【正文】 都驚嘆的生產(chǎn)方式－ TPS。其二，在實現(xiàn) TPM 的生產(chǎn)保全后，要逐步對企業(yè)各部門，供應(yīng)鏈推行 TPM 活動，從對有形的產(chǎn)品到無形的服務(wù)全面展開。 D 實際操作時間：實際有效操作時間＝實際運行時間－速度損失時間，設(shè)備通常因設(shè)備性能降低、設(shè)備設(shè)計制造不合理造成的瞬?，F(xiàn)象及員工技能因素造成速度損失。企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，目標總是越大越好，在發(fā)展過程中也是不斷 在調(diào)整目標，所以問題也只有越來越多，改善其實就是解決問題。在豐田企業(yè)， TPM 是 TPS 的基礎(chǔ)保證，而在我國企業(yè)推行 TPM 也應(yīng)向理想姿態(tài)看齊，以實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用 TPM 可以提高其生產(chǎn)率達 80%左右。 在對一臺設(shè)備成功進行 TPM 后，其案例記錄會表明 TPM 確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會因而更加支持對下一臺設(shè)備采用 TPM 技術(shù)，如此下去，就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。甚至是在不得不聘請外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過程中扮演顯著角色。無論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起，決心去做，決心去改變、去完善，才是最終成功的源動力。 、速度致勝 TPM 的推進是以實現(xiàn)零故障、零不良、零缺陷、零事故為終極目標，但在激烈的市場競爭中，因為現(xiàn)代通訊的便捷，知識傳遞非常損速，只要競爭對手比你快一步，市場就極有可能讓對方搶占，不僅僅是大魚吃小魚，而且快魚也會將慢魚吃掉， TPM 如何快速推進，可參考以下幾點。 F 合格品數(shù)：實際生產(chǎn)合格品所需要時間＝日歷時間－（設(shè)備閑置時間＋設(shè)備空閑時間＋故障時間＋調(diào)整時間＋損度損失時間）－（不良品生產(chǎn)時間＋返修良品生產(chǎn)時間），注：不良品生產(chǎn)時間包含返修后不良品的生產(chǎn)時間。 問題＝目標－現(xiàn)狀，反過來說目標＝現(xiàn)狀＋問題。所以對木桶理論應(yīng)理解為動態(tài)的木桶理論，不僅僅要關(guān)注短板效應(yīng)，更要關(guān)注在擔(dān)水的過程中企業(yè)的承載力和擔(dān)水在行進過程中的應(yīng)變處理能力。這相當(dāng)于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設(shè)備。作為其中的一部分，他們對設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn) 工作也進行了重新設(shè)計，開發(fā)了一個由操作人員負責(zé)檢查的按日維護作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。 TPM 協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。筆者從以下幾點闡述說明： ，為