【正文】 包裝箱、私用車輛、與生產(chǎn)無關(guān)的舊物品、運動器具、舊的無用家具、垃圾、廢報紙雜志、廢零件 … ... ： 垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個人用品、 …… 利用程度 必需的程度（使用頻率） 保存方法 低 ?過去一年都沒有使用的物品 ?在過去的 6~12個月中，只使用一次以上的物品 ?扔掉 ?保存在遠處 中 ?在過去的 2~6個月中，只使用過一次的物品 ?一個月使用過一次以上的物品 ?保存在工作區(qū)域的中間位置 高 ?一周要使用一次的物品 ?每天都要使用的物品 ?每小時都要使用的物品 ?保存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶 1. 整 理 現(xiàn)場 6S管理研討 ? 因為不整理而發(fā)生的浪費 (1) 空間的浪費； (2) 使用棚架或壁柜的浪費； (3) 零件或產(chǎn)品變舊、過期而不能使用的浪費； (4) 放置需要處變得窄小； (5) 連不要的東西也要管理的浪費； (6) 庫存管理或盤點花時間的浪費。如果存貨果真不足的話，也應(yīng)該有 訂貨說明，注明數(shù)目和日期。 6S本意是以 4S（ 整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并借以養(yǎng)成良好習(xí)慣最終達成全員 “ 品質(zhì) ” 的提升。 。 。 。 ,不能因小失大 。其獎品應(yīng)發(fā)至得獎單位的每人手中。 、控制的項目眾所周知。 工廠中的工作是由各種各樣的工序及個人組合而成的。 要點 、異常范圍、管理界限 方法：用顏色表示出范圍，如綠色正常，紅色異常。 方法：法律有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。 要點 。 要點 ，運轉(zhuǎn)清楚明了。 S 較近的架子、抽屜內(nèi)。 S 包裝上的打開標志。 9. 資料、保養(yǎng)卡、點檢表，定期記錄，定位放置 。 。 工藝問題 。 。 。 注意點 制度化，定期檢查評比。 確定容量原則： ； ； ； 。 清掃： 清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。 也將 6S活動從原來的品質(zhì)環(huán)境擴展到安全 、 行動 、衛(wèi)生 、 效率 、 品質(zhì)及成本管理等諸多方面 。 胡適 服務(wù)經(jīng)濟 體驗經(jīng)濟 關(guān)鍵是 :為人服務(wù) 人去服務(wù) 人的素質(zhì)的重要性 人之初 兩本管理。 ① 主通道： 10cm ② 次通道或區(qū)域線： 5～ 7cm 。 ? 雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。 。 。 。 ,實戰(zhàn)演習(xí) 。 各現(xiàn)場實施 6S要點 四、車間現(xiàn)場 6S檢查要點 6. 機器上不擺放不必要的物品，工具或物品 。 舉個簡單的例子： S 交通用的紅綠燈管理。 目視管理 管理對象 管理方式 日常工作中需要對工裝夾具、計量儀器、設(shè)備備件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理，通常對這些物品的管理有四種基本形式。 方法：修理依賴票，修理標識等（加油等）。 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“ 顯露化 ” 刺激人的 “ 視覺 ” ，喚醒人們的安全意識，防止事故，危害的發(fā)生。 車間定置圖 — 涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 定置內(nèi)容包括： a)根據(jù)車間生產(chǎn)需要 、 合理設(shè)計車間定置圖； b) 對物品臨時停滯區(qū)域定置； c) 對工段 、 班組及工序 、 工位 、 機臺定置； d) 對工具箱定置； e) 設(shè)備定置； f) 檢查現(xiàn)場定置 。 標識管理 : 產(chǎn)品標識 狀態(tài)標識 設(shè)備標識 現(xiàn)狀管理 :合格率 不合格狀況 對策 作業(yè)方法 :錯誤操作 設(shè)備異常 工裝異常 要點 “ 人的失誤 ” 導(dǎo)致的品質(zhì) 問題。 方法：生產(chǎn)管理板、實際表、保全計劃表等。實施目視管理，即使部門之間，全員之間并不相互了解，但通過眼睛現(xiàn)查就能正確地把握企業(yè)現(xiàn)場運行現(xiàn)況判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn) “ 自主管理 ” 目的。 b)整頓：將不要的東西貼上 [紅牌 ] 將要改善的地方貼上 [紅牌 ] c)清掃：有油污。 各現(xiàn)場實施 6S要點 一、員工在 6S中的義務(wù)和權(quán)限 6. 準確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層； 7. 保管的工具，設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理； 8. 消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所； 9. 不斷清掃，保持清潔； 10. 注意上級的指示，并加以配合。 。 。 事故隱患舉例 3：設(shè)備事故 。 