【正文】 元，增效約2億元。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程簽證中存在的問(wèn)題，重申必須按照公司有關(guān)工程簽證規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格把控審核關(guān)。而且在保證所采購(gòu)設(shè)備質(zhì)量的前提下，與采購(gòu)指標(biāo)相比節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用13%。硒鼓等在打印出現(xiàn)不太清晰時(shí)可取出搖晃后放入繼續(xù)使用。為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來(lái)作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時(shí)，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過(guò)程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。輔助支撐方面（1）3高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時(shí)間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時(shí)間，節(jié)約電費(fèi)5萬(wàn)元/月左右（2）對(duì)除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時(shí)停用沖渣泵，有效的降低了電耗。第五篇：煉鐵廠降本增效總結(jié)煉鐵廠降本增效總結(jié)（2011下半年至2012年終）自2011下半年以來(lái)，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開(kāi)創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新局面。（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率受場(chǎng)地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級(jí)增多，制約高爐生產(chǎn)，同時(shí)成本升高。（2）1爐與2爐已停產(chǎn)，但兩臺(tái)冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。2012年1——11月份完成生鐵產(chǎn)量 ，質(zhì)量合格率100％， ％； 1——。2011年 11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實(shí)現(xiàn)3高爐同時(shí)噴煤。（3）3爐風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)放風(fēng)閥處于打開(kāi)狀態(tài)，且開(kāi)度≥15度，電耗損失較大。為此，2015年1月2日，對(duì)3高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。同時(shí)，積極促成員工轉(zhuǎn)變思想，與企業(yè)榮辱與共，努力把公司建設(shè)成為核心業(yè)務(wù)領(lǐng)先，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的一流工程公司。例如：進(jìn)行機(jī)房虛擬化建設(shè)，虛擬化讓計(jì)算資源得到充分利用，讓企業(yè)更加綠色。在第一階段有效提高采購(gòu)工作效率，降低采購(gòu)成本，控制采購(gòu)質(zhì)量。創(chuàng)新物流模式，改進(jìn)原來(lái)總體發(fā)包貨代的方式，將項(xiàng)目的全程物流工作按照流程分成國(guó)內(nèi)港口、海上運(yùn)輸、國(guó)外清關(guān)運(yùn)輸三個(gè)節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行分別控制。五、對(duì)辦公用品，為了防止不必要的重復(fù)領(lǐng)用而造成浪費(fèi)，我們指派專人管理，兼職負(fù)責(zé)全部室辦公用品的領(lǐng)取。在其他的工程上，我們?nèi)耘f保持著節(jié)約的原則，在保證質(zhì)量和效益的同時(shí)，最大限度的節(jié)儉、不浪費(fèi)點(diǎn)滴的材料，為下步的工作奠定下良好的基礎(chǔ)。根據(jù)生料配料變化，及時(shí)調(diào)整研磨體級(jí)配，提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低生料電耗，截止10月底生料分布電耗累計(jì)完成XX，較去年同期降低XX。加大對(duì)成本控制好的人員宣傳和獎(jiǎng)勵(lì)力度，推廣其經(jīng)驗(yàn)，力爭(zhēng)達(dá)到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛圍。對(duì)外采原料實(shí)行***家以上比價(jià)采購(gòu)，發(fā)展零供，降低采購(gòu)單價(jià)；波段操作，淡季踩準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)采購(gòu)，在保證銷售總量的前提下，實(shí)行彈性銷售，實(shí)現(xiàn)效益最大化。（二）、節(jié)約用水樹(shù)力節(jié)水意識(shí)，用水時(shí)將水龍頭開(kāi)關(guān)控制在中、小水量，用完后關(guān)好水龍頭，杜絕“長(zhǎng)流水”現(xiàn)象。加大對(duì)成本構(gòu)成的關(guān)鍵指標(biāo)考核權(quán)重，讓?shí)徫缓筒僮鲉T了解成本構(gòu)成，優(yōu)化操作及避免設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)成本管控，減少主觀問(wèn)題造成的成本浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。