隨耐火磚砌筑穿插停頓，搗打時(shí)脹縫清算潔凈，分層鋪料，用搗固錘搗打密實(shí)，其緊縮比不小于42％。6)冷卻壁勾縫冷卻壁與冷卻壁間的破綻填料，配料時(shí)要嚴(yán)峻按共同比攪拌平均。勾縫前，用鐵線結(jié)實(shí)，使填料不過漏至冷卻壁與爐皮間。7)爐殼與冷卻壁間壓漿壓漿采納爐體內(nèi)耐火磚全部砌筑完冷態(tài)下停頓，材料采納粘土火泥加12％15％一般水泥，應(yīng)用壓漿泵停頓。壓漿孔以第—代冷卻壁向上每3m開三個(gè)壓漿孔停頓，由下向上逐級(jí)壓實(shí)，經(jīng)反省假設(shè)有不實(shí)處開孔再壓，壓實(shí)為止。8)噴涂按照砌筑進(jìn)度、到爐身上部時(shí)應(yīng)用砌爐的足手架停頓噴涂。上升管應(yīng)用有空的空隙停頓噴涂。6熱風(fēng)管道施工熱風(fēng)管道砌筑是以人孔及新開的臨時(shí)進(jìn)料孔分段停頓砌筑，砌筑前應(yīng)將管道核心線投放到管壁上，管道上部砌磚支設(shè)拱胎，管道砌筑互相咬砌。上升管、下落管錨固釘及鋼絲網(wǎng)全部在空中上裝置。上升、下落管的噴涂在裝置后停頓，噴涂偏向由高向低處，一次噴涂刮弧成型。上升管每隔焊接上50X5角鋼，角鋼上放著小型木板平臺(tái)，噴涂手在平臺(tái)上功課。7．高爐管道裝置本工程最年夜的特色是介質(zhì)品種多，管道規(guī)格多，管線長(zhǎng)；工藝龐雜，裝置面狹窄，管線裝置為多專業(yè)穿插功課；輪回水管道管徑年夜，任務(wù)量年夜，管道裝置絕對(duì)施工工期短，施工頂峰期會(huì)合，裝置難度年夜，在施工中與各專業(yè)穿插停頓，同時(shí)受構(gòu)造、裝備裝置及外部前提制約較年夜，施工空間狹窄，施工工序多，對(duì)管道工程的施工必需予以高度的看法。必需細(xì)心作好施工預(yù)備，經(jīng)心構(gòu)造，經(jīng)心施工，見縫插針，公正安排，穿插施工，積極制造管道工程施工前提，在存在前提的前提下，力圖早開工。確保全部工程的工期及保障種種介質(zhì)的定期供應(yīng)。裝置應(yīng)嚴(yán)峻按照《產(chǎn)業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB5023597跟施工圖紙的懇求停頓施工。(液壓管打算另定)：經(jīng)心預(yù)備，緊跟專業(yè)；公正安排，穿插施工；保障需要，吹洗要害；嚴(yán)峻奢求，爭(zhēng)創(chuàng)一流。鋼管裝置1〕管道裝置次序2〕管道裝置方法〔1〕管道連接鋼管采納絲接時(shí)，螺紋間加聚四氟乙烯密封帶，用管鉗擰緊；鋼管采納焊接時(shí)，詳見鋼管焊接裝置章節(jié)；法蘭連接時(shí)法蘭必需表里焊接，保護(hù)好密封面，緊固平均、結(jié)實(shí)，墊片應(yīng)用精確?！?〕就位與結(jié)實(shí)緊縮氣氛管結(jié)實(shí)與燃?xì)夤艿栏疽粯樱瑑x表用緊縮氣氛、管內(nèi)要保持潔凈、無雜質(zhì)。蒸汽管道必定按照打算圖紙跟標(biāo)準(zhǔn)懇求將結(jié)實(shí)支座，定向滑動(dòng)支座，自由滑動(dòng)支座施工，同時(shí)焊接結(jié)實(shí)，導(dǎo)向跟滑動(dòng)部分無卡澀景象；蒸汽管道保溫在補(bǔ)漆完后停頓，要留意防止加自攻螺絲時(shí)鉆穿管道。彌補(bǔ)器預(yù)拉伸必需精確實(shí)現(xiàn)。鋼管焊接裝置1).坡口加工本工程管道采納V型坡口坡口尺寸管壁厚度S≥3~9mm＞9~16mm角度α〔0〕65~7555~65空隙C~3鈍邊P0~20~質(zhì)量停頓確認(rèn)。：，當(dāng)公稱直徑年夜于或即是150mm時(shí)，不該小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不該小于管子外徑。，且不小于管子外徑。，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超越管壁厚度的10％，且不該年夜于2mm。