【正文】 設(shè)計(jì)題目 ： 撥叉 零件批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)及 鉆 Ф 20孔 夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 ： 1. 制定 撥叉 3 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編 制 機(jī)械加工工藝 過程 卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具； 2. 對所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算； 3. 確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； 4. 確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求； 5. 對 兩道 主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量； 6． 設(shè)計(jì) 鉆床 夾具，繪制夾具裝配圖； 7．對 同學(xué)的設(shè)計(jì)進(jìn)行校對； 8． 編寫設(shè)計(jì)說明書。查表毛坯鑄件公差等級8— 12 級，選擇 8級，對應(yīng)尺寸公差 。 ，不利于鉆屑的排出。 誤差分析與計(jì)算 定位誤差 的計(jì)算：根據(jù)零件圖可知， T=， Td=， a=96176。 零件各加工表面及技術(shù)要求 表 11 各加工表面及技術(shù)要求 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則 ,以撥叉頭的外圓及端面為粗基準(zhǔn)，以φ 20H7 孔及其端 面為精基準(zhǔn)。 車間設(shè)備 （與設(shè)計(jì)有關(guān)的設(shè)備） ： 立式銑床 X51K， X52K；臥式銑床 X61W， X62W；立式鉆床 Z5125； 搖臂鉆床 Z3025； 立式鉆床 Z515； 臺(tái)式鉆床 Z4115；外圓磨床 MG1416， MG1432；內(nèi)圓磨床 MG2110， MG2120；平面磨床 M7120； 插床 B5025；拉床 L6106 設(shè)計(jì)小組 ： 組長： 成員： 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日 成績： 工 作態(tài)度 （滿分 20） 設(shè)計(jì)質(zhì)量 （滿分 60） 答辯 （滿分 10） 校對質(zhì)量 （滿分 10） 總評 摘 要 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本設(shè)計(jì)能力培養(yǎng)的實(shí)踐課程；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面應(yīng)用訓(xùn)練。 撥叉 總余量的確定 因?yàn)閾懿?— 3 最大尺寸位于 63mm— 100mm 范圍內(nèi)，且球墨鑄鐵機(jī)器造型加工余量等級為 E— G，選擇 F。調(diào)換長度較短的鉆套。該夾緊力大于銑床銑削力，所以符合。 查表得總體毛坯余量為單邊 。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝 備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 23 及表 24計(jì)算得總加工余量為 。 。 切削力和夾緊力的計(jì)算 用 高速鋼加工鑄鐵的鉆削力計(jì)算： 扭矩： fDCM M ??? 軸向力： YpPf fDCF ??? 所以 M=1830N? mm fF =872N 夾緊力的計(jì)算 由 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 表 1213 螺母夾緊力可知