第2篇：降本增效總結(jié)企業(yè)文化部作為主管我廠企業(yè)文化和黨群工作的部室，我們始終牢記廠部“增產(chǎn)增利降本”的號(hào)召，并將其貫穿于日常工作當(dāng)中。一、優(yōu)化設(shè)計(jì)，在工程項(xiàng)目前期做好成本控制成本是競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)，是利潤(rùn)的直接來(lái)源。工程部責(zé)成項(xiàng)目部對(duì)設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場(chǎng)原因等引起的工程量變化及分包合同范圍外的施工內(nèi)容，必須核實(shí)其真實(shí)性、時(shí)效性、合規(guī)性，按公司規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)工程簽證完整程序予以確認(rèn)，做到事實(shí)清楚、數(shù)量準(zhǔn)確、程序完整、費(fèi)用精確等。在國(guó)外設(shè)備的采購(gòu)中，盡量進(jìn)行集中采購(gòu)。部分耗材可維修后更換使用，對(duì)部分耗材進(jìn)行維護(hù)、鑒別后繼續(xù)使用。（3）配吃塊礦因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價(jià)比球團(tuán)礦單價(jià)低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》（4）配吃次焦2015年焦碳價(jià)格大幅上漲，為降低采購(gòu)成本，8——9月份煉鐵廠根據(jù)采購(gòu)及庫(kù)存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價(jià)料配吃方案》（5）配吃釩鈦粉為降低生產(chǎn)成本，2015年1——10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉煉鐵廠于2015年8月27日開(kāi)始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至9月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（9月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70、83%，小粒級(jí)含量增加，槽下測(cè)量5——10mm為377％，含粉為88％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛，使倒運(yùn)時(shí)間由原來(lái)的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉(cāng)位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了電耗；同時(shí)焦炭直接入倉(cāng)，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。現(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計(jì)劃匯報(bào)如下：一、降本增效取得的成果生產(chǎn)工藝方面（1）百日攻關(guān)取得成效2011年6月份，全公司開(kāi)展“百日攻關(guān)”活動(dòng)，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計(jì)劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時(shí)深入挖掘自身潛力，牢固樹(shù)立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績(jī)，；綜合焦比534 kg/t，比計(jì)劃降低了6 kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個(gè)百分點(diǎn)。為此，2012年1月2日，對(duì)3高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。（3）3爐風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)放風(fēng)閥處于打開(kāi)狀態(tài)，且開(kāi)度≥15度，電耗損失較大。清倉(cāng)查庫(kù)2012年11月份，根據(jù)公司計(jì)劃，對(duì)閑置、報(bào)廢物資退庫(kù)，并建立臺(tái)帳，進(jìn)行定置管理。技改方面（1）實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比為降低焦比，針對(duì)氮?dú)鈮毫Σ蛔?、煤粉臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問(wèn)題，2011年8月，煉鐵廠及時(shí)協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫Γ?duì)噴煤進(jìn)行了改造，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的提高，%%左右。（2）1爐與2爐已停產(chǎn)，但兩臺(tái)冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率受場(chǎng)地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級(jí)增多，制約高爐生產(chǎn)，同時(shí)成本升高。精心制定改進(jìn)方案，細(xì)化改進(jìn)措施，層層抓好落實(shí)，確保管理提升活動(dòng)取得實(shí)效，全面提升管理水平和發(fā)展質(zhì)量。我公司信息檔案部群策群力，將公司降本增效工作充分體現(xiàn)在公司信息化的管理方面。在全部門(mén)組織開(kāi)展“找差距、轉(zhuǎn)觀念、促提升”的活動(dòng)，客觀、準(zhǔn)確地找出本部門(mén)在采購(gòu)管理中存在的突出問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，解決部門(mén)管理的短板和瓶頸問(wèn)題。在國(guó)家政