，須反省坡口的質(zhì)量，坡口外表上不得有裂紋夾層等缺點(diǎn)，否那么不得施焊。焊前必需將坡口及四周〔管表里〕20mm范疇內(nèi)水分、油污物清算潔凈，并去除凈焊絲外表的油銹，并應(yīng)在規(guī)則時(shí)間內(nèi)焊完該焊縫，否那么應(yīng)從新打磨清算坡口。2).外表反省。、飛濺、裂紋、氣孔等景象。3).焊接質(zhì)量保障方法，并在無效期內(nèi)，壓力管道焊工要有蘇息局發(fā)的壓力容器焊工及格證。，及格前方可上崗。，不得私自改開工藝。、焊接進(jìn)程中要防止異物落入管內(nèi)，并采納防護(hù)方法。，否那么不得施焊；絕對(duì)濕度年夜于90％時(shí)，不得施焊。、計(jì)量機(jī)具處于受控形態(tài)。.強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、走漏實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為緊縮氣氛、無油緊縮氣氛或氮?dú)?。?qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為打算壓力的倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢添加壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未覺察異狀或走漏續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min直至實(shí)驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min再將壓力落至打算壓力，停壓時(shí)間應(yīng)按照查漏任務(wù)需要而定，以發(fā)泡劑測(cè)驗(yàn)不走漏為及格。.吹掃吹掃前將吹掃氣源預(yù)備好，并與管道接通；將管道零碎中的壓力調(diào)理閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥及流量孔板、流量計(jì)等全部撤除，用臨時(shí)短管替代。吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超越容器跟管道的打算壓力，流速不宜小于20m/s。設(shè)置平安標(biāo)記，開始吹掃，吹掃的次序按主管、支管、疏排管的次序順次停頓，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹掃及格的管道。用木錘等敲擊管道，用靶板反省契合規(guī)則懇求。液壓管子的加工與裝置管子及管道附件的反省管子跟管件在應(yīng)用前應(yīng)細(xì)心反省驗(yàn)收。管子必需存在制造廠的質(zhì)量證明書，管道附件應(yīng)存在制造廠的及格證明書，其規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)契合打算懇求，并與證明書相契合。橡膠密封圈的外表應(yīng)光滑平坦，不贊同有老化蛻變、汽泡、雜質(zhì)、凹凸不平及阻礙密封功能的創(chuàng)痕等缺點(diǎn)。(1)管材的反省a、鋼管必需有制造廠的質(zhì)量證明書。b、到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)跟精度級(jí)不必需與質(zhì)量證明書跟打算符合，此中一項(xiàng)不符或無鋼號(hào)跟爐缸號(hào)那么不克不及應(yīng)用。c、鋼管外表不得有裂紋、折疊、離層跟結(jié)疤缺點(diǎn)存在，有以下情況之一即不得應(yīng)用：管子表里己腐化或清楚變色；傷口、裂紋深度為壁厚的10％以上：管子外表凹陷達(dá)管徑的20％以上：管子瘦語有氣孔、重皮景象。(2)軟管(軟管總成)的反省a、軟管總成應(yīng)存在制造廠的及格證。