安全分類 ：人身安全； 產(chǎn)品安全； 設(shè)備安全； 機密安全； 事故分類 ：火災(zāi)事故； 機械事故； 電器事故； 化學(xué)品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰傷事故； 中毒事故； 勞保事故； 產(chǎn)品事故； 安全管理的作用 員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情； 生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率； 避免經(jīng)濟損失，降低產(chǎn)品成本； 責(zé)任到位，提高責(zé)任心； 制度保障，臨危不亂； 顧客放心，贏得顧客滿意； 事故隱患舉例 1：火災(zāi)事故 。 2. 整 頓 整頓的技巧（ 9） — 放置方法 搬運靈活度 輸送帶 臺車 托板（拍子） 打包（裝箱） 放在地上 ◎ ○ ○ △ 2. 整 頓 整頓的技巧（ 10） — 放置方法 考慮安全 重的東西 放在下面 擺放高度 要有限制 2. 整 頓 整頓的技巧（ 11） 穩(wěn)定性 例：哪種更好？ ① ② 2. 整 頓 整頓的技巧（ 12） — 工具等用品的整頓 ?放在取拿方便的地方 ?按照使用順序擺放工具 ?拿起工具不用改變姿式馬上就能工作 ?工具掛起來松開手就能恢復(fù)到原來的位置 2. 整 頓 整頓的技巧（ 13） — 刀具或模具等的整頓 ?精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西 ?不能搞錯品名。 、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 2） 提升員工歸屬感 人人變成有素養(yǎng)的員工 員工有尊嚴，有成就感 易帶動改善的意愿 對自己的工作易付出愛心與耐心 3） 減少浪費 人的浪費減少 場所的浪費減少 時間浪費減少 減少浪費 =降低成本 =增加利潤 4） 安全有保證 工作場所寬廣明亮。 由于口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)的對象。 ?避免尋找時浪費時間 ?物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓） ?工作場所整齊、有序（工作好心情） 注意點 杜絕浪費的開始， 高效率的基礎(chǔ) 目的 2. 整 頓 狀態(tài)。 對備品等要以組裝部件的方式準備好。 教養(yǎng)的檢查點（著眼點） ?是否遵守公司著裝規(guī)定？ ?是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？ ?是否遵守了公司的禮儀？ ?是否作到事事有人管，人人都管事？ ?是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？ 6S的步驟六 ： 安全 安全含義 ：消除隱患，預(yù)防事故。 。 。 。 6S要點 一、員工在 6S中的義務(wù)和權(quán)限 1. 將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 2. 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架 /工具箱）； 3. 隨時清潔通道，保持暢通； 4. 將物品 /工具及文件放置于規(guī)定場所； 5. 生產(chǎn)設(shè)備 /輔助設(shè)備，諸如滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔。 6S作品展覽，征求 6S宣傳口號； 實施技巧 1)、紅牌作戰(zhàn) 2)、定點攝影 3)、檢查表 4)、 揭示檢查結(jié)果 5)、目視管理 紅牌目的 ：運用醒目的 [紅色 ]標志問題的存在 實施方法 : a)整理：清楚區(qū)分要與不要的東西 。 對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情， “ 盡量減少管理，實行自主管理“ 這一切符合人性化的管理法則，只存在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。 現(xiàn)場作業(yè)管理的四大要素 : 計劃 方法 質(zhì)量 損耗 目視管理的作業(yè)管理之要點： 要點 1：明確計劃及事先需準備的內(nèi)容，且很容易檢查實際進 度與計劃是否一致。 方法：叉車輪十字、油門限制等。 ? 定置管理圖 廠區(qū)定置圖 車間定置圖 辦公室定置圖 庫房定置圖 工具箱定置圖 4）區(qū)域管理 廠區(qū)定置圖 — 涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 定置內(nèi)容包括： a) 設(shè)計廠區(qū)定置圖 ， 對場所和物件實行全面定置； b) 對易燃 、 易爆 、 有毒 、 易變質(zhì)容易發(fā)生機構(gòu)傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所 、 消防設(shè)施等實行特殊定置； c) 對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實行責(zé)任定置； d) 確定物品的停放 （ 成品 、 半成品 、 材料 、 工具 ） 區(qū)域； e) 對垃圾 、 廢品回收點定置； f) 對車輛停放定置； g) 按定置圖要求 ， 清除無關(guān)的物品 。 目視管理、安全管理要點 要點 、突起之處。 要點 。 S 隨身可帶。 S 包裝箱的鍵頭管理。 7. 非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄 。 ,日常檢查 ,突擊檢查 。 。 。 。 ? 而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。 ①