【正文】 操作。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。10）出鋼：鋼液的溫度和成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)定要求時將鋼水放出的操作。因此，企業(yè)若要在市場競爭中始終立于不敗之地，就必須牢固地確立“人力資源是第一資源”、“人力資源的開發(fā)與管理戰(zhàn)略是企業(yè)發(fā)展的第一戰(zhàn)略”的理念，根據(jù)人力資源配置的合理性和有效性原則，確立科學(xué)的、靈活的用人機(jī)制，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供充足的人力資源保障。中國應(yīng)當(dāng)以提高競爭力為目標(biāo)，進(jìn)一步提高冶金工業(yè)科技水平。經(jīng)驗表明，含鐵量每增加1%，則焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%：貧礦石直接入爐冶煉在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，應(yīng)該選礦提高品位后，制成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦再入爐冶煉。（2）多金屬礦石 ：典型多金屬硫化礦石是銅，鉛，鋅硫化礦石。現(xiàn)代高爐類型一般有爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段部分。如用單渣法冶煉時，氧化末期需要扒氧化渣。為了保證鋼的純凈度，%左右。攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強(qiáng)度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)?；瘜W(xué)的核心知識已經(jīng)應(yīng)用于自然科學(xué)的各個區(qū)域，化學(xué)是改造自然的強(qiáng)大力量的重要支柱。【參考文獻(xiàn)】［1］趙玉祥，現(xiàn)代冶金原理,［M］.北京冶金工業(yè)出版社，:57~59.[2] 王筱留, 鋼鐵冶金學(xué)(煉鐵部分), 冶金工業(yè)出版社, 1991 [3]陳家鏞，濕法冶金，中國科學(xué)報，1998 [4] 沈時英，冶金概論，冶金工業(yè)出版社，1988第四篇：《冶金工程概論》課程論文選課課號：(201220131)BG111913200011課程類別：全校公選課《冶金工程概論》課程論文論文題目：指導(dǎo)教師：杜長坤姓名：學(xué)號：專業(yè)：序號：重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院中國重慶401331中文摘要冶金是指對金屬礦物的勘探、開采、精選、冶煉、以及軋制成材，包括黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)兩大類，是重要的原材料工業(yè)部門，為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供金屬材料，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)?；鸱ㄒ苯鸢ǎ焊稍?、焙解、焙燒、熔煉、精煉、蒸餾等過程。從礦石或精礦中提取金屬的生產(chǎn)工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最后還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對原料進(jìn)行煉前處理。充分回收和利用這些能量，是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標(biāo)志之一。冶金與建筑環(huán)境與設(shè)備工程的聯(lián)系冶金企業(yè)屬于費能型企業(yè)，其能耗占全國能耗的10%左右，%。電熱冶金是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苓M(jìn)行冶煉的方法。冶金行業(yè)安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈（具體安全問題將在第3點介紹）。特點是：①在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，分析速度要快，特別是分析；②冶金分析物料種類繁多，有固體、粉末和液體等，因此要求分析方法適應(yīng)性強(qiáng)；③分析數(shù)量大，任務(wù)重，并且要求日夜連續(xù)不斷進(jìn)行。3）退火。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴(kuò)散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷。3）高爐是連續(xù)的大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化自動化水平高 1）造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。礦石料在下降過程中逐步被還原，熔化成生鐵和渣，聚集在爐缸中，并定期從鐵口，渣口放出。作為煉鐵原料的鐵礦石主要有赤鐵礦，磁鐵礦，褐鐵礦及菱鐵礦四種。