規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與打算符合。b、軟管的壁厚應(yīng)平均，表里表膩滑，無阻礙應(yīng)用的創(chuàng)痕、氣泡、老化、蛻變等缺點(diǎn)。(3)管件的反省：管件的反省內(nèi)容同軟管總成的反省中第a款一樣。管件應(yīng)無氣孔銹蝕景象。管道加工a、管子曲折采納冷彎，曲折半徑不小于管子外徑的3倍，一般為4D或5D。管子曲折后的橢圓率不超越8％。b、管子切割采納機(jī)器方法，管子切割外表必需平坦，不得有裂紋、重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必需去除潔凈。c、管道焊接及測(cè)驗(yàn)管子焊接采納氬弧焊打底，電焊蓋面，對(duì)直徑小于40mm的管子全部采納氬弧焊接。任務(wù)壓力≥，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，任務(wù)壓力，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于III級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊工按規(guī)則停頓測(cè)驗(yàn)，并獲得所施焊范疇的及格證書。焊工要持證上崗，并契合焊接工程。焊接材料選擇以下：優(yōu)質(zhì)低碳鋼管，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑2～；焊條選用E4303。焊條在應(yīng)用前按規(guī)則烘干，應(yīng)用進(jìn)程中裝在保溫筒內(nèi)保持單調(diào)，焊條藥皮無零落跟裂紋，焊絲在應(yīng)用前應(yīng)去除外表的油污、銹蝕等。焊接終了應(yīng)將焊縫外表熔渣及其兩側(cè)的飛濺清算潔凈，對(duì)口焊接后必需停頓外表反省，焊縫的外部質(zhì)量用X射線探傷儀按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的抽查量停頓拍片反省。管道的裝置管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與裝備連接時(shí)不該使裝備接受附加力，并在連接時(shí)不使臟物進(jìn)入裝備及元件內(nèi)。管道敷設(shè)及走向除應(yīng)契合打算外，還應(yīng)留意雅不雅，應(yīng)便于拆裝、測(cè)驗(yàn)，且不阻礙職員行走，及裝備運(yùn)轉(zhuǎn)維修?，F(xiàn)場(chǎng)制造的管道支架，其下料切割應(yīng)用無齒鋸，螺孔加工應(yīng)用鉆孔。管道施工采納氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成型，同時(shí)施焊時(shí)管內(nèi)充N2(氮?dú)?保護(hù)，其長(zhǎng)處是：a、保障焊縫焊透，防止油沖刷時(shí)未焊透的破綻內(nèi)存留雜質(zhì)，保障零碎應(yīng)用中的牢靠性及進(jìn)步應(yīng)用壽命；b、防止管口內(nèi)壁焊接時(shí)發(fā)生氧化鐵皮，可以延長(zhǎng)油沖刷時(shí)間，并有利于進(jìn)步零碎的潔凈度跟應(yīng)用牢靠性。管道的酸洗分兩步停頓：(a)管道裝置前素材管槽浸酸洗撤除管子內(nèi)的油脂跟銹蝕。(b)管道裝置后把管子聯(lián)成回路停頓輪回酸洗，撤除二次銹蝕。槽浸酸洗要有酸洗槽、中跟槽、鈍化槽，酸洗后的管子用緊縮氣氛吹干管內(nèi)的積水。用塑料布把中間封好存放。1〕、酸洗現(xiàn)場(chǎng)必備的前提(1)潔凈的自來水源，有排放溝跟排放井。(2)酸洗園地有精良的照明裝備。(3)輪回酸洗前管道必需全部裝置完，經(jīng)細(xì)心反省，精確無誤。2〕、酸洗工藝槽浸酸洗工藝流程：脫脂水沖刷酸洗水沖刷中跟水沖刷鈍化質(zhì)量反省吹干、管頭包扎。輪回酸洗工藝流程：酸洗回路連接吹掃試壓脫脂水沖刷酸洗水沖刷中跟水沖刷鈍化