【正文】 家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為70%~80%，而我國只有30%左右。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。2005年模具銷售額達(dá)610億元，同比增長25％；，％，均居世界前列。雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。主要產(chǎn)品有塑料模架、側(cè)沖裝置、推桿推管等，其中塑料模架已可生產(chǎn)較大型產(chǎn)品，為發(fā)展大型精密模具打下了基礎(chǔ)。，避免側(cè)向分型抽芯塑件的形狀應(yīng)便于模塑，用注塑模塑成型的制品在充模階段能順暢地充滿型腔，為此塑件沿料流方向應(yīng)設(shè)計(jì)成流線型或具有較大曲率半徑，避免流動(dòng)死角，否則在死角處會(huì)形成氣泡、縮孔。b) 使用環(huán)境溫度要求：40℃～+50℃。適于在中等載荷條件下使用，可制作盛載化學(xué)藥物的瓶、管，其他用途類似于PA6。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。前者適用于模板尺寸小于560mm900mm；后者的模板尺寸為（630mm630mm）～（1250mm2000mm）。本模具為中、小模具，采用壓板固定。6) 還應(yīng)考慮到制品的后續(xù)工序，利于后工序的加工，裝配，工序間運(yùn)送和管理，必要時(shí)設(shè)輔助流道，將制品聯(lián)為一體。澆口套形式、尺寸及其與注射機(jī)噴嘴接觸時(shí)的情況見圖34。這種澆口切除凝料較方便，但容易產(chǎn)生拼縫痕跡。4) 動(dòng)、定模型芯比較復(fù)雜，為了加工方便，因此都是組裝的，存在裝配誤差，影響制品的精度。見圖310。圖41b 抽芯動(dòng)作(三) 頂出制品動(dòng)作：開模后，注射機(jī)啟動(dòng)液壓馬達(dá)推動(dòng)頂桿，使推板和推桿固定板向前運(yùn)動(dòng)，推件板隨之向前運(yùn)動(dòng)，相對(duì)于動(dòng)模型芯產(chǎn)生一定位移，用頂桿推出制品和流道凝料，完成推出制品動(dòng)作。特別感謝韓國泰老師的指導(dǎo)，在他多次的耐心指導(dǎo)下，我的設(shè)計(jì)及論文得到進(jìn)一步的完善。合模時(shí)，定模的端面限位機(jī)構(gòu)將三個(gè)滑塊向中間合攏，滑塊在楔緊塊作用下鎖緊，防止很高的壓力作用于滑塊，迫使滑塊外移。此模具成型采用滑塊側(cè)向分型抽芯,因此可利用滑塊分型面和型芯和孔的配合間隙排氣，為了增加分型面的排氣效果,可增加斜滑塊分型面的粗糙度,并使加工的刀痕或磨削痕順著排氣方向。2) ～%，%，考慮到制品為非薄壁件，又由于平行于熔體流動(dòng)方向的收縮率比較大，綜合因數(shù)考慮，所以在平行于熔體流動(dòng)方向上的收縮率取ξPA66=2%。Z形拉料桿安在頂出元件（頂桿或頂管）的固定板上，與頂出元件同步運(yùn)動(dòng)。5) 與型腔板的配合取過渡配合或過盈配合H7/kH7/mH7/n6，與定位圈的配合取間隙配合H7/f6。2) 其位置力求在分形面上，便于加工并易于快速，均勻，平穩(wěn)地充滿型腔，主流道入口應(yīng)在模具中心位置；3) 有利于制品的外觀，并易于清除。①噴嘴尺寸注塑機(jī)SZ800/3200的噴嘴球半徑為R1=15 mm ，主流道始端球面半徑取R2= ，則注塑機(jī)噴嘴球與主流道始端球面半徑吻合，R2 R1，以利于同心和緊密接觸，主流道內(nèi)凝料能順利脫出?！穹治鏊芗墓に囆?，尺寸精度等要求。%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。PA66提供了各種特性的最佳平衡性，并且是所有尼龍中最強(qiáng)狀的。按照慣例考慮到模具制造廠的加工能力，模具制造公差取，Δ指塑件的尺寸公差。因?yàn)橹萍牧线x用PA66，其公差等級(jí)選用MT4，未注公差選用MT6。以往的模具即使只損壞了一個(gè)部件，也將無法使用。由此可見，雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。