【正文】 設(shè)備部將對舊品進行判斷，區(qū)分是人為損壞還是正常損壞 。如無正當(dāng)理由延誤供料，造成生產(chǎn)線停滯，則將受到經(jīng)濟考核 30 元 /噸 認真細致確認發(fā)放的原材料符合配料表要求（材質(zhì)、長度、肢寬、厚度、爐批號）。 責(zé) 任 內(nèi) 容 一、 各部門經(jīng)理和車間主任為該部門節(jié)能降耗第一責(zé)任人，負責(zé)該部門或車間的節(jié)能降耗實施細則 。數(shù)量不夠按返修處理。最初按原價的 50%賠償 ；屢次發(fā)生同類損壞按采購 價 全額賠償 。 獎 50300元 /項 對小改 、 小革成績顯著者 。對因疏忽造成鍍件出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象，在令其處理的同時執(zhí)行考核標準： 10元 /件 （漏鍍）； 對造成工件返鍍情況，則按造成損失的鋅的表面附著重量計算進行 經(jīng)濟 考核 。 未達標 考核標準 ： 20元 /次 模具類用具領(lǐng)用應(yīng)以舊換新（刀片、沖頭、底模 、鉆頭 ）。考核標準 30元 /批次 生產(chǎn)線 所需提供的原材料，應(yīng)提前運抵生產(chǎn)現(xiàn)場，不得延誤（可提前一個班次進 入生產(chǎn)現(xiàn)場）。 二、 在生產(chǎn)過程中，對嚴重質(zhì)量事故引起的損失和平時 管 理不到位造成浪費者，該部門或車間主任有不可推卸之責(zé)任，應(yīng)受到 相應(yīng)的績效考核 。 配制原材料合理，因加工原因造成加工數(shù)量不夠，考核標準 100元 /次，同時列入質(zhì)量考核，按報廢 處置。 鍍 鋅 管 理 在與生產(chǎn)車間進行工件交接時，按工程名稱準確清點交接件號和數(shù)量，并