【正文】 3周，獨立完成，從各方面搜集資料再以自己的思路有所創(chuàng)新，發(fā)現(xiàn)自己學(xué)過的教材才是根本，只有熟悉了解掌握了教材，才能找到方向，只有詳細(xì)查閱了教材，才能從書中得到設(shè)計的開端，網(wǎng)絡(luò)是一個巨大的學(xué)習(xí)平臺，從中可以找到好多設(shè)計思路，剛開始沒有一點頭緒，等找到了思緒，設(shè)計思路就立刻在腦中形成，就可以馬上開工，有了思路后就和同學(xué)一起去圖書館，借相關(guān)資料，找到對自己設(shè)計有力的知識點，書上的東西雖然是基礎(chǔ)的，但有了基礎(chǔ)我們才能向更深的領(lǐng)域邁進，沒有這個基礎(chǔ)我們永遠都不會享受到成功的喜悅。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 倒角刀具15176。（五）工藝路線的擬定 工藝路線的擬定 為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。因此選擇毛坯大端面作為粗基準(zhǔn)。加工的第一階段是齒坯最初進入機械加工的階段。雙聯(lián)齒輪之間嚙合要求嚴(yán)格，要保證雙聯(lián)齒輪的齒形準(zhǔn)確及同軸度較高。加工的最后階段是齒形的精加工階段。加工完一個齒后工件沿徑向退出，分度后再送進加工下一個齒端。由于存在間歇加工所以進給量乘以 所以：實際進給量按CA6140 車床說明書（3）計算切削速度。 機床夾具可以保證工件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；擴大機床使用范圍，充分發(fā)揮機床潛力；縮短裝夾時間，提高勞動生產(chǎn)率；減輕工人的勞動強度等。夾具由定位元件，夾緊元件等組成。 按CA6140車床說明書 取 。(四)、精基準(zhǔn)修正齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對基準(zhǔn)孔必須給予修正。在這個階段中首先應(yīng)對定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。（3）齒輪要求加工精度高，要嚴(yán)格控制好定位。要在夾具設(shè)計中考慮保證到此孔精度及粗糙度要求。零件的尺寸精度需通過正確的定位才能保證，故對基準(zhǔn)的選擇予以分析。對圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。ｄ、 基本工時。二、 工件的夾緊工件的夾緊采用球面壓板，通過兩個螺栓壓緊壓板，是球面壓板能平衡的壓緊工件使工件在有較好精度的同時，又能使成本降低結(jié)構(gòu)簡單。6．齒部高頻淬火7．珩齒精磨工件，砂輪寬度b=2mm縱向進給量：工作臺單行程的橫向進給量五、花鍵加工夾具設(shè)計 夾具是一種裝夾的工藝裝備，廣泛的應(yīng)用在機械加工、裝配、檢驗、熱處理、焊接等工藝過程中。由文獻1可用查表法確定各表面的總余量，但由于用查表法所確定的總余量與生產(chǎn)實際情況有些差距，故還應(yīng)根據(jù)工廠具體情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動中易崩裂。應(yīng)予以特別注意。編制此雙聯(lián)齒輪的工藝規(guī)程并為加工花鍵設(shè)計夾具。第二階段是齒形的加工。在加工某些表面時，可能會出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時需要進行尺寸鏈的換算。機械加工工藝過程卡零件名稱雙聯(lián)齒輪方式鍛造毛坯第 一 頁零件生產(chǎn)批量10040Cr鋼零件外形尺寸工序號工種工序名稱機床型號夾具名稱刀具名稱輔助名稱量 具10車CA6140三抓卡盤高速鋼車刀游標(biāo)卡尺15020車鉆鏜花鍵孔至尺寸Φ28H7C6136（專）三抓卡盤鉆擴復(fù)合鉆Φ28150mm內(nèi)徑千分尺30拉拉花鍵孔至規(guī)格L6120 拉床夾具矩形花鍵拉刀拉床夾頭花鍵量規(guī)40鉗去毛刺50車上芯軸，精車外圓，端面及槽至設(shè)計尺寸CA6140上芯軸裝夾高速鋼外圓，端面及車槽刀游標(biāo)卡尺15060銑滾齒（Z=33)Y3150E上芯軸裝夾高速鋼剃前齒輪滾刀CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀70銑插齒（Z=19)Y5132上芯軸裝夾盤形直齒插齒刀CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