摘 要天 津 大 學(xué)（高等教育自學(xué)考試）本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 機(jī)械工程學(xué)院 辦學(xué)點(diǎn) 模具設(shè)計(jì)與制造 專 業(yè) 2007乙 班設(shè)計(jì)（論文）題目：中間盤注射模具的設(shè)計(jì)摘 要摘要：通過對(duì)產(chǎn)品中間盤的注塑模具設(shè)計(jì)，進(jìn)行了塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的分析與計(jì)算、及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和加工方案的制定，其中重點(diǎn)介紹了分型面的設(shè)計(jì)與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，本文主要體現(xiàn)了運(yùn)用Pro/Engineer Wildfire 。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。由于不是標(biāo)準(zhǔn)件，市場上很難有相應(yīng)產(chǎn)品，要到生產(chǎn)廠家去更換部件，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。塑料制品的表面狀態(tài)的改善除了成型工藝上進(jìn)可能避免冷疤、云紋等缺陷外，模具型腔的粗糙度起著決定性的作用。塑件圖及公差標(biāo)注：第二章 產(chǎn)品的材料和設(shè)計(jì)選擇圖21 塑件產(chǎn)品圖●塑件名稱：中間盤●塑件精度要求：按GB/T144861993標(biāo)準(zhǔn)及PA66材料特性，選塑件精度等級(jí)為，標(biāo)注尺寸公差MT3級(jí)，未標(biāo)注尺寸公差MT6級(jí)。（PA66塑料性能見表21）同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。（2）熔化溫度熔化溫度260～290℃，注射成型溫度240～300℃，對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275～280℃。●分析成型工藝資料●選擇成型設(shè)備●擬定模具結(jié)構(gòu)方案●方案討論與論證●繪制模具裝配圖●繪制模具零件圖由材料的性能特點(diǎn)， g/cm3，由Pro/ENGINEER 2003可以算出零件的體積和質(zhì)量，如圖1。注射機(jī)噴嘴孔直徑d1=4mm，主流道孔始端直徑d2=，d2 d1, 以利于塑料熔體流動(dòng)。當(dāng)產(chǎn)生矛盾無法處理時(shí)，可協(xié)商修改制品構(gòu)造。6) 材質(zhì)一般選T8，HRC=45~50。圖37 帶拉料鉤冷料井的視圖澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，其主要作用是型腔充滿后澆口先凝結(jié)，防止倒流；易于切除澆口凝料；對(duì)于多型腔模具用以平衡進(jìn)料，對(duì)于多澆口單型腔模具用以控制熔結(jié)痕的位置。3) 塑料收縮率波動(dòng)值：對(duì)于工藝條件，一般講，注塑壓力提高，收縮率減小；溫度升高，收縮率增加；保壓時(shí)間延長，收縮率也減小；脫模速度加快，收縮率增大。　合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)計(jì)算1) 尺寸：根據(jù)模板的相關(guān)尺寸，確定導(dǎo)柱的直徑d=34mm，長度L=310mm?；瑝K合攏的同時(shí)，動(dòng)定模合攏，在鎖模力的作用下壓緊，進(jìn)行制品的再次注塑，至此模具的一個(gè)動(dòng)作周期完成。在畢業(yè)之際，我只能真心的說一聲謝謝！。(二) 開模動(dòng)作：分型面I動(dòng)模型腔板的上下接觸面，開模時(shí)，注射機(jī)固定板在機(jī)械作用下拉動(dòng)底板，二者分開即開模取出制品。導(dǎo)柱為了增加它的壽命，在其導(dǎo)向段開設(shè)油槽，以便儲(chǔ)存潤滑油脂。當(dāng)然塑料本身由于牌號(hào)不一，批號(hào)、廠家不同，即使同一類塑料，其收縮率也往往波動(dòng)不一，引起制品精度的降低。本設(shè)計(jì)的塑件中間盤為成形管狀、扁平狀且深度不大的塑件，采用圖37形式的輪輻式澆口，見圖熔融塑料從注料口經(jīng)過與輪輻式流道相連的澆口進(jìn)入型腔。采用主流道襯套不僅對(duì)主流道的加工和熱處理有利，而且在主流道損壞后便于修理或更換。5) 大批量制品，澆