高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過程，因此必須盡可能為其提供數(shù)量充足，品位高，雜質(zhì)少，強(qiáng)度好，粒度均勻，粉末少以及性能穩(wěn)定的原料，對一些不能滿足上訴要求的原料，要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備處理，以確保高爐操作穩(wěn)定順行采礦方法就是根據(jù)礦床的賦存要素和礦石與圍巖的物理力力學(xué)等因素所確定的礦石開采方法，它包括采區(qū)的采準(zhǔn)，切割和回采。采取各種各樣的方式使員工能夠很好地融合在一起，讓員工感覺到在這樣一種環(huán)境中工作，雖然比較辛苦，但是很快樂，很高興。消除加工硬化。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進(jìn)冶金反應(yīng)。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的。2)高爐是密閉的容器，除裝料，出鐵，出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器。褐鐵礦和菱鐵礦在受熱時，所含結(jié)晶水及碳酸鹽分解貨揮發(fā)后，形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)，還原性好。作為煉鐵原料的鐵礦石主要有赤鐵礦，磁鐵礦，褐鐵礦及菱鐵礦四種。5)上升的高爐煤從爐頂排出。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。除去坯料表面的氧化鐵皮。工長的工作應(yīng)包括對生產(chǎn)的指揮和開展對人員的思想工作，要體現(xiàn)出管理上的兩手都要抓，兩手都要硬。并結(jié)合自己的專業(yè)談?wù)劵瘜W(xué)在冶金領(lǐng)域上的應(yīng)用。（1）鐵礦石：我國是世界上鐵礦石資源較為豐富的國家之一，已探明的鐵礦石儲量有443億噸。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法，利用焦炭作為發(fā)熱劑和還原劑，把鐵礦石還原成生鐵的碳熱還原熔煉過程。風(fēng)口設(shè)在渣口水平上方一定距離舶位置，要求渣面不要上升到風(fēng)口平面，風(fēng)口下應(yīng)留有一定的焦炭燃燒空間。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。冷軋的主要生產(chǎn)過程為：1）酸洗。從這些工業(yè)中總結(jié)出來的原理, 發(fā)展出來的新技術(shù)及新投備, 都可以川到濕法冶金中去。新世紀(jì)以來，中國鋼鐵工業(yè)更是得到了高速發(fā)展，同時在鋼鐵生產(chǎn)流程優(yōu)化、湊高效、節(jié)能降耗、環(huán)境治理等各個方面取得了相應(yīng)的進(jìn)步，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善.。制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來的過程。主要事故類別有：機(jī)械傷害，車輛傷害，起重傷害，高溫及化學(xué)品導(dǎo)致的灼燙傷害，有毒有害氣體和化學(xué)品引起的中毒和窒息，可燃?xì)怏w導(dǎo)致的火災(zāi)和爆炸，高處墜落事故等。要實現(xiàn)冶金企業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展，安全舒適的環(huán)境是必要的條件。煉鋼生產(chǎn)中高溫作業(yè)線長，設(shè)備和作業(yè)種類多，起重作業(yè)和運輸作業(yè)頻繁，主要危險源有：高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機(jī)具傷害、高處墜落傷害等。濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過程。關(guān)鍵詞：發(fā)展歷史 主要技術(shù) 主要危險 與建環(huán)聯(lián)系目錄冶金發(fā)展歷史主要冶金技術(shù)冶金主要危險源冶金與建筑環(huán)境與設(shè)備工程的聯(lián)系冶金行業(yè)簡介冶金發(fā)展歷史 涉及金屬成型行業(yè)都算冶金，比如礦石加工冶煉（黑色金屬、有色金屬）毛坯的粗煉；毛坯的在加工煉鋼廠、煉鐵廠、有色金屬提純（一般體現(xiàn)的是鑄造廠居多）冶金就是將金屬溶液中的雜質(zhì)（非意向元素）通過熔融（加熱到熔點之上）進(jìn)行造渣、除渣給予消除，同時某些化學(xué)成分通過、除渣、脫碳、去氧等得到相對的純凈合金成分的過程?？傊?，化學(xué)與人類的衣、食、住、行以及能源、信息、材料、國防、環(huán)境保護(hù)、醫(yī)藥衛(wèi)生、資源利用等方面都有密切的聯(lián)系，它是一門社會迫切需要的實用學(xué)科。熱軋，每一階段的主要生產(chǎn)過程為：1）加熱。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。熔池攪拌可藉助于氣體、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。爐身 爐身呈圓臺形，它適應(yīng)了爐料和煤氣因溫度變化而引起的體積改變。?銅鉛分離時，加重鉻酸鉀攪拌90~100min，調(diào)pH=9~，抑鉛浮銅，獲得銅精礦。在高鐵冶煉條件下，Al2O3不被還原，SiO2只有很少量的被還原，最終進(jìn)入爐渣與金屬分離為未獲得熔點，粘度，堿度等性能適當(dāng)?shù)娜墼托枰跔t料